一種催化劑裝填裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種將顆粒填裝在管中的裝置，尤其是一種催化劑裝填裝置。
【背景技術】
[0002]目前，化工行業都向大型化發展，合成塔越做越大，裝催化劑的列管也越來越高，而且需要填裝的催化劑也越來越貴重，對填裝質量要求非常高。傳統的裝填方法采用“布袋式裝填法”，其具體的步驟是:過篩后催化劑裝入吊桶，用吊車把吊桶送到催化劑筐上部，將布袋接吊桶下部的出料口，布袋下口扎緊，放入催化劑筐內，打開出料口，解開下扎口，把催化劑均勻地分布在爐內，用耙子把催化劑耙平，催化劑筐內操作人員要始終站在木板上，不允許直接站在催化劑上，以免踏碎催化劑。
[0003]傳統的填裝方法容易導致現有的新型催化劑破損，降低了催化劑的性能，容易使催化劑架橋磨損破裂從而影響合成反應，因而傳統的催化劑填裝方法已經不能滿足填裝需要；如果找專門的填裝廠家用自動填裝機裝填，催化劑裝填成本又太高。這就是現有技術所存在的不足之處。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種催化劑裝填裝置的技術方案，本實用新型所述提拉機構的下端連接有與催化劑管的內徑相匹配的至少一節裝填器，能使催化劑裝填均勻，而且催化劑不會因相互碰撞產生破損，這種催化劑裝填裝置使用方便、易保存、制造簡單、制造成本低。
[0005]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種催化劑裝填裝置，包括柔性的提拉機構，所述提拉機構的下端連接有與催化劑管的內徑相匹配的至少一節裝填器，最下端的裝填器通過提拉機構與配重墜連接；每節裝填器包括串接部件，串接部件的兩端均設置有限位部件，串接部件上套設有不在同一平面上的彈性阻尼齒，相鄰兩個彈性阻尼齒之間均設置有彈性體。
[0006]本實用新型的進一步改進還有，所述裝填器有三節，相鄰的兩節裝填器之間通過提拉機構連接，根據催化劑管的長度可以增加或減少連接的裝填器的個數，最大限度的使催化劑裝填均勻。
[0007]本實用新型的進一步改進還有，所述串接部件為鋼條，所述限位部件為鋼條兩端彎折構成的鋼圈，一方面限位部件能對彈性體和彈性阻尼齒起到限位作用，防止彈性體和彈性阻尼齒沿串接部件滑動，另一方面，限位部件能與提拉機構連接，便于將裝填器放入催化劑管內。
[0008]本實用新型的進一步改進還有，所述提拉機構的上端連接有提手，提拉機構的下端與串接部件上端的限位部件固定連接并通過合金夾扣固定，所述串接部件下端的限位部件與下一節的提拉機構固定連接并通過合金夾扣固定，人工手提提手，將裝填器放入催化劑管內，在配重墜的作用下，裝填器下放時間短，因而提高了催化劑填裝的效率。
[0009]本實用新型的進一步改進還有，所述彈性阻尼齒所在的平面與水平面平行。
[0010]本實用新型的進一步改進還有，任意相鄰兩個彈性阻尼齒在豎直平面上投影之間的距離均相等。
[0011]本實用新型的進一步改進還有，任意相鄰兩個彈性阻尼齒的軸線在水平面上的投影的夾角均相等。
[0012]本實用新型的進一步改進還有，所述彈性體為彈簧，彈簧具有緩沖作用，當催化劑與彈性阻尼齒發生接觸時，不會導致催化劑的破損。
[0013]本實用新型的進一步改進還有，所述彈性阻尼齒的形狀均相同。
[0014]本實用新型的技術特點和積極效果為:
[0015](I)根據催化劑管的長度可以增加或減少連接的裝填器的個數，根據催化劑的形狀和大小可以增加或減少彈性阻尼齒的數量，最大限度的使催化劑裝填均勻，本實用新型使用方便，適應性強；
[0016](2)彈性阻尼齒可以采用柔軟、有彈性的硅膠材料制作，當催化劑下落與彈性阻尼齒發生接觸時，避免了催化劑的破損而對化合成反應產生的影響，同時，彈性阻尼齒的排列方式，使催化劑在下落過程中不會發生相互碰撞，進一步的確保了催化劑的完整性；
[0017](3)本實用新型采用的是柔性的提拉機構，而且相鄰的兩節裝填器之間也通過柔性的提拉機構連接，根據催化劑管的高度可以增加裝填器的節數，而且，柔性的提拉機構收放自如，當向上提起填裝裝置時比較省力，使用效果好。
[0018]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0020]圖2為裝填器的俯視圖。
[0021]圖中，I為提手，2為提拉機構，3為合金夾扣，4為限位部件，5為彈簧，6為彈性阻尼齒，7為催化劑管，8為配重墜，9為催化劑，10為串接部件。
【具體實施方式】
[0022]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0023]通過附圖1可以看出，一種催化劑裝填裝置，包括柔性的提拉機構2，所述提拉機構2的下端連接有與催化劑管7的內徑相匹配的至少一節裝填器，裝填器的最下端連接有配重墜8，本方案中，提拉機構2為柔軟的鋼絲繩，裝填器有三節，相鄰的兩節裝填器之間通過鋼絲繩連接，這樣，整個催化劑裝填裝置在現有的催化劑管7內沒有限制，收放自如，從而使催化劑9裝填均勻。
[0024]每節裝填器包括串接部件10，串接部件10的兩端均設置有限位部件4，串接部件10上套設有不在同一平面上的彈性阻尼齒6，彈性阻尼齒6可以采用柔軟、有彈性的硅膠材料制作，相鄰兩個彈性阻尼齒6之間均設置有彈性體，即彈簧5。本方案中，所述串接部件10為鋼條，所述限位部件4為鋼條兩端彎折構成的鋼圈。所述提拉機構2的上端連接有提手1，提拉機構2的下端與串接部件10上端的限位部件4固定連接并通過合金夾扣3固定，所述串接部件10下端的限位部件4與下一節的提拉機構2固定連接并通過合金夾扣3固定。
[0025]所述彈性阻尼齒6所在的平面與水平面平行。任意相鄰兩個彈性阻尼齒6在豎直平面上投影之間的距離均相等。任意相鄰兩個彈性阻尼齒6的軸線在水平面上的投影的夾角均相等。所述彈性阻尼齒6的形狀均相同。每一節的裝填器中，彈性阻尼齒6的俯視圖如圖2所示。
[0026]將裝填裝置緩慢放入催化劑管7內，至配重墜8與催化劑管7的底面相接觸，然后將催化劑裝填裝置向上提15cm，防止填裝器卡在催化劑列管內，造成裝填器提拉不出、裝填失敗。將催化劑9緩慢倒入催化劑管7內同時緩慢上提催化劑裝填裝置，直到催化劑9裝完為止。
[0027]上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種催化劑裝填裝置，其特征是:包括柔性的提拉機構，所述提拉機構的下端連接有與催化劑管的內徑相匹配的至少一節裝填器，最下端的裝填器通過提拉機構與配重墜連接；每節裝填器包括串接部件，串接部件的兩端均設置有限位部件，串接部件上套設有不在同一平面上的彈性阻尼齒，相鄰兩個彈性阻尼齒之間均設置有彈性體。
2.根據權利要求1所述的催化劑裝填裝置，其特征是:所述裝填器有三節，相鄰的兩節裝填器之間通過提拉機構連接。
3.根據權利要求1所述的催化劑裝填裝置，其特征是:所述串接部件為鋼條，所述限位部件為鋼條兩端彎折構成的鋼圈。
4.根據權利要求2所述的催化劑裝填裝置，其特征是:所述提拉機構的上端連接有提手，提拉機構的下端與串接部件上端的限位部件固定連接并通過合金夾扣固定，所述串接部件下端的限位部件與下一節的提拉機構固定連接并通過合金夾扣固定。
5.根據權利要求1-4任一所述的催化劑裝填裝置，其特征是:所述彈性阻尼齒所在的平面與水平面平行。
6.根據權利要求1-4任一所述的催化劑裝填裝置，其特征是:任意相鄰兩個彈性阻尼齒在豎直平面上投影之間的距離均相等。
7.根據權利要求6所述的催化劑裝填裝置，其特征是:任意相鄰兩個彈性阻尼齒的軸線在水平面上的投影的夾角均相等。
8.根據權利要求1所述的催化劑裝填裝置，其特征是:所述彈性體為彈簧。
9.根據權利要求1所述的催化劑裝填裝置，其特征是:所述彈性阻尼齒的形狀均相同。
【專利摘要】本實用新型提供了一種催化劑裝填裝置的技術方案，該方案包括柔性的提拉機構，所述提拉機構的下端連接有與催化劑管的內徑相匹配的至少一節裝填器，裝填器的最下端連接有配重墜；每節裝填器包括串接部件，串接部件的兩端均設置有限位部件，串接部件上套設有不在同一平面上的彈性阻尼齒，相鄰兩個彈性阻尼齒之間均設置有彈性體。本實用新型在提拉機構的下端連接有與催化劑管的內徑相匹配的至少一節裝填器，能使催化劑裝填均勻，而且催化劑不會因相互碰撞產生破損，這種催化劑裝填裝置使用方便、易保存、制造簡單、制造成本低。
【IPC分類】B01J8-06, B01J4-00
【公開號】CN204307618
【申請號】CN201420686067
【發明人】李奇, 鄭敏, 章偉序, 劉磊, 林強強
【申請人】久泰能源科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月17日