全油回收循環系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于油回收系統領域，具體地說，涉及一種全油回收循環系統。
【背景技術】
[0002]鋁箔軋機在軋制過程中會產生很大熱量，需使用軋制油(煤油)來冷卻、潤滑，軋制油在噴淋過程中遇到熱量形成油霧，排煙風機將油霧收集后送入吸收塔中，在吸收塔內通過噴淋洗油來溶解吸收煙氣中的軋制油，形成的混合油進入脫氣塔，通過抽真空除去油中所含有的水氣。脫氣后經過換熱器加熱至一定溫度進入解吸塔減壓蒸餾，乳制油以油氣的形式被分餾出來，并冷凝成為純凈的液態軋制油回收利用；而洗油則以液態形式經過換熱器冷卻，回到吸收塔循環使用。
[0003]全油回收的工藝循環流程是洗油經左側吸收塔TlOl —循環泵PMlOl —過濾器FLlOl —脫氣塔T201 —循環泵PM201 —換熱器W302 —換熱器W303 —解吸塔T401 —循環泵PM401 —換熱器W302 —換熱器W301 —吸收塔T101，這是一個完整的工藝循環流程，稱為蒸餾，也是唯一的流程。
[0004]上述全油回收系統設計能力為300L/h，經過幾年的運行情況觀察，冬季出油量最大的季節實際出油量沒有超過200L/h，到了夏季，尤其是7、8月份，實際出油量僅為50-60L/h，這樣的實際出油量如果還是按照上述正常的流程運行，主要存在以下問題:
[0005]1、浪費了大量的電能；
[0006]2、洗油經長時間加溫影響吸收效果和使用壽命；
[0007]3、由于流程環節太多，一旦哪一個環節出現問題或一些不可預估的設備故障需要處理或維修，乳機只能停產，影響正常工作運行；
[0008]4、系統沒有充分利用也是巨大的浪費。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型提供一種全油回收循環系統，能夠充分利用設備資源，減少設備運行時間，達到節能目的。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現:
[0011]一種全油回收循環系統，包括蒸餾，所述蒸餾過程如下:吸收塔一第一循環泵一過濾器一脫氣塔一第二循環泵一第一換熱器一第二換熱器一解吸塔一第三循環泵一第一換熱器一第三換熱器一吸收塔，還包括冷循環，控制器，所述冷循環過程:吸收塔一第一循環泵一吸收塔，第一循環泵設置旁通管，該旁通管連通第一循環泵和吸收塔。
[0012]進一步地，所述吸收塔內安裝磁翻板液位計，該液位計的測量范圍是O?2000_，所述控制器控制程序如下:液位計顯示吸收塔內液位高度=1550mm時，自動開啟蒸餾模式；液位計顯示吸收塔內液位高度=1300mm時，程序自動關閉蒸餾模式，開啟冷循環模式，整個系統的出油量為200?300L/h。
[0013]出油量是根據吸收塔安裝的磁翻板液位計(測量范圍O?2000mm)來確定，如果吸收塔內的洗油含量極低時，液位顯示在1100?1200_，吸收塔內的最高液位根據工藝要求是< 1600mm，根據這個實際情況，系統設計了自動控制程序，當吸收塔內液位高度=1550mm時，程序自動開啟蒸餾模式，當液位高度=1300mm時，程序自動關閉蒸餾模式，開啟冷循環模式，這樣使設備的出油量始終保持在200?300L/h運行，既使設備得到最大充分利用，而且出油量低時開啟冷循環，達到節約用電目的。
[0014]進一步地，所述控制器根據不同季節的出油量控制蒸餾和冷循環過程，具體控制如下:
[0015]冬季出油量最多，24小時開啟蒸餾；
[0016]春秋季節出油量適中，24小時內，蒸餾開啟運行2個班次，冷循環開啟運行I個班次；
[0017]夏季出油量最少，24小時內，蒸餾開啟運行I個班次，冷循環開啟運行2個班次。
[0018]經過流程管路改造，冷循環是去掉了蒸餾的中間環節，吸收塔TlOl —循環泵PMlOl —吸收塔T101，最短的距離，最少的設備(只有一臺泵參與工作)，從循環泵PMlOl加一個旁通，接入吸收塔，以上投資費用不超過50000.00元。
[0019]冷循環流程管路改造完畢后，控制器修改控制程序，根據季節和出油量決定是否蒸餾和開啟冷循環，冬季出油最多的季節可以24小時正常運行蒸餾，春秋季節采用運行2個班次蒸餾，冷循環I個班次，夏季采取運行I個班次蒸餾，冷循環2個班次，控制器具體根據出油量的大小靈活控制。
[0020]與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是:
[0021]本實用新型改造完成后，可為公司產生以下經濟效益:
[0022]1、節省大量電費，至少節省130千瓦時(度)/h，如果根據開機時間365天/年計算，開機運行時間可降低一半，365天X1AX 24小時\130度/1!=569400度電，折合電費為569400 度 X0.82 元=466908.00 元。
[0023]2、因設備故障停產的幾率降到了最低；
[0024]3、增加了洗油的使用壽命和吸收效果；
[0025]4、減少了設備的開機時間，降低了磨損，延長了設備壽命，減少了故障率；
[0026]5、降低了工作量。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型所述全油回收循環系統具體實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0029]參考圖1所示，該實施例是一種全油回收循環系統，包括蒸餾和冷循環，控制器，其中蒸餾過程如下:吸收塔TlOl —循環泵PMlOl —過濾器FLlOl —脫氣塔T201 —循環泵PM201 —換熱器W302 —換熱器W303 —解吸塔T401 —循環泵PM401 —換熱器W302 —換熱器W301 —吸收塔TlOl ；
[0030]冷循環過程如下:吸收塔TlOl —循環泵PMlOl —吸收塔T101，循環泵PMlOl設置旁通管A，該旁通管A連通循環泵PMlOl和吸收塔TlOl。
[0031]出油量是根據吸收塔安裝的磁翻板液位計(測量范圍O?2000mm)來確定，如果吸收塔內的洗油含量極低時，液位顯示在1100?1200_，吸收塔內的最高液位根據工藝要求是< 1600mm，根據這個實際情況，系統設計了自動控制程序，當吸收塔內液位高度=1550mm時，程序自動開啟蒸餾模式，當液位高度=1300mm時，程序自動關閉蒸餾模式，開啟冷循環模式，這樣使設備的出油量始終保持在200?300L/h運行，既使設備得到最大充分利用，而且出油量低時開啟冷循環，達到節約用電目的。
[0032]控制器根據不同季節的出油量不同，控制蒸餾和冷循環過程，具體控制如下:
[0033]冬季出油量最多，24小時開啟蒸餾；
[0034]春秋季節出油量適中，24小時內，蒸餾開啟運行2個班次，冷循環開啟運行I個班次。
[0035]夏季出油量最少，24小時內，蒸餾運行I個班次，冷循環運行2個班次。
[0036]本實用新型根據實際出油量靈活控制系統，當出油量少時，運行冷循環，將油積攢在吸收塔中，待積攢到一定量時，再運行蒸餾，從而節省了大量電費，減少了設備故障率。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種全油回收循環系統，包括蒸餾，所述蒸餾過程如下:吸收塔一第一循環泵一過濾器一脫氣塔一第二循環泵一第一換熱器一第二換熱器一解吸塔一第三循環泵一第一換熱器一第三換熱器一吸收塔，其特征在于:還包括冷循環，控制器，所述冷循環過程:吸收塔一第一循環泵一吸收塔，第一循環泵設置旁通管，該旁通管連通第一循環泵和吸收塔。
2.根據權利要求1所述全油回收循環系統，其特征在于:所述吸收塔內安裝磁翻板液位計，該液位計的測量范圍是O?2000mm，所述控制器控制程序如下:液位計顯示吸收塔內液位高度=1550mm時，自動開啟蒸餾模式；液位計顯示吸收塔內液位高度=1300mm時，程序自動關閉蒸餾模式，開啟冷循環模式，整個系統的出油量為200?300L/h。
3.根據權利要求1所述全油回收循環系統，其特征在于:所述控制器根據不同季節的出油量控制蒸餾和冷循環過程，具體控制如下:冬季24小時開啟蒸餾；春秋季節24小時內，蒸餾開啟運行2個班次，冷循環開啟運行I個班次；夏季24小時內，蒸餾開啟運行I個班次，冷循環開啟運行2個班次。
【專利摘要】本實用新型提供了一種全油回收循環系統，包括蒸餾，所述蒸餾過程如下：吸收塔→第一循環泵→過濾器→脫氣塔→第二循環泵→第一換熱器→第二換熱器→解吸塔→第三循環泵→第一換熱器→第三換熱器→吸收塔，還包括冷循環，控制器，所述冷循環過程：吸收塔→第一循環泵→吸收塔，第一循環泵設置旁通管，該旁通管連通第一循環泵和吸收塔。本實用新型根據實際出油量靈活控制系統，當出油量少時，運行冷循環，將油積攢在吸收塔中，待積攢到一定量時，再運行蒸餾，從而節省了大量電費，減少了設備故障率，降低了工作量。
【IPC分類】B01D3-00, C10G7-00
【公開號】CN204485342
【申請號】CN201520059185
【發明人】李景民, 俞立民, 紀家敏, 賈永軍, 韓德勝, 紀尚帥, 王桂彬
【申請人】青島潤豐鋁箔有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月28日