一種云母帶生產線上膠系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及云母帶生產線技術領域,尤其涉及一種云母帶生產線上膠系統。
【背景技術】
[0002]上膠技術是云母帶生產線上的關鍵技術之一,在云母帶上膠過程中,膠液的固含量以及使用量會對產品質量起著決定性的影響,故膠液的流量和粘度控制起著至關重要的作用。
[0003]現有的云母帶上膠技術,仍采用傳統的方案:采用架高的小桶裝滿膠液,小桶引管至膠槽,通過膠液自重流動,對膠液流量的控制通過人工控制閥門實現。膠液進入膠槽后,部分膠液用于涂布產品消耗掉,剩余的膠液通過膠槽排料口放盡。
[0004]現有的云母帶上膠技術,主要存在以下問題:膠液的流量難以控制,需要人工手動頻繁地調節閥門,控制精度低,操作人員勞動強度大;膠槽中的膠液在運行一段時間后,隨著溶劑的不斷揮發,固含不斷增加,甚至出現沉底現象,影響云母帶的產品質量;多余的膠液從膠槽溢流出來后直接進入廢膠桶,沒有二次利用,浪費較大,增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種上膠質量高,能夠有效利用余膠,降低生產成本的云母帶生產線上膠系統。
[0006]為解決上述技術問題,本實用新型采用以下技術方案:一種云母帶生產線上膠系統,包括膠貯罐、膠槽、膠回收罐和膠循環泵,所述膠貯罐與所述膠槽連通,所述膠槽上方設有施膠裝置,所述膠槽的溢流孔與所述膠回收罐連通,所述膠回收罐與所述膠貯罐通過膠循環泵連通。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述膠貯罐內設有攪拌裝置。
[0009]所述膠貯罐與所述施膠裝置之間設有膠液流量計量裝置。
[0010]所述膠循環泵與所述膠貯罐之間設有粘度計。
[0011]所述施膠裝置包括相互平行且中心線處于同一高度的大輥和小輥,所述大輥下部浸入所述膠槽內的膠液中。
[0012]所述施膠裝置包括分流輥和施膠對輥,所述分流輥設于所述施膠對輥的結合處正上方。
[0013]所述分流輥為多孔長輥。
[0014]所述膠回收罐的膠液入口處設有第一過濾網,所述膠貯罐的膠液入口處設有第二過濾網。
[0015]所述膠循環泵的入口端配設有抽膠和溶劑管路。
[0016]所述膠循環泵的出口端配設有膠液回收管路。
[0017]與現有技術相比,本實用新型的優點在于:利用膠回收罐將膠槽溢流孔溢出的多余膠液進行收集,當收集的膠液液位達到設定值時,膠循環泵將膠液泵送至膠貯罐,實現循環利用,大大降低了生產成本;膠槽中的膠液不斷流動溢出至膠回收罐,可以避免膠槽中膠液的固含物產生沉淀,避免云母帶固含不均勻,保證上膠質量;處于循環狀態的膠液可以進一步避免產生沉淀;膠貯罐相較小桶,提供了更大的膠液容量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型云母帶生產線上膠系統實施例一的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型云母帶生產線上膠系統實施例二的結構示意圖。
[0020]圖中各標號表示:1、膠貯罐;11、第二過濾網;2、膠槽;3、膠回收罐;31、第一過濾網;5、膠循環泵;51、抽膠和溶劑管路;52、膠液回收管路;6、液位檢測裝置;7、膠液流量計量裝置;8、粘度計;9、施膠裝置;91、大輥;92、小輥;93、分流輥;94、施膠對輥。
【具體實施方式】
[0021]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0022]實施例一
[0023]如圖1所示,本實施例的云母帶生產線上膠系統,包括膠貯罐1、膠槽2、膠回收罐3和膠循環泵5,膠貯罐I與膠槽2連通,膠槽2上方設有施膠裝置9,膠槽2的溢流孔與膠回收罐3連通,膠回收罐3與膠貯罐I通過膠循環泵5連通。本實施例的云母帶生產線上膠系統,利用膠回收罐3將膠槽2溢流孔(或海底孔)溢出的多余膠液進行收集,當收集的膠液液位達到設定值時,啟動膠循環泵5,將膠液泵送至膠貯罐1,實現循環利用,大大降低了生產成本;膠槽2中的膠液不斷流動溢出至膠回收罐3,可以避免膠槽2中膠液的固含物產生沉淀,避免云母帶固含不均勻,保證上膠質量;處于循環狀態的膠液可以進一步避免產生沉淀;膠貯罐I相較現有技術中的小桶,提供了更大的膠液容量。本實施例中,膠貯罐I為橢圓底的密閉式容器,容器內部設有差壓式液位計(也可使用雷達液位計)和液位檢測裝置6,用以確定膠液的加入量;膠循環泵5采用氣動隔膜泵,除本實施例外也可使用防爆齒輪泵。
[0024]本實施例中,膠貯罐I內設有攪拌裝置,膠貯罐I內的膠液在攪拌作用下混合均勻,防止膠液中的固含物發生沉淀,保證各處膠液粘度一致。
[0025]本實施例中,膠貯罐I與施膠裝置9之間設有膠液流量計量裝置7,得以精確控制流量,滿足云母帶生產線各種上膠工藝對膠量的不同要求,提高適用范圍。
[0026]本實施例中,膠循環泵5與膠貯罐I之間設有粘度計8,粘度計8檢測泵送至膠貯罐I的循環膠液的粘度,以確定膠液中的固含是否滿足上膠工藝需求,若粘度低于設定值,則送入適量溶劑進行稀釋,然后再攪拌均勻,實現余膠循環,也保證了膠液中固含的穩定。
[0027]本實施例中,施膠裝置9包括相互平行且中心線處于同一高度的大輥91和小輥92,大輥91下部浸入膠槽2內的膠液中,膠液直接送入膠槽2中,通過大輥91與小輥92之間的接觸進行轉移式上膠。
[0028]本實施例中,膠回收罐3的膠液入口處設有第一過濾網31,膠貯罐I的膠液入口處設有第二過濾網11,設置第一過濾網31和第二過濾網11將雜物過濾,確保余膠的潔凈,防止云母粉等回到膠貯罐I。
[0029]本實施例中,膠循環泵5的出口端配設有膠液回收管路52,生產完成后,打開膠貯罐I的底閥,膠液通過膠槽2、膠回收罐3由膠循環泵5泵送至膠液回收管路52,回收到膠桶中貯藏。
[0030]本實施例中,膠循環泵5的入口端配設有抽膠和溶劑管路51,當上膠系統在長時間停機后或需要清洗時,可通過抽膠和溶劑管路51抽取溶劑,進行循環清洗。待清洗干凈后,通過膠液回收管路52,將膠液通過膠循環泵5泵送到廢溶劑桶中,便于進行集中處理。
[0031]本實施例中,還可設置PLC控制器,以提高系統的控制精度和自動化程度。
[0032]實施例二
[0033]本實施例與實施例1基本相同,不同之處在于:施膠裝置9包括分流輥93和施膠對輥94,分流輥93設于施膠對輥94的結合處正上方,分流輥93為多孔長輥,膠液經分流輥93作用后均勻澆至施膠對輥94之間,采用浸膠或擦膠的方式上膠。
[0034]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實施例。因此,凡是未脫離本實用新型技術方案的內容,依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種云母帶生產線上膠系統,其特征在于:包括膠貯罐(1)、膠槽(2)、膠回收罐(3)和膠循環泵(5),所述膠貯罐(I)與所述膠槽(2)連通,所述膠槽(2)上方設有施膠裝置(9),所述膠槽(2 )的溢流孔與所述膠回收罐(3 )連通,所述膠回收罐(3 )與所述膠貯罐(I)通過膠循環泵(5)連通。
2.根據權利要求1所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述膠貯罐(I)內設有攪拌裝置。
3.根據權利要求2所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述膠貯罐(I)與所述施膠裝置(9)之間設有膠液流量計量裝置(7)。
4.根據權利要求1所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述膠循環泵(5)與所述膠貯罐(I)之間設有粘度計(8 )。
5.根據權利要求1所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述施膠裝置(9)包括相互平行且中心線處于同一高度的大輥(91)和小輥(92),所述大輥(91)下部浸入所述膠槽(2)內的膠液中。
6.根據權利要求1所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述施膠裝置(9)包括分流輥(93)和施膠對輥(94),所述分流輥(93)設于所述施膠對輥(94)的結合處正上方。
7.根據權利要求6所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述分流輥(93)為多孔長輥。
8.根據權利要求1所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述膠回收罐(3)的膠液入口處設有第一過濾網(31),所述膠貯罐(I)的膠液入口處設有第二過濾網(11)。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述膠循環泵(5)的入口端配設有抽膠和溶劑管路(51)。
10.根據權利要求1至8中任一項所述的云母帶生產線上膠系統,其特征在于:所述膠循環泵(5)的出口端配設有膠液回收管路(52)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種云母帶生產線上膠系統,包括膠貯罐、膠槽、膠回收罐和膠循環泵,所述膠貯罐與所述膠槽連通,所述膠槽上方設有施膠裝置,所述膠槽的溢流孔與所述膠回收罐連通,所述膠回收罐與所述膠貯罐通過膠循環泵連通,本實用新型具有上膠質量高、余膠充分利用、生產成本低的優點。
【IPC分類】B05C11-11, B05C11-10
【公開號】CN204380943
【申請號】CN201420839755
【發明人】侯建中, 彭宗文, 馮得明, 黃小雄, 張步峰, 李強軍, 陳子榮
【申請人】株洲時代新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月26日