電袋復合除塵器重力沉降與電除塵互換組合收塵裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種電除塵器提效技改工程中可采用的重力沉降與電除塵互換組合收塵裝置，屬電除塵器技術領域。
【背景技術】
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[0002]隨著各行業大氣污染物排放標準的重新修訂，對污染物的排放指標要求日趨嚴格，無論是電力行業還是建材、冶金等行業，大量在用的電除塵器面臨著達標技改以滿足新排放標準的要求(比如水泥行業新排放標準GB4915-2013出臺即意味著按照老標準GB4915-2004設計的電除塵器必然面臨著達標技改)。就目前而言，保留原電除塵器外殼體，采取電改袋(即電除塵器改造為袋除塵器)、電改電袋復合(即電除塵器改造為電袋復合除塵器)技術尤為受到推崇。很多電除塵器原電場數較多(常見多3個)，內部空間非常充足，完全可以在保留前端電場的前提下，利用后面空間布置濾袋，從而改造為電袋復合除塵器。同時改造為電袋復合除塵器具有工程量少、投資省等優勢，同時還可發揮前端電場的預收塵效果，以減輕濾袋的過濾負荷而增加濾袋壽命、降低除塵器總阻力。
[0003]通過調研，我們發現某些場合(比如新型干法水泥生產線窯頭在工況穩定時)處理煙氣量、粉塵粒徑、粉塵濃度均比較穩定，改造后的電袋復合除塵器僅利用后端的濾袋過濾功能就可實現較好的除塵效果并滿足達標排放，在這種情況下有業主會關閉電場電源，僅將電場作為簡單的沉降室使用，既取得了沉降預收塵效果又節省了電場運行費用。當出現工況不穩定的時候，再開啟電場進行收塵。但是由于前端電場高度很高(往往10米左右)，電場內煙氣流速大、停留時間短，并不符合常規重力沉降室的設計要求(重力沉降室設計要求高度不能太高、煙氣流速不能過大、要有足夠的停留時間)，因而很難取得良好的沉降效果。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型目的在于針對以上問題，提供一種能夠滿足不同工況除塵需求且尺寸效果好、投資少、運行可靠和維護成本低的電袋復合除塵器重力沉降與電除塵互換組合收
N.ο
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種電袋復合除塵器重力沉降與電除塵互換組合收塵裝置，其包括設置在前端電場的由陽極板、陰極線和振打清灰系統組成的電除塵區，其特征在于:所述前端電場電除塵區的前、后端上部分別設有由固定桿、活動桿、連桿、導流板和氣動閥構成的雙排活動連桿式多級變向導流裝置，其中的固定桿上端固定在除塵器的頂板上，其上間隔鉸接有連桿，設置在除塵器頂板上的氣動閥垂直聯接活動桿，活動桿上間隔鉸接的導流板與固定桿上鉸接的連桿對應鉸接；前端電場電除塵區的中下部設有由旋轉底座、旋轉軸、阻流板和驅動裝置、齒條、齒輪構成的聯動旋轉垂直阻流裝置；其中，阻流板和旋轉底座通過旋轉軸連接為一整體，阻流板和旋轉底座之間的旋轉軸上固接齒輪，該齒輪與由驅動裝置驅動的齒條嚙合。
[0006]其有益效果是:當工況穩定無需開啟電場時，通過設置在電場電除塵區前端上的雙排活動連桿式多級變向導流裝置中的氣動閥，調整活動桿上的導流板處于傾斜狀態，再通過聯動旋轉垂直阻流裝置中的驅動裝置，帶動阻流板與陽極板垂直，即可實現高效重力沉降功能；當工況復雜、不穩定需要開啟電場進行收塵時，則通過氣動閥調整活動桿上的導流板處于水平狀態，再通過聯動旋轉垂直阻流裝置中的驅動裝置，帶動阻流板與陽極板平行，開啟電場電源，即可實現電除塵功能。本裝置通過控制電場前后端的雙排活動連桿式多級變向導流裝置、電場中下部聯動旋轉垂直阻流裝置、以及配合電場電除塵功能的開啟和關閉，從而實現了重力沉降與電除塵兩種收塵方式的互換，滿足了在實際操作中的具體需求。由此可見，本裝置至少可以實現以下幾方面的有益效果:
[0007]1、電場前后端的多層導流塊起到了多層隔板沉降的作用，增加了對煙氣中粗顆粒的重力沉降效果；
[0008]2、電場前后端的多層導流塊對煙氣形成阻擋作用，結合電場中下部垂直阻流塊對煙氣的阻擋作用，共同作用改變了電場內煙塵氣流的流動方向，形成多級“S”形軌跡，一方面增加了含塵煙氣的停留時間增加了沉降效果，另一方面降低了沉降室的高度(至少較原來的電場高度降低一半以上，由單級沉降變為多級沉降)從而提高了沉降效果；
[0009]3、在進行重力沉降時，通過電場后端多層導流塊，可以把煙塵氣流導向濾袋空間的下部，從而有利于煙氣在各個袋室下部的均勻分布，以提高收塵效果并降低過濾阻力，可以代替以往專門設計在電場區和濾袋區之間的氣流導流裝置；
[0010]4、通過對導流塊間距和傾斜角度的設計、對電場前后端雙排活動連桿式多級變向導流裝置安裝位置與自身高度的合理設計、對聯動旋轉垂直阻流板高度的合理設計，盡可能減少了裝置本身帶來的阻力增加，實現高效、低阻的效果；
[0011]5、本裝置不僅技術可行、可靠，且具備投資少、運行和維護成本低等優勢。
【附圖說明】
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[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是雙排活動連桿式多級變向導流裝置結構示意圖；
[0014]圖3是聯動旋轉垂直阻流裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0015]如圖1?3所示，一種電袋復合除塵器重力沉降與電除塵互換組合收塵裝置，其包括設置在前端電場的由陽極板3、陰極線6和振打清灰系統組成的電除塵區。所述前端電場電除塵區I的前、后端上部分別設有由固定桿21、活動桿24、連桿22、導流板23和氣動閥25構成的雙排活動連桿式多級變向導流裝置2，其中的固定桿上端固定在除塵器的頂板上，其上間隔鉸接有連桿，設置在除塵器頂板上的氣動閥垂直聯接活動桿，活動桿上間隔鉸接的導流板與固定桿上鉸接的連桿對應鉸接；前端電場電除塵區的中下部設有由旋轉底座53、旋轉軸51、阻流板52和驅動裝置56、齒條55、齒輪54構成的聯動旋轉垂直阻流裝置5。其中，阻流板和旋轉底座通過旋轉軸連接為一整體，阻流板和旋轉底座之間的旋轉軸51上固接有齒輪54，該齒輪與由驅動裝置56驅動的齒條55嚙合。驅動裝置通過與齒輪嚙合的齒條帶動旋轉軸旋轉，控制阻流塊與陽極板之間處于平行或垂直狀態。
[0016]當工況穩定無需開啟電場時，通過設置在電場電除塵區前端上的雙排活動連桿式多級變向導流裝置2中的氣動閥25，調整活動桿24上的導流板23處于傾斜狀態，通過聯動旋轉垂直阻流裝置5中的驅動裝置56，帶動阻流板52旋轉90度角與其兩側的陽極板3呈垂直狀態，使進入除塵器的煙塵受到上部多級變向導流裝置中多層導流板23的阻擋，部分煙塵即順著導流板向電場下方流動，大部分煙塵則直接進入電場下方，而設置在電場中下部與陽極板呈垂直狀態的阻流板52又阻擋了下部氣流的方向，并引導其向電場的上方流動，從而實現高效重力沉降功能；在進行重力沉降的同時，通過電場后端的多級變向導流裝置中的多層導流板，又把煙塵氣流導向濾袋空間的下部，從而有利于煙塵在各個袋室下部的均勻分布，以提高袋室濾袋的收塵效果并降低其過濾阻力。
[0017]當工況復雜、不穩定需要開啟電場進行收塵時，則通過氣動閥25調整活動桿上的導流板23處于水平狀態，并通過聯動旋轉垂直阻流裝置5中的驅動裝置56，帶動阻流板52旋轉90度角與其兩側的陽極板3呈平行狀態，開啟電場電源，即可實現電除塵功能；通過控制電場前后端的雙排活動連桿式多級變向導流裝置、電場中下部聯動旋轉垂直阻流裝置、以及配合電場電除塵功能的開啟和關閉，從而實現了重力沉降與電除塵兩種收塵方式的互換，滿足了在實際操作中的具體需求。
【主權項】
1.一種電袋復合除塵器重力沉降與電除塵互換組合收塵裝置，其包括設置在前端電場的由陽極板、陰極線和振打清灰系統組成的電除塵區，其特征在于:所述前端電場電除塵區(I)的前、后端上部分別設有由固定桿(21)、活動桿(24)、連桿(22)、導流板(23)和氣動閥(25)構成的雙排活動連桿式多級變向導流裝置(2)，其中的固定桿上端固定在除塵器的頂板上，其上間隔鉸接有連桿，設置在除塵器頂板上的氣動閥垂直聯接活動桿，活動桿上間隔鉸接的導流板與固定桿上鉸接的連桿對應鉸接；前端電場電除塵區的中下部設有由旋轉底座(53)、旋轉軸(51)、阻流板(52)和驅動裝置(56)、齒條(55)、齒輪(54)構成的聯動旋轉垂直阻流裝置(5);其中，阻流板和旋轉底座通過旋轉軸連接為一整體，阻流板和旋轉底座之間的旋轉軸(51)上固接齒輪(54)，該齒輪與由驅動裝置驅動的齒條嚙合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電袋復合除塵器重力沉降與電除塵互換組合收塵裝置，其包括設置在前端電場的由陽極板、陰極線和振打清灰系統組成的電除塵區，前端電場電除塵區的前、后端上部分別設有由固定桿、活動桿、連桿、導流板和氣動閥構成的雙排活動連桿式多級變向導流裝置；前端電場電除塵區的中下部設有由旋轉底座、旋轉軸、阻流板和驅動裝置、齒條、齒輪構成的聯動旋轉垂直阻流裝置；其中，阻流板和旋轉底座之間的旋轉軸上固接齒輪，該齒輪與由驅動裝置驅動的齒條嚙合。實現了重力沉降與電除塵兩種收塵方式的互換，滿足了不同工況除塵在實際操作中的具體需求且效果好、投資少、運行可靠和維護成本低。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN204352721
【申請號】CN201420825370
【發明人】周萬畝, 呂忠明, 許小雷, 黃益輝
【申請人】合肥中亞環保科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月23日