一種用于粉體上料的氣固分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓延設備技術領域，特別是涉及一種用于粉體上料的氣固分離裝置。
【背景技術】
[0002]聚氯乙烯薄膜在壓延成型過程中，主樹脂及其他粉體上料有多種形式，包括容器、槽車等散裝運輸或采用提升機、螺旋輸送器等，其中正壓脈沖上料是其中一種比較常用的形式。上料過程要考慮到上料速度、便攜性、輸送距離、經濟方便等，不適合的上料方式會導致輸送能力較低，最終導致供料不足，生產線的產能低。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種便于操作，穩定、高效、低能耗，保證原料供給充足、使壓延生產線更加順暢的一種用于粉體上料的氣固分離裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種用于粉體上料的氣固分離裝置，其特征在于:包括進氣管、氣固分離筒體、排氣管和下料管，其中氣固分離筒體采用立式圓錐結構，進氣管位于筒體上部頂端的圓周切向位置，排氣管位于筒體頂端圓周中心位置，與進氣的方向成空間垂直，下料管位于筒體底端中心位置。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術方案:
[0007]所述的氣固分離筒體采用立式圓錐結構。
[0008]所述的進氣管位于筒體上部頂端的圓周切向位置。
[0009]所述的排氣管位于筒體頂端圓周中心位置，與進氣的方向成空間垂直。
[0010]所述的下料管位于筒體底端中心位置。
[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是:氣流將粉料帶入裝置內，沿筒體呈螺旋形向下運動，粉料在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落經下料管排出，旋轉的氣體在筒體內收縮向中心流動，進而向上形成二次渦流經排氣管排出。本實用新型結構簡單合理，效率高，能耗低，造價低。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖。
[0014]圖中:1、氣固分離筒體；2、進氣管；3、排氣管；4、下料管
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1和圖2，用于粉體上料的氣固分離裝置，包括進氣管2、氣固分離筒體1、排氣管3和下料管4，進氣管2位于筒體I上部頂端的圓周切向位置，排氣管3位于筒體I頂端圓周中心位置，與進氣的方向成空間垂直，下料管4位于筒體I底端中心位置。
[0017]用于粉體上料的氣固分離裝置在實際使用過程中，氣流將粉料帶入裝置內，沿筒體呈螺旋形向下運動，粉料在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落經下料管排出，旋轉的氣體在筒體內收縮向中心流動，進而向上形成二次渦流經排氣管排出。
[0018]本實用新型結構簡單合理，效率高，能耗低，造價低。
【主權項】
1.一種用于粉體上料的氣固分離裝置，其特征在于:包括進氣管、氣固分離筒體、排氣管和下料管，其中氣固分離筒體采用立式圓錐結構，進氣管位于筒體上部頂端的圓周切向位置，排氣管位于筒體頂端圓周中心位置，與進氣的方向成空間垂直，下料管位于筒體底端中心位置。
2.根據權利要求1所述的用于粉體上料的氣固分離裝置，其特征在于:所述的氣固分離筒體采用立式圓錐結構。
3.根據權利要求1所述的用于粉體上料的氣固分離裝置，其特征在于:所述的進氣管位于筒體上部頂端的圓周切向位置。
4.根據權利要求1所述的用于粉體上料的氣固分離裝置，其特征在于:所述的排氣管位于筒體頂端圓周中心位置，與進氣的方向成空間垂直。
5.根據權利要求1所述的用于粉體上料的氣固分離裝置，其特征在于:所述的下料管位于筒體底端中心位置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于粉體上料的氣固分離裝置，特征是：包括進氣管、氣固分離筒體、排氣管和下料管，其中氣固分離筒體采用立式圓錐結構，進氣管位于筒體上部頂端的圓周切向位置，排氣管位于筒體頂端圓周中心位置，與進氣的方向成空間垂直，下料管位于筒體底端中心位置。優點是：氣流將粉料帶入裝置內，沿筒體呈螺旋形向下運動，粉料在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落經下料管排出，旋轉的氣體在筒體內收縮向中心流動，進而向上形成二次渦流經排氣管排出。本實用新型結構簡單合理，效率高，能耗低，造價低。
【IPC分類】B01D45-16
【公開號】CN204469407
【申請號】CN201420815218
【發明人】張虹, 李偉明, 王俊影, 李云, 吳曉韋, 宋正紅
【申請人】天津市天塑科技集團有限公司第一塑料制品廠
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月13日