一種減壓蒸餾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種減壓蒸餾裝置。
【背景技術】
[0002]今人類面臨的環境問題日益嚴峻，城市工業化的發展，高精密、高效率等精益求精，工業生產對清洗過程的要求越來越高，各國政府正積極努力地取締ODS (消耗臭氧層物質)的大前提下應運而生的。許多國內的中、外資企業已經紛紛啟用環保碳氫清洗劑以替代傳統的含鹵素型的清洗劑。
[0003]工業清洗一般分為物理清洗和化學清洗。由于物理清洗的局限性，工業油污清洗劑等化學清洗技術在工業清洗中得到廣泛的應用。然而傳統的化學清洗給環境帶來了嚴重的污染，并逐漸威脅著人類的生存。工業清洗的“綠色化“已成為現代工業的一致呼聲。綠色清洗主要表現在利用化學原理生產出對環境無污染、對人體無傷害的友好產品。從源頭上減少和消除工業清洗對環境的污染和人體的傷害。工業清洗中，通常都會將用過的清洗溶劑通過設備還原成新溶劑，再次投入生產流程中去，實現溶劑的多次循環使用，以節省成本，并達到環保生產的目的。
[0004]碳氫清洗劑蒸餾再生裝置是利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質對需要回收的液體進行減壓蒸餾，由于清洗液的沸點與油的沸點是不同的，減壓以后只回收清洗液中的沸點低的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
[0005]現有技術中，通常采用蒸餾回收裝置對清洗劑廢液進行回收利用處理，先將清洗劑蒸餾得到清洗劑揮發成分，在經過冷凝得到純凈的清洗劑。蒸餾后剩下的廢液留在蒸餾罐的底部定期排出。但是這種方式一方面導致得蒸餾罐內部積存污垢，不利于清洗，另一方面殘留廢液存放較多時也會影響到減壓蒸餾裝置對清洗劑的回收率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種可提高清洗效率的減壓蒸餾裝置。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0008]本實用新型的一種減壓蒸餾裝置，包括冷凝箱和蒸餾罐，所述冷凝箱通過管道與所述蒸餾罐的頂部連通，所述冷凝箱與所述蒸餾罐之間的管道上設置有真空發生器；所述冷凝箱上設置有冷凝液回收管；所述蒸餾罐內設置有盤管，所述盤管與設置在所述蒸餾罐外部的熱油加熱箱形成加熱回路，所述加熱回路上設置有熱油循環泵；所述蒸餾罐上部設置有蒸餾罐破空閥；所述蒸餾罐底部設置有廢液排放系統。每次蒸餾過后，廢液排放系統，可將蒸餾罐內的廢液及時排出，解決蒸餾罐中廢液污物的長期存在的影響，保持蒸餾罐內部的潔凈。
[0009]所述廢液排放系統包括設置在蒸餾罐底部的廢液排放管，所述廢液排放管的另一端設置有廢液箱，所述廢液箱上設置有廢液排放閥。
[0010]進一步的，所述蒸餾罐與所述廢液箱之間的廢液排放管上設置有蒸餾罐排液閥。
[0011]進一步的，所述蒸餾罐上設置有蒸餾罐液位控制器，所述蒸餾罐液位控制器上設置有蒸飽罐進液閥。
[0012]本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型在蒸餾罐底部設有廢液排放系統，蒸餾結束后，打開蒸餾罐破空閥，罐內真空釋放回到正常大氣壓，打開蒸餾罐排液閥，廢液流進廢液箱，經冷卻后的廢液自動流出。本實用新型結構簡單，使用方便，滿足了清洗液回收再利用，廢液自動排放的需求，使得蒸餾罐免受廢液的長期污染，不僅降低蒸餾罐的清洗難度，而且提高了清洗劑的回收效率。
【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]實施例
[0017]如圖1所示，本實用新型的一種減壓蒸餾裝置，包括冷凝箱2和蒸餾罐1，所述冷凝箱2通過管道與所述蒸餾罐I的頂部連通，所述冷凝箱2與所述蒸餾罐I之間的管道上設置有真空發生器3 ;所述冷凝箱3上設置有冷凝液回收管4 ;所述蒸餾罐內設置有盤管5，所述盤管5與設置在所述蒸餾罐外部的熱油加熱箱6形成加熱回路，所述加熱回路上設置有熱油循環泵7 ;所述蒸餾罐I的上部設置有蒸餾罐破空閥8 ;所述蒸餾罐I底部設置有廢液排放系統。
[0018]所述廢液排放系統包括設置在蒸餾罐底部的廢液排放管14，所述廢液排放管14的另一端設置有廢液箱9，所述廢液箱9上設置有廢液排放閥10。所述蒸餾罐2與所述廢液箱9之間的廢液排放管14上設置有蒸餾罐排液閥11。所述蒸餾罐2上設置有蒸餾罐液位控制器12，所述蒸餾罐液位控制器12上設置有蒸餾罐進液閥13。
[0019]本實用新型工作時，打開蒸餾罐進液閥13，清洗劑廢液流入蒸餾罐I內，液位控制器12控制液面到達指定位置，真空發生器3將蒸餾罐抽真空，熱油加熱箱6對熱煤油加熱，并通過熱油循環泵7輸送到蒸餾罐內的盤管5，通過盤管5不斷給蒸餾罐2里的液體加熱，使罐內的待蒸餾清洗劑沸騰蒸發。
[0020]蒸發出來的清洗劑揮發成分被抽離蒸餾罐I到達冷凝箱2，在冷凝箱2內，清洗劑揮發成分被冷凝為潔凈的清洗液，通過冷凝液回收管4流出系統。當蒸餾結束后，打開蒸餾罐破空閥8，釋放真空，蒸餾罐2內回到正常的大氣壓，打開蒸餾罐排液閥11，被蒸餾后的廢液從蒸餾罐2流出進入廢液箱9，打開廢液排放閥10，經冷卻后的廢液自動排出。
[0021 ] 本實用新型的減壓蒸餾裝置，可以將每次蒸餾過后的廢液可以及時排出，打開蒸餾罐破空閥，罐內真空釋放回到正常大氣壓，打開蒸餾罐排液閥，廢液流進廢液箱，經冷卻后的廢液自動流出，使蒸餾罐免于廢液中污物的長期污染，保持蒸餾罐內部的潔凈，從而提高清洗劑的使用率，達到回收再利用的目的。
[0022]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種減壓蒸餾裝置，其特征在于，包括冷凝箱和蒸餾罐，所述冷凝箱通過管道與所述蒸餾罐的頂部連通，所述冷凝箱與所述蒸餾罐之間的管道上設置有真空發生器；所述冷凝箱上設置有冷凝液回收管；所述蒸餾罐內設置有盤管，所述盤管與設置在所述蒸餾罐外部的熱油加熱箱形成加熱回路，所述加熱回路上設置有熱油循環泵；所述蒸餾罐的上部設置有蒸餾罐破空閥；所述蒸餾罐底部設置有廢液排放系統。
2.如權利要求1所述的一種減壓蒸餾裝置，所述廢液排放系統包括設置在蒸餾罐底部的廢液排放管，所述廢液排放管的另一端設置有廢液箱，所述廢液箱上設置有廢液排放閥。
3.如權利要求2所述的一種減壓蒸餾裝置，所述蒸餾罐與所述廢液箱之間的廢液排放管上設置有蒸餾罐排液閥。
4.如權利要求1-3任一項所述的一種減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述蒸餾罐上設置有蒸餾罐液位控制器，所述蒸餾罐液位控制器上設置有蒸餾罐進液閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種減壓蒸餾裝置，包括冷凝箱和蒸餾罐，所述冷凝箱與所述蒸餾罐之間的管道上設置有真空發生器；所述蒸餾罐內設置有盤管，所述盤管與設置在所述蒸餾罐外部的熱油加熱箱形成加熱回路；所述蒸餾罐上部設置有蒸餾罐破空閥；所述蒸餾罐底部設置有廢液排放系統。蒸餾結束后，打開蒸餾罐破空閥，罐內真空釋放回到正常大氣壓，打開蒸餾罐排液閥，廢液流進廢液箱，經冷卻后的廢液自動流出。本實用新型結構簡單，使用方便，滿足了清洗液回收再利用，廢液自動排放的需求，使得蒸餾罐免受廢液的長期污染，不僅降低蒸餾罐的清洗難度，而且提高了清洗劑的回收效率。
【IPC分類】B01D3-10, B01D3-42
【公開號】CN204319804
【申請號】CN201420748839
【發明人】唐純勇, 朱兆軍, 惠靜, 羅凱鋒
【申請人】無錫新弘田環保技術有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月2日