一種旋風噴霧式脫硫除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環保設備領域，涉及一種脫硫除塵設備，特別涉及的是一種旋風噴霧式脫硫除塵器。
【背景技術】
[0002]工業鍋爐的燃料(燃煤或煤粉等)通過爐內燃燒，絕大部分可燃物都能在爐內燃盡，但部分不燃物(主要是灰分)受高溫作用部分熔融，同時受到其表面張力作用，形成大量細小球形顆粒，在鍋爐尾部引風機的抽力作用下，隨煙氣留向爐尾。目前國內采取多種方案對其中的稍大顆粒，除塵得到了有效的實現，但對于細小粉塵及煙氣中的硫化物的除塵、脫硫卻收效甚微。這些粉塵及化合物越細，在空中停留的時間就越長，如不對它們及時有效地處理，將不光直接對鍋爐后部的金屬設備造成腐蝕或堵塞，而且對人體健康造成危害、對生態環境造成污染、對社會效益造成影響。因此，國家大氣污染防治法要求各種鍋爐及鍋爐生產廠家必須配套使用消煙、脫硫、除塵器。但是，目前現有的除塵器功能比較單一，有的只能去除煙氣中的粉塵，有的可以對煙氣中的硫化物進行脫硫，但是尚無能夠同時對煙氣進行除塵、脫硫的設備，因此，需要對現有除塵設備進行進一步改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對以上技術問題，提供一種旋風噴霧式脫硫除塵器，解決現有的除塵器功能比較單一，不能對煙氣進行徹底處理，使得煙氣容易對生態環境造成污染的問題。
[0004]本實用新型解決問題所采用的技術方案是:旋風噴霧式脫硫除塵器，包括凈化筒、緩沖料斗、排料裝置、除霧器、凈化室和排煙口，所述的凈化筒底部連接緩沖料斗，緩沖料斗底端又連接排料裝置，凈化筒頂部裝有除霧器和凈化室，凈化室頂部開有排煙口 ；所述的凈化筒下部側壁上裝有旋風分離器，旋風分離器的入口為圓形，出口為矩形，且旋風分離器從入口到出口側壁均向內傾斜，使得旋風分離器從入口到出口呈逐漸縮小的趨勢；所述的凈化筒內壁在與旋風分離器相對的位置從上到下均勻排布有噴霧裝置，噴霧裝置與供液裝置相連接。
[0005]進一步的，所述的旋風分離器的側壁向內傾斜的角度為15-20°。
[0006]采用上述技術方案的積極效果:本實用新型采取旋風除塵、噴霧相結合，是集消煙、除塵、脫硫、自排、液控為一體復合型自動脫硫除塵裝置，能夠達到脫硫除塵效率高、無二次污染、操作自動化、經濟實用的目的；另外，本實用新型對旋風分離器進行了進一步的改進，既增強了氣流的旋轉強度又確保了塵粒反彈時絕對折射朝下，適合構建氣流動力場，消煙、脫硫、除塵效果顯著。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型整體結構示意圖；
[0008]圖2是圖1中旋風分離器的俯視圖。
[0009]圖中，I凈化筒，2緩沖料斗，3排料裝置，4除霧器，5凈化室，6排煙口，7旋風分離器，8噴霧裝置，9供液裝置。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步的說明，但不應理解為對本實用新型的限制:
[0011]圖1是本實用新型整體結構示意圖，圖2是圖1中旋風分離器的俯視圖，結合圖1、圖2所示，旋風噴霧式脫硫除塵器，包括凈化筒1、緩沖料斗2、排料裝置3、除霧器4、凈化室5和排煙口 6，所述的凈化筒I底部連接緩沖料斗2，緩沖料斗2底端又連接排料裝置3，凈化筒I頂部裝有除霧器4和凈化室4，凈化室4頂部開有排煙口 6。凈化筒的外殼采用金屬材料制成，筒內鑲有非金屬材料襯體，襯體由模具搗制，且制成螺旋波紋形。緩沖料斗，參照如上凈化筒體，外殼用金屬件，內襯為非金屬材料襯體制成，內部表面光滑，下端為錐體漸縮形。緩沖料斗與凈化筒由法蘭用標準件連接。排料裝置，改變以往一貫的人工操作模式為:設有脈沖電動裝置，可根據負荷和排料量的情況隨機設定、進行自動調節。除霧器，采用不銹鋼材料，制成多級旋片式結構，可有效實現氣液分離。凈氣室，采用金屬材料制成縮錐形，以確保煙氣出口的通暢。排煙口處裝有煙道調節閥，由煙道擋板和達到執行器共同組成，可根據負荷大小和煙氣量狀況進行自動調節，改變了傳統的不予調節的弊端，處理后的煙氣從排煙口排出，而沉淀后的物質則進入排料裝置。
[0012]所述的凈化筒I下部側壁上裝有旋風分離器7，旋風分離器7的入口為圓形，出口為矩形，且旋風分離器7從入口到出口側壁均向內傾斜，使得旋風分離器7從入口到出口呈逐漸縮小的趨勢，使進入的煙氣成切線方向由凈化筒下部進入凈化筒，并采取螺旋上升的方式，既增強了氣流的旋轉強度又確保了塵粒反彈時絕對折射朝下，適合構建氣流動力場。進一步的，所述的旋風分離器7的側壁向內傾斜的角度為15-20°。所述的凈化筒I內壁在與旋風分離器7相對的位置從上到下均勻排布有噴霧裝置8，噴霧裝置8與供液裝置9相連接。噴霧裝置，包括噴嘴、電磁閥及來液管路，其噴嘴采用耐腐蝕、耐高溫的專用陶瓷芯制成，其噴液可根據用戶所需脫硫程度選用中性水或堿液等。噴嘴安裝應與主氣流方向一致形成并流，并以主射流不觸碰內側壁為標準。供液裝置系統配套有水位(或堿液液位)電極、溢流管、浮球閥、電磁閥等，用于補充水(或溶液)和控制液位。噴霧裝置的存在，使液流與煙氣形成并流、相互碰撞，在凈化筒內表面形成一種液膜，使粉塵在離心力的作用下，與液膜接觸被捕集。它有效地防止了粉塵在凈化筒內壁反彈、沖刷等引起的二次揚塵，使得這部分粉塵直接落入緩沖料斗，克服了其他水膜除塵設備易把粉塵帶入煙氣出口的不足。而那些尚未被捕集的極細顆粒再次受到上部噴嘴噴液的作用，最后被捕集，被凈化。它比氣流從上入而噴嘴同置于上方的噴淋方式和自激式水膜除塵方式耗水量大大減少；消煙、脫硫、除塵效果顯著。脫硫、除塵后的排料，根據溶水性和可利用原則，有針對性地進入沉淀池或循環管路。本實用新型的各項裝置均可實現自動控制并實現連鎖。安全可靠，便于現代化管理。
[0013]使用時，煙氣從旋風分離器圓形入口進入，從矩形出口排出，一些顆粒粉塵沉淀下來，且在煙氣向上運行的過程中，遇到噴霧裝置噴出的脫硫液體，脫硫后的煙氣向上經過除霧凈化后從排煙口排出。本實用新型采取旋風除塵、噴霧相結合，是集消煙、除塵、脫硫、自排、液控為一體復合型自動脫硫除塵裝置，能夠達到脫硫除塵效率高、無二次污染、操作自動化、經濟實用的目的。
【主權項】
1.一種旋風噴霧式脫硫除塵器，包括凈化筒(I)、緩沖料斗(2)、排料裝置(3)、除霧器(4 )、凈化室(5 )和排煙口( 6 )，所述的凈化筒(I)底部連接緩沖料斗(2 )，緩沖料斗(2 )底端又連接排料裝置(3 )，凈化筒(I)頂部裝有除霧器(4 )和凈化室(4 )，凈化室(4 )頂部開有排煙口(6)，其特征在于:所述的凈化筒(I)下部側壁上裝有旋風分離器(7)，旋風分離器(7)的入口為圓形，出口為矩形，且旋風分離器(7)從入口到出口側壁均向內傾斜，使得旋風分離器(7)從入口到出口呈逐漸縮小的趨勢；所述的凈化筒(I)內壁在與旋風分離器(7)相對的位置從上到下均勻排布有噴霧裝置(8)，噴霧裝置(8)與供液裝置(9)相連接。
2.根據權利要求1所述的旋風噴霧式脫硫除塵器，其特征在于:所述的旋風分離器(7)的側壁向內傾斜的角度為15-20°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋風噴霧式脫硫除塵器，包括凈化筒、緩沖料斗、排料裝置、除霧器、凈化室和排煙口，所述的凈化筒底部連接緩沖料斗，緩沖料斗底端又連接排料裝置，凈化筒頂部裝有除霧器和凈化室，凈化室頂部開有排煙口；所述的凈化筒下部側壁上裝有旋風分離器，旋風分離器的入口為圓形，出口為矩形，且旋風分離器從入口到出口側壁均向內傾斜，使得旋風分離器從入口到出口呈逐漸縮小的趨勢；所述的凈化筒內壁在與旋風分離器相對的位置從上到下均勻排布有噴霧裝置，噴霧裝置與供液裝置相連接。本實用新型采取旋風除塵、噴霧相結合，能夠達到脫硫除塵效率高、無二次污染、操作自動化、經濟實用的目的。
【IPC分類】B01D50-00, B01D53-48, B01D53-78
【公開號】CN204447645
【申請號】CN201520027279
【發明人】劉鳳強, 劉玉芳, 劉朝慧, 陳立均
【申請人】劉鳳強
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月15日