新型高效節能尾礦干排裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械領域，具體是一種新型高效節能尾礦干排裝置。
【背景技術】
[0002]尾礦干排技術是上世紀末及本世紀初發展國民經濟的關鍵技術之一。尾礦干排技術的發展，加快了工藝產品的脫水進程。在許多生產過程中，過濾與分離機構是關鍵設備之一，其技術水平的高低，質量的優劣直接影響到許多過程實現工業化規模生產的可能性、工藝過程的先進性和可靠性、制品質量、和能耗、環境保護等經濟和社會效益。從原理上講，固液分離過程可以分為兩大類:一種是沉降分離，另一種是過濾分離。在此基礎上，根據推動力和操作特征進一步細分為若干種固液分離設備。品種繁多的固液分離設備使得用戶有較大的選擇范圍，對于任意的固液分離問題，一般總可以找到一種最為合適的固液分離設備。但是，正由于固液分離設備種類很多，而一般用戶對各種設備的性能又缺乏深入了解，所以要在各種分離設備中找出最為合適的設備總是存在不少困難。因設備選型不當而不能滿足工藝要求的并不少見。如何正確合理地選擇固液分離設備引起了許多學者的重視，在最近四十多年時間里國外發表了大量有關固液分離設備選型的文獻。詳細論述了各種固液分離設備的選型，以及固液分離設備選型的一般方法。在論述固液分離設備選型的一般方法中，以及固液分離設備選型的方法。
[0003]國內外的分離設備有板塊式壓濾機、帶式過濾機、陶瓷過濾機和濃密池.板式壓濾機不僅占地面積大，處理量少，耗能多，而且過濾過程也不連續，礦漿分離效率也比較低。帶式過濾機處于開放環境，真空過濾效果不佳。而且此設備不僅耗能大，維修費用也高。陶瓷過濾機采用微口過濾技術易照成設備堵塞，而且反沖工藝流程較為復雜。濃密池裝置將尾礦干排只是根據分離物自身重力作用和添加化學藥劑來分離，分離效果不佳，分離時間長，而且占地面積更大，只能將礦漿的濃度從15%-20%提高到55%-60%，無法實現干排。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是:提供一種新型高效節能尾礦干排裝置，它解決傳統固液分離裝置分離效果不佳、程序繁瑣、設備耗能大、占地面積廣等問題，使礦漿分離高效、節能，以克服現有技術的不足。
[0005]本實用新型是這樣實現的:新型高效節能尾礦干排裝置，包括主電機，分離管，渣漿泵，主電機通過減速機構與分離管及渣漿泵的輸入軸連接；另設有一個攪拌桶，在攪拌桶上連接有攪拌桶電機，攪拌桶通過帶閥門的送料管A與渣漿泵連接，渣漿泵通過送料管B與分離管連接；還設有一個真空泵，在真空泵上連接有真空泵電機，真空泵通過抽真空管道與分離管連接。
[0006]所述的分離管的組成包括外殼體，在外殼體內設有傳動中軸，在傳動中軸上固定有漸開狀的分離內管，在分離內管上均布有分離孔，在分離內管內設有固定在傳動中軸上的環形支架，環形支架的形狀與分離內管相同；在環形支架外包覆有微孔過濾布，在環形支架的后端設有螺旋片；外殼體的前端封閉、其末端設有密封蓋；外殼體、傳動中軸、分離內管及環形支架同心同軸，且它們的軸線與水平面的夾角為15-30°。分離管的內管先用漸開狀，其目的是降低礦漿流速以達到分離效果；
[0007]抽真空管道分為5個支管與分離管連接。使抽真空的效果更均勻。
[0008]另設有總控制柜，所有電機均連接到總控制柜上。總控制柜主要是將各電機的控制開關集成，便于集中控制和管理，減少布線，本領域的技術人員根據需要可任意選擇總控制柜的型號或自行設計。
[0009]在送料管A上連接有帶閥門的沖洗管。用于清洗附著在分離內管內壁的礦漿，避免礦漿堵塞。需要反沖洗時，關閉送料管A上的閥門，開打沖洗管的閥門，讓清水進入分離管，沖洗完成后，將沖洗管的閥門關閉，打開送料管A上的閥門。
[0010]在渣漿泵內設有濃度傳感器，主電機為異步電機，濃度傳感器與主電機連接。根據渣漿泵內的礦漿濃度調節主電機的工作頻率。
[0011]在環形支架上設有刮板。在環形支架上安裝的兩塊刮板帶動流動的礦漿轉動，利用離心技術使礦漿充分的雙重濾布接觸進行分離。
[0012]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型結合流體動力學、流體機械以及礦漿固液分離原理，將傳統復雜的礦漿分離工藝設計成一體化機，利用單個電動機同時帶動渣漿泵和分離管轉動，以達到節能效果；且采用自主吸漿，電機轉速可調，適應寬泛濃度范圍；本實用新型集給礦段、傳輸段、分離段于一身，大大節約了設備所用空間；所采用的離心、真空、重力、壓力等多重分離技術集成，能顯著提高分離效率；通過分離內管形狀改變實現降速增壓，采用的便捷式濾布和濾餅自濾技術大大提高分離效率。本實用新型結構簡單，成本低廉，使用效果好。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]附圖2為附圖1的俯視圖；
[0015]附圖3為附圖2的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的實施例:新型高效節能尾礦干排裝置，包括主電機1，分離管2，渣漿泵3，主電機I通過減速機構4與分離管2及渣漿泵3的輸入軸連接；另設有一個攪拌桶5，在攪拌桶5上連接有攪拌桶電機6，攪拌桶5通過帶閥門的送料管A7與渣漿泵3連接，渣漿泵3通過送料管B8與分離管2連接；還設有一個真空泵9，在真空泵9上連接有真空泵電機10，真空泵9通過抽真空管道11與分離管2連接；所述的分離管2的組成包括外殼體2-1，在外殼體2-1內設有傳動中軸2-2，在傳動中軸2-2上固定有漸開狀的分離內管2_4，在分離內管2-4上均布有分離孔，在分離內管2-4內設有固定在傳動中軸2-2上的環形支架2-3，環形支架2-3的形狀與分離內管2-4相同；在環形支架2-3外包覆有微孔過濾布，在環形支架2-3的后端設有螺旋片2-5 ;外殼體2-1的前端封閉、其末端設有密封蓋2-6 ;夕卜殼體2-1、傳動中軸2-2、分離內管2-4及環形支架2-3同心同軸，且它們的軸線與水平面的夾角為15-30° ;抽真空管道11分為5個支管與分離管2連接；另設有總控制柜12，所有電機均連接到總控制柜12上；在送料管A7上連接有帶閥門的沖洗管13 ;在渣漿泵3內設有濃度傳感器，主電機I為異步電機，濃度傳感器與主電機I連接。
[0017]分離管2運用流體力學原理，將礦漿垂直送入分離管2內的緩流段，徑向流出以緩解礦漿的流速，讓流進的礦漿有充足的時間在脫水段中進行脫水分離；分離管2內分為預先增壓脫水段，脫水段和檢查脫水段以及排礦段；分離內管2-4根據伯諾里方程，做成漸開式的，目的是減小來流速度，增加管內壓力，分離內管2-4為鋼質網格支撐，網眼大小根據不同的礦石和粒度和過濾特性來確定。一般黏度小的礦物網眼可以設計的大些；環形支架2-3上的過濾布支撐體模塊化設計，方便檢修和更換。外殼體2-1為致密圓形管道，內外管均通過軸承密封，分離內管2-4和過濾布用于離心，外殼體2-1用于降壓。離心:礦漿進入分離管2后，分離管2的分離內管2-4以一定的速率轉動，旋轉的分離內管2-4帶動環形支架2-3上的兩刮板轉動，從而帶動礦漿轉動，分離內管2-4上均布的分離孔和環形支架2-3上的過濾布起到過濾的作用，即通過離心把礦漿和水分離開來；而在環形支架2-3的后端設有螺旋片2-5能防止干礦排礦過程中堵塞管路；在分離管2的外殼體2-1上通過管道連通到真空泵9上，真空泵9通過降壓來加速分離系統內管里的礦漿分離。
【主權項】
1.一種新型高效節能尾礦干排裝置，包括主電機(1)，分離管(2)，渣漿泵(3)，其特征在于:主電機(I)通過減速機構(4)與分離管(2)及渣漿泵(3)的輸入軸連接；另設有一個攪拌桶(5 )，在攪拌桶(5 )上連接有攪拌桶電機(6 )，攪拌桶(5 )通過帶閥門的送料管A (7 )與渣漿泵(3)連接，渣漿泵(3)通過送料管B (8)與分離管(2)連接；還設有一個真空泵(9)，在真空泵(9)上連接有真空泵電機(10)，真空泵(9)通過抽真空管道(11)與分離管(2)連接。
2.根據權利要求1所述的新型高效節能尾礦干排裝置，其特征在于:所述的分離管(2)的組成包括外殼體(2-1 )，在外殼體(2-1)內設有傳動中軸(2-2)，在傳動中軸(2-2)上固定有漸開狀的分尚內管(2-4)，在分尚內管(2-4)上均布有分尚孔，在分尚內管(2-4)內設有固定在傳動中軸(2-2)上的環形支架(2-3)，環形支架(2-3)的形狀與分離內管(2-4)相同；在環形支架(2-3 )外包覆有微孔過濾布，在環形支架(2-3 )的后端設有螺旋片(2-5 );外殼體(2-1)的前端封閉、其末端設有密封蓋(2-6);外殼體(2-1)、傳動中軸(2-2)、分離內管(2-4)及環形支架(2-3)同心同軸，且它們的軸線與水平面的夾角為15-30°。
3.根據權利要求1所述的新型高效節能尾礦干排裝置，其特征在于:抽真空管道(11)分為5個支管與分離管(2)連接。
4.根據權利要求1所述的新型高效節能尾礦干排裝置，其特征在于:另設有總控制柜(12)，所有電機均連接到總控制柜(12)上。
5.根據權利要求1所述的新型高效節能尾礦干排裝置，其特征在于:在送料管A(7)上連接有帶閥門的沖洗管(13 )。
6.根據權利要求1所述的新型高效節能尾礦干排裝置，其特征在于:在渣漿泵(3)內設有濃度傳感器，主電機(I)為異步電機，濃度傳感器與主電機(I)連接。
7.根據權利要求2所述的新型高效節能尾礦干排裝置，其特征在于:在環形支架(2-3)上設有刮板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高效節能尾礦干排裝置。本實用新型結合流體動力學、流體機械以及礦漿固液分離原理，將傳統復雜的礦漿分離工藝設計成一體化機，利用單個電動機同時帶動渣漿泵和分離管轉動，以達到節能效果；且采用自主吸漿，電機轉速可調，適應寬泛濃度范圍；本實用新型集給礦段、傳輸段、分離段于一身，大大節約了設備所用空間；所采用的離心、真空、重力、壓力等多重分離技術集成，能顯著提高分離效率；通過分離內管形狀改變實現降速增壓，采用的便捷式濾布和濾餅自濾技術大大提高分離效率。
【IPC分類】B01D33-067, B01D33-80, B01D33-11
【公開號】CN204380374
【申請號】CN201420863378
【發明人】李龍江, 張覃, 陳像
【申請人】貴州大學
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日