聚羧酸單體自動加料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于聚羧酸單體加料設備領域，特別是涉及一種聚羧酸單體自動加料
目.0
【背景技術】
[0002]聚羧酸減水劑是一種重要的混凝土外加劑，是新型建材支柱產業的重要產品之一。高效減水劑不但大大提高了高強混凝土的力學性能，而且提供了簡便易行的施工工藝。聚羧酸減水劑能夠在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，減少拌合用水量、提高混凝土強度，或在和易性及強度不變條件下，節約水泥用量的。
[0003]現有的聚羧酸反應釜通過采用流量控制閥已經實現了液體加料的自動化控制，另外采用溫度傳感器也能夠實時檢測反應釜腔體的溫度，基本實現了聚羧酸反應的半自動化生產，但是對于固體料聚羧酸單體還是采用人工加料的方式，人工加料的方式需要先采用落地稱稱量聚羧酸單體后，操作工人在將稱重后的聚羧酸單體加入到反應釜內。這種加料方式不能夠準確計量加入反應釜中物料的重量，而且操作工人的勞動強度較大，工作效率低，不能實現聚羧酸生產的全自動化生產。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服現有技術存在的不足，解決現有技術存在的問題，提供一種結構簡單、能夠準確計量聚羧酸單體重量，實現聚羧酸生產全自動化加料過程的聚羧酸單體自動加料裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:聚羧酸單體自動加料裝置，包括儲料倉、星型放料閥、螺旋輸送機和稱重模塊，所述儲料倉的底部設置有單向螺旋閥門，所述單向螺旋閥門與星型放料閥進料口相連通，星型放料閥設置于螺旋輸送機進料口上方，星型放料閥出料口與螺旋輸送機進料口相連通，螺旋輸送機出料口通過電動閥門與反應釜固體加料口相連通，螺旋輸送機固定設置于基座上方，所述稱重模塊設置于螺旋輸送機與基座之間。
[0006]優選的是，所述星型放料閥包括送料電機、減速機、閥體和中心軸，所述送料電機輸出軸與減速機輸入軸相連接，所述閥體的兩個側面通過環形分布的螺栓固定設置有左閥蓋和右閥蓋，所述中心軸橫向設置于閥體中心處，中心軸的左端穿過左閥蓋與減速機輸出軸連接，中心軸的右端穿過右閥蓋與固定設置于閥體右側的第一軸承座連接，所述中心軸上設置有星型葉輪組件，所述星型葉輪組件包括葉輪，所述葉輪通過鍵連接于中心軸上并隨中心軸轉動，所述葉輪上環形分布有多個葉片。
[0007]優選的是，所述閥體包括中部殼體，中部殼體圍成圓柱狀的星形葉輪容納腔，中部殼體的上下對稱設置有與星形葉輪容納腔相連通的星型放料閥進料口和星型放料閥出料
□ O
[0008]優選的是，所述螺旋輸送機包括固定設置于電機支座上方的減速電機，所述減速電機輸出軸與轉軸連接并帶動轉軸轉動，轉軸的末端固定設置有第二軸承座，所述第二軸承座固定設置于基座上，所述轉軸上固定設置有螺旋葉片，螺旋葉片與轉軸套裝于圓管內，所述圓管左端固定設置有與圓管內腔相連通的螺旋輸送機進料口，其右端固定設置有與圓管內腔相連通的螺旋輸送機出料口。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:本實用新型利用稱重模塊能夠精確計量加入到反應釜中聚羧酸單體的重量，而且還可以通過控制螺旋輸送機的轉速來控制加料時間，實現了固體料聚羧酸單體的自動加料，再結合原有液體自動加料裝置，就可以實現聚羧酸的全自動生產。整個加料過程原料配比精確，反應充分，聚合效果良好。另外，全自動的加料過程減輕了工人勞動強度，縮短了工作時間，提升了工作效率。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本實用新型的總體結構示意圖。
[0012]圖2為星型放料閥及螺旋輸送機的內部結構示意圖。
[0013]圖3為星型放料閥的結構示意圖。
[0014]圖中:1是儲料倉，2是星型放料閥，21是送料電機，22是減速機，23是閥體，231是中部殼體，232是星形葉輪容納腔，233是星型放料閥進料口，234是星型放料閥出料口，24是中心軸，25是左閥蓋，26是右閥蓋，27是第一軸承座，28是星型葉輪組件，281是葉輪，282是葉片，3是螺旋輸送機，31是減速電機，32是轉軸，33是第二軸承座，34是螺旋葉片，35是圓管，36是螺旋輸送機進料口，37是螺旋輸送機出料口，4是稱重模塊，5是單向螺旋閥門，6是基座，7為反應釜，8為電動閥門。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-圖3所示，聚羧酸單體自動加料裝置，包括儲料倉1、星型放料閥2、螺旋輸送機3和稱重模塊4，所述儲料倉I的底部設置有單向螺旋閥門5，所述單向螺旋閥門5與星型放料閥進料口 233相連通，星型放料閥2設置于螺旋輸送機進料口 36上方，星型放料閥出料口 234與螺旋輸送機進料口 36相連通，螺旋輸送機出料口 37通過電動閥門8與反應釜7固體加料口相連通，螺旋輸送機3固定設置于基座6上方，所述稱重模塊4設置于螺旋輸送機3與基座6之間。
[0016]具體的，星型放料閥2結構為:包括送料電機21、減速機22、閥體23和中心軸24，所述送料電機21輸出軸與減速機22輸入軸相連接，所述閥體23的兩個側面通過環形分布的螺栓固定設置有左閥蓋25和右閥蓋26，所述中心軸24橫向設置于閥體23中心處，中心軸24的左端穿過左閥蓋25與減速機22輸出軸連接，中心軸24的右端穿過右閥蓋26與固定設置于閥體23右側的第一軸承座27連接，所述中心軸24上設置有星型葉輪組件28，所述星型葉輪組件28包括葉輪281，所述葉輪281通過鍵連接于中心軸24上并隨中心軸24轉動，所述葉輪281上環形分布有多個葉片282。
[0017]其中閥體23包括中部殼體231，中部殼體231圍成圓柱狀的星形葉輪281容納腔232，中部殼體231的上下對稱設置有與星形葉輪容納腔232相連通的星型放料閥進料口233和星型放料閥出料口 234。
[0018]上述實施例中螺旋輸送機3包括固定設置于電機支座上方的減速電機31，所述減速電機31輸出軸與轉軸32連接并帶動轉軸32轉動，轉軸32的末端固定設置有第二軸承座33，所述第二軸承座33固定設置于基座6上，所述轉軸32上固定設置有螺旋葉片34，螺旋葉片34與轉軸32套裝于圓管35內，所述圓管35左端固定設置有與圓管35內腔相連通的螺旋輸送機進料口 36，其右端固定設置有與圓管35內腔相連通的螺旋輸送機出料口 37。
[0019]使用本實用新型的自動加料裝置時，將稱重模塊4、減速電機31、送料電機21、電動閥門8與原有控制儀電連接，加料時，先打開位于儲料倉I底部的單向螺旋閥門5，固體料聚羧酸單體從儲料倉I中進入星型放料閥2中，送料電機21帶動中心軸24轉動同時中心軸24上的葉輪281轉動，固體料會從星型放料閥出料口 234進入螺旋輸送機3，固體料在螺旋輸送機3減速電機31的作用下，到達螺旋輸送機出料口 37，控制儀打開電動閥門8，固體料進入反應釜7中，稱重模塊4實時檢測進入反應釜7中固體物料的重量，到達指定重量后，將傳遞信號給控制儀，控制儀同時關閉電動閥門8、減速電機31和送料電機21，加料過程停止。
[0020]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:包括儲料倉(1)、星型放料閥(2)、螺旋輸送機(3 )和稱重模塊(4 )，所述儲料倉(I)的底部設置有單向螺旋閥門(5 )，所述單向螺旋閥門(5)與星型放料閥進料口(233)相連通，星型放料閥(2)設置于螺旋輸送機進料口(36)上方，星型放料閥出料口(234)與螺旋輸送機進料口(36)相連通，螺旋輸送機出料口(37)通過電動閥門(8)與反應釜(7)固體加料口相連通，螺旋輸送機(3)固定設置于基座(6)上方，所述稱重模塊(4)設置于螺旋輸送機(3)與基座(6)之間。
2.根據權利要求1所述的聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:所述星型放料閥(2)包括送料電機(21)、減速機(22 )、閥體(23 )和中心軸(24)，所述送料電機(21)的輸出軸與減速機(22)的輸入軸相連接，所述閥體(23)的兩個側面通過環形分布的螺栓固定設置有左閥蓋(25 )和右閥蓋(26 )，所述中心軸(24)橫向設置于閥體(23 )中心處，中心軸(24)的左端穿過左閥蓋(25 )與減速機(22 )的輸出軸連接，中心軸(24)的右端穿過右閥蓋(26 )與固定設置于閥體(23)右側的第一軸承座(27)連接，所述中心軸(24)上設置有星型葉輪組件(28)，所述星型葉輪組件(28)包括葉輪(281)，所述葉輪(281)通過鍵連接于中心軸(24)上并隨中心軸(24)轉動，所述葉輪(281)上環形分布有多個葉片(282)。
3.根據權利要求2所述的聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:所述閥體(23)包括中部殼體(231)，中部殼體(231)圍成圓柱狀的星形葉輪容納腔(232)，中部殼體(231)的上下對稱設置有與星形葉輪容納腔(232)相連通的星型放料閥進料口(233)和星型放料閥出料口(234)。
4.根據權利要求1所述的聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:所述螺旋輸送機(3)包括固定設置于電機支座上方的減速電機(31)，所述減速電機(31)輸出軸與轉軸(32)連接并帶動轉軸(32)轉動，轉軸(32)的末端固定設置有第二軸承座(33)，所述第二軸承座(33 )固定設置于基座(6 )上，所述轉軸(32 )上固定設置有螺旋葉片(34 )，螺旋葉片(34 )與轉軸(32)套裝于圓管(35)內，所述圓管(35)左端固定設置有與圓管(35)內腔相連通的螺旋輸送機進料口(36)，其右端固定設置有與圓管(35)內腔相連通的螺旋輸送機出料口(37)。
【專利摘要】本實用新型屬于聚羧酸單體加料設備領域，特別是公開了一種聚羧酸單體自動加料裝置；所要解決的技術問題：不能夠準確計量加入反應釜中物料的重量，操作工人的勞動強度較大，工作效率低，不能實現聚羧酸生產的全自動化生產；采用的技術方案：包括儲料倉、星型放料閥、螺旋輸送機和稱重模塊，所述儲料倉的底部設置有單向螺旋閥門，所述單向螺旋閥門與星型放料閥進料口相連通，星型放料閥設置于螺旋輸送機進料口上方，星型放料閥出料口與螺旋輸送機進料口相連通，螺旋輸送機出料口通過電動閥門與反應釜固體加料口相連通，螺旋輸送機固定設置于基座上方，所述稱重模塊設置于螺旋輸送機與基座之間。
【IPC分類】C04B24-24, C04B103-40, B01J4-02, B65G47-16, B01J8-10
【公開號】CN204365256
【申請號】CN201520014731
【發明人】王成福
【申請人】山西凱迪建材有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月9日