氨分解再生切換系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別是，涉及一種氨分解再生切換系統。
【背景技術】
[0002]現有氨分解再生切換系統中，氫氣由進氣閥進入干燥塔A經分子篩吸附干燥后經止回閥排出使用，同時干燥后的部分氣體經流量計進入干燥塔B進行再生，再經排氣口排出。干燥塔A和B切換周期為24小時。由于進排氣閥多為手動閥門，操作過程多，容易出差錯，存在人工調節的浪費現象，而且再生氣為氫氣，排放危險且造成浪費。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種氨分解再生切換系統，其有效解決了人為操作可靠性較差的問題，且對再生系統進行改進，可以選用更加廉價的氣體進行干燥塔內分子篩的干燥，有利于進一步節約生產成本。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]氨分解再生切換系統，包括相互并聯的干燥單元，所述干燥單元包括干燥塔和連通在干燥塔兩端的管道，所述管道包括進氣管、排氣管、出氣管和再生氣管，所述進氣管、排氣管、出氣管和再生氣管上分別設置有進氣閥、排氣閥、出氣閥和控制閥；所述干燥單元之間的進氣管相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的排氣管相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的出氣管相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的再生氣管相互連通并共用同一通氣管道，所述再生氣管間共用的通氣管道上設置有再生氣閥、減壓閥和加熱器。
[0006]優選的，所述進氣閥、排氣閥和再生氣閥為氣動閥。
[0007]優選的，所述出氣閥和控制閥為止回閥。
[0008]優選的，所述干燥單元為2組，分別為干燥單元I和干燥單元II，所述干燥單元I包括干燥塔I和連通在干燥塔I兩端的管道，所述進氣管、排氣管、出氣管和再生氣管靠近干燥塔I 一端分別設置有進氣閥1、排氣閥1、出氣閥I和控制閥I ;所述干燥單元II包括干燥塔II和設置在干燥塔II兩端的管道，所述進氣管、排氣管、出氣管和再生氣管靠近干燥塔II 一端分別設置有進氣閥I1、排氣閥I1、出氣閥II和控制閥II。
[0009]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:有效解決了人為操作可靠性較差的問題，且對再生系統進行改進，可以選用更加廉價的氣體進行干燥塔內分子篩的干燥，有利于進一步節約生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0011]其中I為干燥塔1、2為干燥塔I1、3為進氣管、301為進氣閥1、302為進氣閥I1、4為排氣管、401為排氣閥1、402為排氣閥I1、5為出氣管、501為出氣閥1、502為出氣閥I1、6為再生氣管、601為控制閥1、602為控制閥I1、603為再生氣閥、604為減壓閥、605為加熱器。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]如圖1所示，為氨分解再生切換系統，包括相互并聯的干燥單元，所述干燥單元包括干燥塔1，2和連通在干燥塔1，2兩端的管道，所述管道包括進氣管3、排氣管4、出氣管5和再生氣管6，所述進氣管3、排氣管4、出氣管5和再生氣管6上分別設置有進氣閥301，302，排氣閥401，402，出氣閥501，502和控制閥601，602 ;所述干燥單元之間的進氣管3相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的排氣管4相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的出氣管5相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的再生氣管6相互連通并共用同一通氣管道，再生氣管6間共用的通氣管道上設置有再生氣閥603、減壓閥604和加熱器605 ;進氣管3、排氣管4、出氣管5和再生氣管6之間相互并聯。
[0014]在一個優選實施例中，氨分解再生切換系統，包括相互并聯的干燥單元，所述干燥單元為2組，分別為干燥單元I和干燥單元II，所述干燥單元I包括干燥塔I I和連通在干燥塔I I兩端的管道，所述管道包括進氣管3、排氣管4、出氣管5和再生氣管6，進氣管3、排氣管4、出氣管5和再生氣管6靠近干燥塔I I 一端分別設置有進氣閥I 301、排氣閥I 401、出氣閥I 501和控制閥I 601 ;所述干燥單元II包括干燥塔II 2和設置在干燥塔II 2兩端的管道，進氣管3、排氣管4、出氣管5和再生氣管6靠近干燥塔II 2 一端分別設置有進氣閥II 302、排氣閥II 402、出氣閥II 502和控制閥II 602，所述干燥單元之間的進氣管3相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的排氣管4相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的出氣管5相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的再生氣管6相互連通并共用同一通氣管道，再生氣管6間共用的通氣管道上設置有再生氣閥603、減壓閥604和加熱器605 ;進氣閥I 301、進氣閥II 302和排氣閥I 401、排氣閥II 402和再生氣閥603為氣動閥；出氣閥I 501、出氣閥II 502和控制閥I 601、控制閥II 602為止回閥；加熱器605采用自動控溫加熱器。
[0015]干燥塔I I干燥，干燥塔II 2再生時，進氣閥I 301、排氣閥II 402、出氣閥I 501、控制閥II 602、再生氣閥603、減壓閥604打開，其他氣閥關閉，氫氣經進氣閥I 301進入干燥塔I I進行干燥，再經出氣閥II 501排出向外供氣，氦氣經再生氣閥603、減壓閥604、控制閥II 602進入干燥塔II 2對分子篩進行干燥，再經排氣閥II 402向外排出。
[0016]干燥塔II 2干燥，干燥塔I I再生時，進氣閥I 302、排氣閥II 401、出氣閥I 502、控制閥II 601、再生氣閥603、減壓閥604打開，其他氣閥關閉，氫氣經進氣閥I 302進入干燥塔II 2進行干燥，再經出氣閥II 502排出向外供氣，氦氣經再生氣閥603、減壓閥604、控制閥II 601進入干燥塔I I對分子篩進行干燥，再經排氣閥II 401向外排出。
[0017]干燥塔I I和干燥塔II 2每24小時進行干燥與再生切換；其中，再生24小時中O?8小時為加熱時間，8?23.5小時為冷卻時間，23.5?24為平衡時間。
[0018]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.氨分解再生切換系統，其特征在于，包括相互并聯的干燥單元，所述干燥單元包括干燥塔(1，2)和連通在干燥塔(1，2)兩端的管道，所述管道包括進氣管(3)、排氣管(4)、出氣管(5)和再生氣管￠)，所述進氣管(3)、排氣管(4)、出氣管(5)和再生氣管(6)上分別設置有進氣閥(301，302)、排氣閥(401，402)、出氣閥(501,502)和控制閥(601,602);所述干燥單元之間的進氣管(3)相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的排氣管(4)相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的出氣管(5)相互連通并共用同一通氣管道，所述干燥單元之間的再生氣管(6)相互連通并共用同一通氣管道，所述再生氣管(6)間共用的通氣管道上設置有再生氣閥￠03)、減壓閥(604)和加熱器￠05)。
2.如權利要求1所述的氨分解再生切換系統，其特征在于，所述進氣閥(301，302)、排氣閥(401,402)和再生氣閥(603)為氣動閥。
3.如權利要求1所述的氨分解再生切換系統，其特征在于，所述出氣閥(501，502)和控制閥(601,602)為止回閥。
4.如權利要求1-3任一項所述的氨分解再生切換系統，其特征在于，所述干燥單元為2組，分別為干燥單元I和干燥單元II，所述干燥單元I包括干燥塔I (I)和設置在干燥塔I (I)兩端的管道，所述進氣管(3)、排氣管(4)、出氣管(5)和再生氣管(6)靠近干燥塔I (I) 一端分別設置有進氣閥I (301)、排氣閥I (401)、出氣閥I (501)和控制閥I(601);所述干燥單元II包括干燥塔II (2)和設置在干燥塔II (2)兩端的管道，所述進氣管(3)、排氣管(4)、出氣管(5)和再生氣管(6)靠近干燥塔II (2) 一端分別設置有進氣閥II(302)、排氣閥 II (402)、出氣閥 II (502)和控制閥 II (602)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氨分解再生切換系統，包括相互并聯的干燥單元，所述干燥單元包括干燥塔和設置在干燥塔兩端的管道，所述管道包括進氣管、排氣管、出氣管和再生氣管，所述進氣管、排氣管、出氣管和再生氣管上分別設置有進氣閥、排氣閥、出氣閥和控制閥；所述干燥單元之間的進氣管、排氣管、出氣管和再生氣管分別相互連通并共用相同的通氣管道，所述再生氣管間共用的通氣管道上設置有再生氣閥、減壓閥和加熱器。其有效解決了人為操作可靠性較差的問題，且對再生系統進行改進，可以選用更加廉價的氣體進行干燥塔內分子篩的干燥，有利于進一步節約生產成本。
【IPC分類】C01B3-56, B01D53-26, B01D53-02
【公開號】CN204469507
【申請號】CN201520013770
【發明人】徐小明
【申請人】駿馬化纖股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月9日