乙烯基乙炔氣體純化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體純化裝置，特別是一種乙烯基乙炔氣體純化裝置。
【背景技術】
[0002]在對乙烯基乙炔進行純化時，傳統的純化裝置多采用低溫蒸餾的方式進行純化，這種裝置所存在的缺點是所需的反應條件要求嚴格，并且還存在著操作復雜、成本高昂等問題；同時，在石化生產時必須要應用以乙烯基乙炔作為平衡氣、1-丁烯為0.1%組分氣的標準混合氣對在線儀表和原料及產品的分析儀器進行標定，而若想配制出精確度高穩定性好的乙烯基乙炔標準氣體產品，則必須嚴格控制乙烯基乙炔原料氣體中其他雜質含量，乙烯基乙炔的純度要保證在99.9%以上，但現今市場上能夠買得到的乙烯基乙炔的純度大多數在90%以下，滿足不了標準氣體的配制要求，因此純化乙烯基乙炔是非常重要的。
【發明內容】
[0003]本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，能夠根據實際需要對乙烯基乙炔進行多級純化的裝置。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:一種乙烯基乙炔氣體純化裝置，其特征在于:所述的純化裝置包括一級吸附器1、二級吸附器2和三級吸附器3，與每個吸附器的出氣管路都相連通的設置有帶有閥門的壓力檢測管路4，在壓力檢測管路4上設置有壓力表5，上述的一級吸附器I的入氣端與進氣管路6相連，純化裝置還包括回收容器7，與回收容器7的進口端相連有回收管路8，在回收管路8上還設置有回收容器壓力表9，在回收容器7上設置有通過低溫液體泵10控制的灌裝管路11，所述的回收管路8與一級吸附器I出氣管路相連通的一級連接管路12上設置有一級吸附閥13，回收管路7與二級吸附器2出氣管路相連通的二級連接管路14上設置有二級吸附閥15，回收管路7與三級吸附器3出氣管路相連通的三級連接管路16上設置有三級吸附閥17，一級吸附器I的出氣管路通過第一連接管路18與二級吸附器2的入氣端相連，二級吸附器2的出氣管路通過第二連接管路19與三級吸附器3的入氣端相連，在第一連接管路18和第二連接管路19上還分別設置有第一串聯閥22和第二串聯閥23，與上述所有管路相連通的還設置有帶有真空壓力表24的抽真空管路20，抽真空管路20通過真空泵21進行控制。
[0005]本實用新型同現有技術相比，具有如下優點:
[0006]本種結構形式的乙烯基乙炔氣體純化裝置，針對傳統的純化裝置在純化過程中，存在穩定性差、純化效果差、不適用大量氣體純化等問題，設計出一種能夠根據需要在一級吸附、二級吸附和三級吸附之間進行往復切換的純化裝置，它可以對大量的乙烯基乙炔氣體進行多級純化，最終獲得純度為99.9%以上的乙烯基乙炔。這種純化裝置的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。如圖1所示:一種乙烯基乙炔氣體純化裝置，它包括一級吸附器1、二級吸附器2和三級吸附器3，每個吸附器的出氣管路都連接有一個帶有閥門的壓力檢測管路4，在壓力檢測管路4上還設置有壓力表5，并且一級吸附器I的入氣端與進氣管路6相連；該純化裝置還包括回收容器7，與這個回收容器7的進口端相連有回收管路8，在回收管路8上則設置有回收容器壓力表9，在回收容器7上還設置有通過低溫液體泵10進行控制的灌裝管路11，上述的回收管路8與一級吸附器I的出氣管路通過一級連接管路12連通，在一級連接管路12上設置有一級吸附閥13，回收管路8與二級吸附器2的出氣管路通過二級連接管路14連通，在二級連接管路14上設置有二級吸附閥15，回收管路8與三級吸附器3的出氣管路通過三級連接管路16連通，在三級連接管路16上設置有三級吸附閥17，所述一級吸附器I的出氣管路通過第一連接管路18與二級吸附器2的入氣端相連，在第一連接管路18上還設置有第一串聯閥22，所述二級吸附器2的出氣管路通過第二連接管路19與三級吸附器3的入氣端相連，在第二連接管路19上還設置有第二串聯閥23 ;與上述所有的管路相連通的設置有抽真空管路20，這個抽真空管路20通過真空泵21進行控制，并且在抽真空管路20上還設置有真空壓力表24。
[0009]本實用新型實施例的乙烯基乙炔氣體純化裝置的工作過程如下:當需要進行一級吸附時，首先開啟真空泵21，利用抽真空管路20對本純化裝置內各個管路進行抽真空處理，通過真空壓力表24查看真空度，待真空度達到要求后關閉真空泵21，并開啟一級吸附閥13和與一級吸附器I相對應的壓力檢測管路4上的閥門(其他閥門處于關閉狀態)，需要進行純化處理的乙烯基乙炔氣體從進氣管路6進入一級吸附器I中進行吸附純化，純化處理后的氣體經由一級連接管路12和回收管路8進入回收容器7中(在回收容器7中乙烯基乙炔氣體呈液態)，儲存在回收容器7內的乙烯基乙炔氣體可通過低溫液體泵10控制的灌裝管路11灌裝到鋼瓶中；一級吸附適用于少量氣體的粗純化；
[0010]當需要進行二級吸附時，待真空度達到要求后，開啟第一連接管路18上的第一串聯閥22、二級吸附閥15和與一級吸附器1、二級吸附器2相對應的壓力檢測管路4上的閥門(其他閥門處于關閉狀態)，需要進行純化處理的乙烯基乙炔氣體從進氣管路6進入一級吸附器I中進行吸附純化，經一級純化處理后的氣體經由第一連接管路18進入二級吸附器2，并在二級吸附器2中進行進一步的吸附純化，經二級純化處理后的氣體經二級連接管路14和回收管路8進入回收容器7中(在回收容器7中乙烯基乙炔氣體呈液態)，儲存在回收容器7內的乙烯基乙炔氣體可通過低溫液體泵10控制的灌裝管路11灌裝到鋼瓶中；二級吸附適用于中量氣體的一般純化；
[0011]當需要進行三級吸附時，帶真空度達到要求后，開啟第一連接管路18上的第一串聯閥22、第二連接管路19上的第二串聯閥23、三級吸附閥17和與一級吸附器1、二級吸附器2、三級吸附器3相對應的壓力檢測管路4上的閥門(其他閥門處于關閉狀態)，需要進行純化處理的乙烯基乙炔氣體從進氣管路6進入一級吸附器I中進行吸附純化，經一級純化處理后的氣體經由第一連接管路18進入二級吸附器2，并在二級吸附器2中進行進一步的二級吸附純化，經二級純化處理后的氣體經第二連接管路19進入三級吸附器3，并在三級吸附器3中進行進一步的三級吸附純化，經三級純化處理后的氣體經三級連接管路16和回收管路8進入回收容器7中(在回收容器7中乙烯基乙炔氣體呈液態)，儲存在回收容器7內的乙烯基乙炔氣體可通過低溫液體泵10控制的灌裝管路11灌裝到鋼瓶中；三級吸附適用于大量氣體的精純化；
[0012]在上述工作過程中，與各個吸附器相對應的和與一級吸附器1、二級吸附器2相對應的壓力檢測管路4上的壓力表5隨時檢測吸附器的出氣端的氣壓，回收容器壓力表9則對回收容器7中的壓力進行檢測。
【主權項】
1.一種乙烯基乙炔氣體純化裝置，其特征在于:所述的純化裝置包括一級吸附器(1)、二級吸附器(2)和三級吸附器(3)，與每個吸附器的出氣管路都相連通的設置有帶有閥門的壓力檢測管路(4)，在壓力檢測管路(4)上設置有壓力表(5)，上述的一級吸附器(I)的入氣端與進氣管路(6)相連，純化裝置還包括回收容器(7)，與回收容器(7)的進口端相連有回收管路(8)，在回收管路(8)上還設置有回收容器壓力表(9)，在回收容器(7)上設置有通過低溫液體泵(10)控制的灌裝管路(11)，所述的回收管路(8)與一級吸附器(I)出氣管路相連通的一級連接管路(12)上設置有一級吸附閥(13)，回收管路(7)與二級吸附器(2)出氣管路相連通的二級連接管路(14)上設置有二級吸附閥(15)，回收管路(7)與三級吸附器(3)出氣管路相連通的三級連接管路(16)上設置有三級吸附閥(17)，一級吸附器(I)的出氣管路通過第一連接管路(18)與二級吸附器(2)的入氣端相連，二級吸附器(2)的出氣管路通過第二連接管路(19)與三級吸附器(3)的入氣端相連，在第一連接管路(18)和第二連接管路(19)上還分別設置有第一串聯閥(22)和第二串聯閥(23)，與上述所有管路相連通的還設置有帶有真空壓力表(24)的抽真空管路(20)，抽真空管路(20)通過真空泵(21)進行控制。
【專利摘要】本實用新型公開一種乙烯基乙炔氣體純化裝置，包括一級吸附器、二級吸附器和三級吸附器，一級吸附器的入氣端與進氣管路相連，純化裝置還包括回收容器，與回收容器的進口端相連有回收管路，在回收容器上設置有通過低溫液體泵控制的灌裝管路，一級吸附器的出氣管路通過第一連接管路與二級吸附器的入氣端相連，二級吸附器的出氣管路通過第二連接管路與三級吸附器的入氣端相連，在第一連接管路和第二連接管路上還分別設置有第一串聯閥和第二串聯閥，與上述所有管路相連通的還設置有帶有真空壓力表的抽真空管路，抽真空管路通過真空泵進行控制。
【IPC分類】C07C11-30, B01D53-04, C07C7-12, B01D46-00
【公開號】CN204429046
【申請號】CN201420854332
【發明人】孫書校, 孫成軍, 于洪濤, 鄭建瓴
【申請人】大連光明特種氣體有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月30日