一種濕法水霧除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濕法除塵器，用于處理工業爐煅燒、干燥窯爐的尾氣達到環保標準排放，屬于機械設備制造技術領域。
【背景技術】
[0002]工業爐煅燒、干燥窯爐產生的尾氣含有大量的粉塵、硫化物，尾氣須經處理后才能排放，氣體排放必須符合GB9078-1996環保標準，達到國家環保要求。對冶金、水泥、陶瓷、粉體材料等產業，工業爐煅燒、干燥窯干燥產生的高溫尾氣，經過噴水洗滌處理，尾氣排放不能完全達到環保要求，在實際生產中有許多濕法除塵器，結構設計不合理，除塵效率不高，水資源消耗大等現象，除塵問題沒有得到完全解決。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有濕法除塵器，除塵效率不高，水資源消耗大等現象，從而提供一種新的技術方案。
[0004]為達到上述目的，本實用新型可通過以下技術方案來實現:
[0005]一種濕法水霧除塵器，其特征在于它是在圓筒形結構的除塵器本體的底部設有圓錐形廢水排放口，頂部設有排氣口，在除塵器本體的側面設有進氣口和進水管路，在除塵器本體內部設有噴淋霧化裝置和阻尼除塵裝置組成的霧化除塵裝置，進水管路與除塵器本體內設有的噴淋霧化裝置相連接，在除塵器本體的內下端設有分風錐帽，在除塵器本體的下端部設有廢水排放口與外部設有的沉淀池相連接，進水管路與沉淀池通過高壓泵相連接。
[0006]在除塵器本體內設有由一級噴淋霧化裝置、二級噴淋霧化裝置和三級噴淋霧化裝置組成的噴淋霧化裝置和由一級阻尼除塵裝置、二級阻尼除塵裝置7和三級阻尼除塵裝置組成霧化除塵裝置一一對應設置，噴淋霧化裝置是在除塵器本體內都呈同心圓三重圓環形分布，阻尼除塵裝置結構為W型，在二級阻尼除塵裝置和三級阻尼除塵裝置的內側設有阻尼板。
[0007]所述的一級阻尼除塵裝置、二級阻尼除塵裝置的內側設有三重阻尼板，阻尼板的寬度和長度為10?20毫米，中其夾角85° < α <105°，高度200 < H < 250毫米，一級阻尼除塵裝置中阻尼板間距35 < A < 55毫米，二級阻尼除塵裝置中阻尼板間距55 < A<75暈米。
[0008]所述的三級阻尼除塵裝置中其夾角90° <β<100°，高度180 <L< 220毫米，阻尼板間距70 < B < 90毫米。
[0009]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是:結構簡單，制造成本低，除塵效率高，循環利用水資源。含塵氣體從除塵器下部沿圓周切線方向進入，遇到分風錐帽后向上運行，在除塵器頂部連接有排氣口，除塵器本體內設有三組由噴淋霧化裝置和阻尼除塵裝置組成的三級霧化除塵裝置，每組的噴淋霧化裝置中的噴嘴數量和阻尼除塵裝置中的阻尼板的結構尺寸都不同，含塵氣體經過噴淋霧化裝置，依次經過除塵器本體內第一、二、三級阻尼除塵裝置的作用和三次噴淋霧化裝置霧化捕捉水洗后，含塵尾氣內有害物質和粉塵被清離出來，隨著霧化水從除塵器本體的下部廢水排放口排出，進入沉淀池收集起來，經過四級沉淀池沉淀后，第四級沉淀池的水再次進入除塵器本體內霧化裝置循環使用，凈化后的氣體由除塵器頂部排放口排出。
[0010]本實用新型采用的濕法水霧除塵具有設備投資少，構造簡單等特點，實驗證明能夠除掉0.1-20 μ m以上的塵粒，實現水資源循環使用，可大大節約水資源，使用壽命長，裝置運行穩定，不易發生故障，除塵效率高。在除塵過程中還有降溫冷卻，加入堿性的液體還起到凈化有害有毒氣體的作用，適用于高溫、高濕尾氣及非纖維性粉塵的處理，使尾氣排放達到環保標準要求。
[0011]沉淀池定期清理，沉淀池的沉淀物可無害化處理并使用，除塵后的固體、氣體排放完全達到國家環保要求的標準。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種實例結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中一級阻尼除塵裝置5、二級阻尼除塵裝置7的結構示意圖；
[0014]圖3為圖1中三級阻尼除塵裝置9的結構示意圖。
[0015]圖1中:1、進氣口，2、分風錐帽，3、除塵器本體，4、一級噴淋霧化裝置，5、一級阻尼除塵裝置，6、二級噴淋霧化裝置，7、二級阻尼除塵裝置，8、三級噴淋霧化裝置，9、三級阻尼除塵裝置，10、排氣口，11、廢水排放口，12、沉淀池，13、沉淀池，14、沉淀池，15、沉淀池、16、高壓泵，17、進水管路。
【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖以具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
[0017]一種濕法水霧除塵器，它是在圓筒形除塵器本體3的底部設有圓錐型廢水排放口11，頂部設有排氣口 10，在除塵器本體3的側面設有進氣口 I和進水管路17，在圓筒形除塵器本體3內部設有噴淋霧化裝置和阻尼除塵裝置組成的霧化除塵裝置，進水管路17與除塵器本體3內設有的噴淋霧化裝置相連接，在除塵器本體3的內下端設有分風錐帽2，對進入除塵器本體3內的含有大量的粉塵氣體具有向上的推動力，在圓筒形除塵器本體3的下端依次設有沉淀池12，沉淀池13，沉淀池14，沉淀池15，進水管路17與沉淀池15通過高壓泵16相連接。所述的霧化除塵裝置是由一級噴淋霧化裝置4、一級阻尼除塵裝置5，二級噴淋霧化裝置6、二級阻尼除塵裝置7，三級噴淋霧化裝置8、三級阻尼除塵裝置9構成，并由尾氣的排氣口 10及廢水排放口 11等組成。排出的廢水經一級的沉淀池12，二級的沉淀池13，三級的沉淀池14，四級的沉淀池15處理后，再次通過高壓泵16，進水管路17相連進入霧化除塵裝置進行循環使用。
[0018]含塵氣體由進氣口 I進入除塵器本體3，遇到分風錐帽2后氣體向除塵器本體3的上部運行，經過一級噴淋霧化裝置4、一級阻尼除塵裝置5，二級噴淋霧化裝置6、二級阻尼除塵裝置7，三級噴淋霧化裝置8、三級阻尼除塵裝置9后，經排氣口 10排出，尾氣中的粉塵及有害物質隨著霧化水流向除塵器本體3的下部，經廢水排放口 11排出。排出的廢水經沉淀池12，沉淀池13，沉淀池14，沉淀池15處理后，廢水通過進水管路17再次進入噴淋霧化裝置，實現水資源反復循環使用。
[0019]一級阻尼除塵裝置5、二級阻尼除塵裝置7的阻尼除塵裝置其結構為鋸齒形，內側設有三重阻尼板，阻尼板的寬度和長度同為M，其大小為15毫米，阻尼板其夾角α為95°，阻尼長度H為220毫米，一級阻尼板間距A為50毫米，二級阻尼板間距A為60毫米。所述的三級阻尼除塵裝置結構中其夾角β為95°，阻尼長度L為220毫米，阻尼板間距B為80毫米。
【主權項】
1.一種濕法水霧除塵器，其特征在于它是在圓筒形結構的除塵器本體(3)的底部設有圓錐形廢水排放口(11)，頂部設有排氣口(10)，在除塵器本體(3)的側面設有進氣口(I)和進水管路(17)，在除塵器本體(3)內部設有噴淋霧化裝置和阻尼除塵裝置組成的霧化除塵裝置，進水管路(17)與除塵器本體(3)內設有的噴淋霧化裝置相連接，在除塵器本體(3)的內下端設有分風錐帽(2)，在除塵器本體(3)的下端部設有廢水排放口(11)與外部設有的沉淀池(12、13、14、15)相連接，進水管路(17)與沉淀池(15)通過高壓泵(16)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種濕法水霧除塵器，其特征在于:在除塵器本體(3)內設有由一級噴淋霧化裝置(4)、二級噴淋霧化裝置(6)和三級噴淋霧化裝置(8)組成的噴淋霧化裝置和由一級阻尼除塵裝置(5)、二級阻尼除塵裝置(7)和三級阻尼除塵裝置(9)組成霧化除塵裝置一一對應設置，噴淋霧化裝置是在除塵器本體(3)內都呈同心圓三重圓環形分布，阻尼除塵裝置結構為W型，在二級阻尼除塵裝置(5)和三級阻尼除塵裝置(9)的內側設有阻尼板。
3.根據權利要求2所述的一種濕法水霧除塵器，其特征在于:所述的一級阻尼除塵裝置(5)、二級阻尼除塵裝置(7)的內側設有三重阻尼板，阻尼板的寬度和長度為10?20毫米，中其夾角85° < α <105°，高度200 < Η< 250毫米，一級阻尼除塵裝置(5)中阻尼板間距35 < A < 55毫米，二級阻尼除塵裝置(7)中阻尼板間距55 < A < 75毫米。
4.根據權利要求2所述的一種濕法水霧除塵器，其特征在于:所述的三級阻尼除塵裝置(9)中其夾角90° < β < 100°，高度180 <L< 220毫米，阻尼板間距70 <Β <90毫米。
【專利摘要】本實用新型涉及一種濕法水霧除塵器，屬于機械制造技術領域。其主要技術特點是在除塵器本體的底部設有分風錐帽和廢水排放口，頂部設有排氣口，在除塵器本體的側面設有進氣口和進水管路，在除塵器本體內部設有噴淋霧化裝置和阻尼除塵裝置組成的霧化除塵裝置。經過噴淋水霧化裝置和阻尼除塵裝置，可使含塵尾氣內有害物質和粉塵被清離出來，經過水沉淀后再次通過進水管路進入除塵器本體內的噴淋霧化裝置，循環使用。凈化后的氣體可由除塵器本體頂部的排氣口排出，尾氣排放可達到國家環保標準的要求。實用新型結構簡單，使用壽命長，運行穩定，除塵效率高。實驗證明能夠除掉0.1-20μm以上的塵粒，還可實現水資源循環使用，可大大節約水資源。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN204485563
【申請號】CN201420874148
【發明人】徐子勤, 蔡玉林, 楊彥鋒, 楊智榮, 馬亮, 魏婷, 常艷菊, 王軍成
【申請人】咸陽非金屬礦研究設計院有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月26日