用于化工生產的反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工生產設備領域，具體涉及一種用于化工生產的反應釜。
【背景技術】
[0002]化工生產車間大多為框架結構，反應釜固定在框架的水平樓層內，釜體上部位于樓層上方，釜體的下部位于樓層下方，卸料管口在釜體底部鉛垂設置，通過在卸料管口豎直設置排液管將反應后的料液排出盛裝到箱桶中作為原料用于其他生產。由于排液管大多為剛性結構，無法發生形變，因此，卸料管的設置會對一些物料的輸送、操作人員的走動產生干涉。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種用于化工生產的反應釜，其可有效解決上述問題，避免卸料管的設置對反應釜下方物料的輸送、操作人員的走動產生干涉。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]一種用于化工生產的反應釜，其特征在于:包括釜體，釜體的頂部和底部分別設置投料口和卸料管口，卸料管口沿鉛垂方向布置，卸料管口處設置卸料組件，卸料組件包括由塑料膜卷繞的柔性管，柔性管的上端與卸料管口通過繩索固接為一體，柔性管的外側套設有硬質管，硬質管的上端通過連接件與卸料管口構成可拆卸式連接配合。
[0006]上述技術方案中通過柔性管和硬質管的搭配使用，反應釜放料時，將硬質管套設在柔性管的外側，使得料液能夠可靠的輸送至箱桶中，放料結束后，將硬質管卸下、柔性管卷起，便于反應Il下側物料的輸送和人員的走動。
【附圖說明】
[0007]圖1為反應釜卸料處的結構示意圖；
[0008]圖2為反應釜攪拌機構的結構示意圖；
[0009]圖3為安裝板的結構示意圖；
[0010]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0011]圖5為環形轉板的結構示意圖；
[0012]圖6為反應釜投料處的結構示意圖；
[0013]圖7為環形轉板和安裝板的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0015]本實用新型包括三個實用新型點:亦即對化工反應釜的投料機構、卸料機構、攪拌機構分別進行的改進。
[0016]本實用新型采取的技術方案如圖1所示，一種用于化工生產的反應釜，包括釜體，釜體的頂部和底部分別設置投料口和卸料管口 71，卸料管口 71沿鉛垂方向布置，卸料管口71處設置卸料組件，卸料組件包括由塑料膜卷繞的柔性管72，柔性管72的上端與卸料管口71通過繩索74固接為一體(柔性管72的上端綁扎套設在卸料管口 71的外管壁上)，柔性管72的外側套設有硬質管73，硬質管73的上端通過連接件75與卸料管口 71構成可拆卸式連接配合。卸料管口 71在釜體底部鉛垂設置，如果直接在卸料管口 71處設置固定式的硬質管73進行卸料，懸吊狀設置的硬質管73會對反應釜下方的物料輸送以及操作人員的行走造成影響，硬質管73也容易被撞彎或折斷。因此，本實用新型中，通過柔性管72和硬質管73的結合，一般柔性管72的長度恰好能夠有一小段伸至料箱內(避免料箱裝滿料液時料液浸沒柔性管72)，若不設置硬質管73，在開始卸料時，打開卸料閥料液就會沖入柔性管72內，柔性管72的下端就會擺動從料箱口脫離，使得料液潑灑。因此，本實用新型中，通過套設硬質管73起到一個固定導向的作用，避免上述情況的發生，保證反應釜可靠放料。在反應釜放料時，將硬質管73套設在柔性管72的外側，使得料液能夠可靠的輸送至箱桶中，放料結束后，將硬質管73卸下、柔性管72卷起，便于反應釜下側物料的輸送和人員的走動。
[0017]優選的方案為，硬質管73為PVC管，柔性管72為塑料膜卷繞三層形成，柔性管72的下端延伸至硬質管73下端的外側，卸料管口 71的外管壁上相對設置兩耳軸，連接件75為兩鐵絲彎折而成，鐵絲的上端彎折形成的掛孔套設在耳軸上，鐵絲的下端與硬質管73相固接。這樣硬質管73的拆卸和安裝操作最為方便，同時硬質管73和柔性管72的使用壽命長。
[0018]在化工生產中，為保證反應的可靠進行，有時需要將原料逐滴滴加至反應液中，并充分攪拌進行混合反應，如生產微乳液的反應釜，需要將油相物質逐滴滴加至表面活性劑的水溶液中進行反應，且在反應過程中需要進行剪切攪拌制得微乳液。目前，還沒有能夠大批量生產微乳液的反應釜，宄其原因，就是難以解決油相投料的問題，因此，本實用新型進一步的方案為，如圖2所示，反應釜30包括釜體以及釜體內設置的攪拌機構，攪拌機構包括立狀布置的攪拌軸31，攪拌軸31的下端輻射狀設置第一、二、三連接桿321、322、323，第一、二、三連接桿321、322、323的末端分別立狀設置第一、二、三攪拌桿331、332、333，第一連接桿321、第二攪拌桿332的下段以及第三攪拌桿333的上段分別設置攪拌槳341、342、343，攪拌槳341、342、343為一條板片構成，攪拌軸31的外圍均勻設置三個立狀布置的進液管35，進液管35的管身上間隔設置有三個布液板件36，各布液板件36的中部開設有供攪拌軸31通過的通孔，布液板件36的內部設置成空腔狀且布液板件36的下板面均勻開設布液孔，各進液管的管腔分別與一布液板件36的內腔相連通連接，各進液管的上端穿過釜體后與儲料罐(油相儲罐)相連接。層狀排布的布液板件36，在滴加油相時，油相從布液板件36上的各布液孔滴入反應釜內的混合液中，相對于傳統的一滴滴的滴入顯著提高生產效率。各布液孔之間應保持一定的間距。上述結構的攪拌機構能夠從不同的方向對溶液進行攪拌，提高混合的均勻性。攪拌桿和連接桿均為角鋼構成，這樣強度大，便于攪拌槳34的安裝以及攪拌機構的穩定性。
[0019]優選的方案為，布液板件36為一開口向上的錐形罩構成，錐形罩的中部開設通孔，錐形罩的罩體內部設置成空腔狀，錐形罩的外罩面上均勻設置用于構成布液孔的針頭361 (空心)，針頭361的長度方向與錐形罩的罩面相垂直布置，針頭在錐形罩的罩面上呈圈狀設置，且針頭的長度隨錐形罩的半徑增大而增大，這樣滴入油相混合反應的效果最佳。
[0020]由于反應釜還需要投加固體物料，如表面活性劑，而反應時大多要求反應釜內部處于密閉狀態，因此，本實用新型更為具體的方案為，如圖4、5、6、7所示，反應釜的釜體60上部設置有圓形的安裝板10，安裝板10的邊緣與釜體60固接為一體，安裝板10的上表面開設有環形槽11，環形槽11內安裝有環形轉板20，環形轉板20通過軸承組件與安裝板10沿安裝板10的芯線構成轉動配合，環形轉板20上相對的兩側分別設置構成投料口的投料斗21，環形槽11的槽底上相對的兩位置處分別開設向下凹陷的扇形凹部12，扇形凹部12的底面開設有用于連通反應釜內腔的料孔13，投料斗21、料孔13在同一水平面內的投影位于同一圓周上，環形槽11的槽底上還設置有凸出于槽底面的第一、二環形凸部16、15，第一、二環形凸部16、15、扇形凹部12以及環形槽11的圓心均位于安裝板10的芯線上，扇形凹部12位于第一、二環形凸部16、15之間，第一環形凸部16的直徑小于第二環形凸部15的直徑，扇形凹部12的開口處設置與其相一致的扇形密封圈14，環形轉板20的截面為倒“凸”形，環形轉板20的底面與環形槽11的槽底相貼靠，環形轉板20的臺肩22與第一、二環形凸部16、15相對應布置，軸承組件包括位于環形轉板20內、外環處的內、外軸承19，第一環形凸部16內側的環形槽11槽底以及第二環形凸部15外側的環形槽11槽底上分別開設引流孔111，安裝板10的中部設置用于安裝進液管35和轉軸36的第一、二安裝孔17、18。這樣，通過轉動環形轉板20可以使得投料斗21和投料口相對應布置，向反應釜內快速投加物料，另外，通過扇形密封結構，在投料結束后對釜體60進行可靠的密封，保證后續的反應。扇形密封圈和扇形凹部12，使得在密封圈與環形轉板20底面的轉動方向相垂直或相一致，防止密封圈受環形轉板20的轉動而拔起，導致密封不嚴。由于設置軸承組件后，夕卜部的其他廢液以及軸承潤滑油容易流淌至環形槽11的槽底，對扇形密封圈的密封造成影響或進入釜腔內造成反應液污染，因此通過設置第一、二環形凸部以及引流孔，對這些廢棄液進行阻擋和及時排出。本實用新型提供的上述投料機構可以單獨的用于不同的化工反應釜，保證化工反應的可靠進行。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本實用新型中記載內容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于化工生產的反應釜，其特征在于:反應釜的釜體上部設置有圓形的安裝板，安裝板的邊緣與釜體固接為一體，安裝板的上表面開設有環形槽，環形槽內安裝有環形轉板，環形轉板通過軸承組件與安裝板沿安裝板的芯線構成轉動配合，環形轉板上相對的兩側分別設置構成投料口的投料斗，環形槽的槽底上相對的兩位置處分別開設向下凹陷的扇形凹部，扇形凹部的底面開設有用于連通反應釜內腔的料孔，投料斗、料孔在同一水平面內的投影位于同一圓周上，環形槽的槽底上還設置有凸出于槽底面的第一、二環形凸部，第一、二環形凸部、扇形凹部以及環形槽的圓心均位于安裝板的芯線上，扇形凹部位于第一、二環形凸部之間，第一環形凸部的直徑小于第二環形凸部的直徑，扇形凹部的開口處設置與其相一致的扇形密封圈，環形轉板的截面為倒“凸”形，環形轉板的底面與環形槽的槽底相貼靠，環形轉板的臺肩與第一、二環形凸部相對應布置，軸承組件包括位于環形轉板內、外環處的內、外軸承，第一環形凸部內側的環形槽槽底以及第二環形凸部外側的環形槽槽底上分別開設引流孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于化工生產的反應釜，包括安裝板，安裝板的上表面開設有環形槽，環形槽內安裝有環形轉板，環形轉板上設置投料斗，環形槽的槽底上開設扇形凹部，扇形凹部的底面開設料孔，環形槽的槽底上還設置有第一、二環形凸部，扇形凹部的開口處設置與其相一致的扇形密封圈，環形轉板的截面為倒“凸”形，第一環形凸部內側的環形槽槽底以及第二環形凸部外側的環形槽槽底上分別開設引流孔。上述結構的反應釜可實現方便投料以及物料反應時反應釜的密封性。
【IPC分類】B01J19-18, B01J4-00
【公開號】CN204395947
【申請號】CN201420815004
【發明人】黃磊
【申請人】黃磊
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月19日