一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣噴霧預洗滌裝置，尤其是指一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，屬于發電設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在自然環境污染中，酸雨是由于空氣中的二氧化硫濃度超過規定標準形成具有一定腐蝕性的雨水，其帶來的污染以及造成的價值損失極為巨大。作為二氧化硫排放量較大的火力發電廠，國務院發布了《關于加快發展節能環保產業的意見》(國發〔2013〕30號)和《大氣污染防治行動計劃》(國發〔2013〕37號)，出臺了嚴厲的環保政策與措施，要求2017年7月I日前，所有火力發電廠鍋爐煙氣二氧化硫的排放濃度下降到100mg/m3以下，重點地區(京津唐，長三角，珠三角，各一、二線大城市)的電廠煙氣的二氧化硫排放濃度降低到50mg/m3 以下。
[0003]對于二氧化硫的處理，現有火力發電廠通常都利用脫硫吸收塔進行濕法噴淋的方式來脫硫。然而，現行脫硫技術大多運行能耗高、脫硫效率低，難以滿足國家新的環保排放標準。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于解決現有脫硫吸收塔脫硫效率低、運行能耗高且無法滿足環保排放標準的問題，提供一種脫硫效率高、能耗低、處理效果好和環保的用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置。
[0005]本實用新型的目的可采用以下技術方案來達到:
[0006]一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，煙氣噴霧預洗滌裝置安裝在進煙通道上，其特征在于:包括霧化噴嘴和沖洗裝置，所述霧化噴嘴和沖洗裝置分別設于進煙通道的側面和上部，所述沖洗裝置的出水口正對于進煙通道的下底面。
[0007]作為一種優先的方案，所述霧化噴嘴的出口噴射方向與進煙通道的入口的煙氣流向相垂直。
[0008]作為一種優先的方案，所述沖洗裝置和霧化噴嘴沿脫硫吸收塔的進煙通道的煙氣流通方向順序設置。
[0009]進一步的，所述霧化噴嘴開設有一個出口和兩個進口，所述出口和進口之間相互連通，所述兩個進口分別外接蒸汽和石灰石漿液，蒸汽與石灰石漿液混合且通過出口噴出。
[0010]作為一種優先的方案，所述沖洗裝置包括沖洗支管和母管，所述沖洗支管設于進煙通道的上部，且其入水口與母管的出水口連通。
[0011]作為一種優先的方案，所述沖洗支管傾斜安裝在進煙通道上且沖洗支管的出口方向朝進煙通道的出口設置。
[0012]進一步地，所述沖洗支管與進煙通道、霧化噴嘴與進煙通道、沖洗支管與母管均密封連接。
[0013]作為一種優先的方案，所述沖洗支管與進煙通道、霧化噴嘴與進煙通道、沖洗支管與母管通過法蘭密封連接。
[0014]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0015]本實用新型的煙氣噴霧預洗滌裝置可以霧化石灰石漿液，形成云霧場，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應速度加快，實現了小液汽比的情況下的高效脫硫，降低了脫硫能耗；并使得煙氣與脫硫劑混合充分均勻，脫硫更快速，加大煙氣中二氧化硫與作為脫硫劑的石灰石漿液的反應機率，具有脫硫效率高、能耗低、處理效果好和環保的有益效果。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型煙氣噴霧預洗滌裝置的結構圖。
[0018]圖2是本實用新型的煙氣噴霧預洗滌裝置的進煙通道的結構圖。
[0019]圖3是霧化噴嘴的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]具體實施例1:
[0022]參見圖1和圖2，本實施例的煙氣噴霧預洗滌裝置I安裝在進煙通道2上，其特征在于:霧化噴嘴11和沖洗裝置12，所述霧化噴嘴11和沖洗裝置12分別設于進煙通道2的側面和上部，所述沖洗裝置12的出水口正對于進煙通道2的下底面。所述沖洗裝置12包括沖洗支管13和母管14，所述沖洗支管13設于進煙通道2的上部，且其入水口與母管14的出水口連通，其出水口正對于進煙通道2的下底面。所述沖洗支管13傾斜安裝在進煙通道2上且沖洗支管13的出口方向朝進煙通道2的出口設置，該結構的沖洗裝置12能有效將堆積在霧化噴嘴11下方的進煙通道2的下底面上的石灰石漿液沖回脫硫吸收塔3的內部，防止了通道堵塞，保證煙氣能以最大的流量進入脫硫吸收塔3。
[0023]如圖3所示，所述霧化噴嘴11開設有一個出口 15和兩個進口 16，所述出口 15和進口 16之間相互連通，所述兩個進口 16分別外接蒸汽和石灰石漿液，蒸汽與石灰石漿液混合且通過出口 15噴出。在工作過程中，霧化噴嘴11中的漿液與蒸汽在霧化噴嘴11前端相遇，形成液包汽狀態，并從其出口 15噴出，形成云霧狀，大大提高石灰石漿液的比表面積，當含有二氧化硫氣體的煙氣進入進煙通道2時，大部分煙氣與霧狀的石灰石漿液充分接觸，既降低煙氣含塵量，又使得脫硫吸收反應速度加快，實現了小液汽比的情況下的高效脫硫，降低了脫硫能耗。
[0024]為了最大化地提尚石灰石楽液與煙氣的接觸面積，從而達到脫硫最尚效和低能耗的目的，所述霧化噴嘴11的出口 15噴射方向與進煙通道2的煙氣流向相垂直。
[0025]所述沖洗裝置12和霧化噴嘴11沿脫硫吸收塔2的進煙通道的煙氣流通方向順序設置。該結構的沖洗裝置12設于霧化噴嘴11的前面，可通過定時噴射，將堆積在霧化噴嘴11下方的進煙通道2的下底面上的石灰石漿液沖回脫硫吸收塔3內部，沖洗更加干凈和快速，提高了沖洗的效率，從而進一步減少脫硫吸收塔的能耗。
[0026]所述沖洗支管13與進煙通道2、霧化噴嘴11與進煙通道2、沖洗支管13與母管14均密封連接。作為一種優選的方案，為了快速安裝且拆卸方便，所述沖洗支管13與進煙通道2、霧化噴嘴11與進煙通道2、沖洗支管13與母管14通過法蘭密封連接。
[0027]本煙氣噴霧預洗滌裝置的工作過程如下:首先，先開啟沖洗裝置12，對脫硫吸收塔2的原煙道進行沖洗，將堆積在霧化噴嘴11下方的煙道下底面上的石灰石漿液向著脫硫吸收塔方向沖回到脫硫吸收塔的內部；然后，往霧化噴嘴11的一個進口 16通入蒸汽，并使蒸汽壓力調節至0.0lMPa ;最后，往霧化噴嘴11的另一個進口 16通入石灰石楽液，并緩慢調節升高蒸汽的壓力，使從霧化噴嘴11的出口 15噴出的石灰石漿液成云霧狀即可。
[0028]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，煙氣噴霧預洗滌裝置安裝在進煙通道上，其特征在于:包括霧化噴嘴和沖洗裝置，所述霧化噴嘴和沖洗裝置分別設于進煙通道的側面和上部，所述沖洗裝置的出水口正對于進煙通道的下底面。
2.根據權利要求1所述的一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴的出口噴射方向與進煙通道的入口的煙氣流向相垂直。
3.根據權利要求1所述的一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，其特征在于:所述沖洗裝置和霧化噴嘴沿脫硫吸收塔的進煙通道的煙氣流通方向順序設置。
4.根據權利要求1?3任一權利要求所述的一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴開設有一個出口和兩個進口，所述出口和進口之間相互連通，所述兩個進口分別外接蒸汽和石灰石漿液，蒸汽與石灰石漿液混合且通過出口噴出。
5.根據權利要求1或3所述的一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，其特征在于:所述沖洗裝置包括沖洗支管和母管，所述沖洗支管設于進煙通道的上部，且其入水口與母管的出水口連通。
6.根據權利要求5所述的一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，其特征在于:所述沖洗支管傾斜安裝在進煙通道上且沖洗支管的出口方向朝進煙通道的出口設置。
7.根據權利要求5所述的一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，其特征在于:所述沖洗支管與進煙通道、霧化噴嘴與進煙通道、沖洗支管與母管均密封連接。
8.根據權利要求7所述的一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，其特征在于:所述沖洗支管與進煙通道、霧化噴嘴與進煙通道、沖洗支管與母管通過法蘭密封連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于脫硫吸收塔的煙氣噴霧預洗滌裝置，煙氣噴霧預洗滌裝置安裝在脫硫吸收塔的進煙通道上，其特征在于：包括霧化噴嘴和沖洗裝置，所述霧化噴嘴和沖洗裝置分別設于脫硫吸收塔的進煙通道的側面和上部，所述沖洗裝置的出水口正對于脫硫吸收塔的進煙通道的下底面。本實用新型的煙氣噴霧預洗滌裝置可以霧化石灰石漿液，形成云霧場，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應速度加快，實現了小液汽比的情況下的高效脫硫，降低了脫硫能耗，具有脫硫效率高、能耗低且環保的有益效果。
【IPC分類】B01D53-80, B01D53-50
【公開號】CN204412059
【申請號】CN201420871119
【發明人】莊秀忠, 鄭家鉞, 吳偉彪, 譚光雄, 蘇武
【申請人】廣東拓奇電力技術發展有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月31日