一種酸浴調配設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化纖行業用設備，具體的說涉及一種酸浴調配設備。
【背景技術】
[0002]酸站在粘膠整個體系中占有十分重要的位置，它為紡絲機提供了透明度高，三組分穩定的酸浴，其中三組分為硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，只有酸浴穩定且指標合格，才能生產出合格的粘膠纖維。在試驗新品種的過程中，我們紡絲是在實驗室中實現的，酸浴量大約在400L左右，由于新品種的開發需要不斷調整濃度和溫度，我們不能直接采用大生產線的酸浴，需要自己使用調配設備進行調配，如果調配設備置完全按照大生產線配置來的話，流程很長，且操作人員很多，浪費太大，現在沒有專用的調配設備共技術開發人員使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種工藝流程短、操作人員少、便于維護的酸浴調配設備。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種酸浴調配設備，包括罐體，所述罐體的上部設置有斗式加料器、硫酸鋅高位槽和濃硫酸高位槽，所述罐體的下部設置有出酸管，所述斗式加料器、硫酸鋅高位槽和濃硫酸高位槽分別通過管道與罐體連接，所述罐體上設置有蒸汽進管，所述罐體的外部沿周向設置有陶瓷加熱板。
[0005]本設備可以通過斗式加料器、硫酸鋅高位槽和濃硫酸高位槽向罐體內加入硫酸鈉、硫酸鋅和硫酸，硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸能夠根據實際需要進行靈活調節，工藝流程短，操作人員少，便于維護。
[0006]作為一種優化方案，所述陶瓷加熱板的數量為兩個。
[0007]作為一種優化方案，所述罐體的上部設置有回流管。
[0008]作為一種優化方案，所述回流管上設置有熱電偶。
[0009]作為一種優化方案，還包括控制箱，所述陶瓷加熱板和熱電偶與控制箱電連接。
[0010]作為一種優化方案，所述罐體內設置有攪拌軸，所述罐體的上部設置有電機，所述電機與攪拌軸傳動連接，所述攪拌軸上設置有攪拌葉片。
[0011]作為一種優化方案，所述蒸汽進管位于罐體內的部分上設置有多個通孔。
[0012]作為一種優化方案，所述蒸汽進管上設置有閥門。
[0013]作為一種優化方案，所述罐體的下部設置有排酸管。
[0014]本實用新型采取以上技術方案，具有以下優點:
[0015]硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸能夠根據實際需要進行靈活調節；工藝流程短，操作人員少，便于維護；本設備減少了酸站蒸發、結晶等復雜工藝操作，占地面積小；本設備溫度可以實現自動調節，可以保證實驗的正常運行；本設備最大的優點在于實現了三組分的連續補加，有效避免了以前間歇補加所造成的濃度波動。
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型實施例中一種酸浴調配設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例:如附圖1所示，一種酸浴調配設備，包括罐體5，所述罐體5的上部設置有斗式加料器1、硫酸鋅高位槽2和濃硫酸高位槽3，所述罐體5的下部設置有出酸管11和排酸管12，出酸管11和排酸管12上設置有閥門，所述斗式加料器1、硫酸鋅高位槽2和濃硫酸高位槽3分別通過管道與罐體5連接，所述罐體5上設置有蒸汽進管13，所述蒸汽進管13位于罐體5內的部分上設置有多個通孔，所述蒸汽進管13上設置有閥門4，所述罐體5的外部沿周向設置有陶瓷加熱板7。
[0019]所述陶瓷加熱板7的數量為兩個，可以根據需要增加或減少陶瓷加熱板7的數量。
[0020]所述罐體5的上部設置有回流管10，所述回流管10上設置有熱電偶6。
[0021]還包括控制箱9，所述陶瓷加熱板7和熱電偶6與控制箱9電連接。
[0022]所述罐體5內設置有攪拌軸14，所述罐體5的上部設置有電機8，所述電機8與攪拌軸14傳動連接，所述攪拌軸14上設置有攪拌葉片15。
[0023]在進行小試線紡絲前，我們需要對酸浴進行提前調配并升溫完畢，準備紡絲，首先是進行酸浴的調配工作。
[0024]酸浴的調配是在罐體5中進行的，罐體5為不銹鋼904材質，壁厚5mm，直徑600mm，溶劑280L，首先使用小試線中的現有軟水管加入軟化水，并開啟酸泵循環，待軟水加入量達到玻璃管標定刻度時停止加入。
[0025]打開閥門4，通過蒸汽進管13內的蒸汽對桶中的軟水進行加熱，溫度升至指定溫度，如65度，具體溫度需要根據紡絲開始時間及工藝要求而定。蒸汽進管13為PP材質，表面布滿直徑為2_的小孔，可以大量噴射蒸汽，使軟化水溫度在0.5h內達到指定溫度。
[0026]升溫完畢后，通過濃硫酸高位槽3、斗式加料器I和硫酸鋅高位槽2依次加入濃硫酸、元明粉、硫酸鋅，三者的加入量根據工藝計算而得。
[0027]濃硫酸的加入通過濃硫酸高位槽3實現。開啟濃硫酸高位槽3底部的閥門，讓濃硫酸緩慢流入罐體5中，此時觀測濃硫酸高位槽3上自帶的液位，防止過量，加入時，操作工要帶防護面罩，防止硫酸濺出傷人。
[0028]硫酸鋅的加入通過硫酸鋅高位槽2實現，由于硫酸鋅容易吸水和結塊，并且加入量很小，我們需要將硫酸鋅用酸浴提前溶解好再用，溶解的酸浴來源為大生產線，同樣，硫酸鋅高位槽2上面也有液位，可以控制其加入量。
[0029]硫酸鈉的加入不能像硫酸鋅加入那樣使用酸浴提前溶解，因為硫酸鈉初始加入量大，斗式加料器I體積有限，硫酸鈉溶解度不是很高，我們不能使用溶液。我們通過斗式加料器I進行加粉操作，直接將元明粉加入罐體5中，罐體5的表面一樣帶有液位。
[0030]三者加入時，需要注意，在濃硫酸加入完畢后應該打開電機8，速度調為80r/min。加硫酸鈉的速度不能太快，加入速度要跟酸浴循環的速度基本一致，防止硫酸鈉加入太急堵塞出酸管11。
[0031]初始酸浴調配完畢后，循環30分鐘，然后觀測此時控制箱9的示數，根據實際需要再次調整酸溫，此后時間內測試酸濃，進行微調使濃度達到要求，最后蓋上罐體5蓋板，使罐體5處于密封狀態循環。
[0032]開啟陶瓷加熱板7和控制箱9，進行保溫操作，陶瓷電加熱板7功率為20kw，繞罐體5兩周，陶瓷電加熱板7是間歇保溫加熱的，熱電偶6的安裝位置在回流管10上，測試回酸溫度，將信號反饋到控制箱9，陶瓷電加熱板7與控制箱9形成連鎖，通過控制箱9控制陶瓷電加熱板7的開停。
[0033]紡絲開始后，由于三組分不斷變化，需要對三者不斷補加，此時，濃硫酸、硫酸鋅的調整量不是通過液位變化來看，因為需要補加的量較小，短時間內看不出液位的變化，無法計量。此時我們是通過秒表和量筒來計量的，計量時間為20s，通過公式換算可得到此時二者的瞬時加入量，硫酸鈉的加入量，是通過秒表、燒杯和天平來計量的，通過公式換算后，同樣可得到瞬時加入量，計量時間為20s。
[0034]紡絲完畢后，我們不能將酸浴長時間放置，因為硫酸鈉容易結晶堵塞過濾器和管道，我們需要將酸浴通過排酸管12排掉。
【主權項】
1.一種酸浴調配設備，包括罐體(5)，其特征在于:所述罐體(5)的上部設置有斗式加料器(I)、硫酸鋅高位槽(2)和濃硫酸高位槽(3)，所述罐體(5)的下部設置有出酸管(11)，所述斗式加料器(I)、硫酸鋅高位槽(2)和濃硫酸高位槽(3)分別通過管道與罐體(5)連接，所述罐體(5)上設置有蒸汽進管(13)，所述罐體(5)的外部沿周向設置有陶瓷加熱板⑵。
2.如權利要求1所述的一種酸浴調配設備，其特征在于:所述陶瓷加熱板(7)的數量為兩個。
3.如權利要求1所述的一種酸浴調配設備，其特征在于:所述罐體(5)的上部設置有回流管(10)。
4.如權利要求3所述的一種酸浴調配設備，其特征在于:所述回流管(10)上設置有熱電偶⑶。
5.如權利要求4所述的一種酸浴調配設備，其特征在于:還包括控制箱(9)，所述陶瓷加熱板(7)和熱電偶(6)與控制箱(9)電連接。
6.如權利要求1-5其中之一所述的一種酸浴調配設備，其特征在于:所述罐體(5)內設置有攪拌軸(14)，所述罐體(5)的上部設置有電機(8)，所述電機(8)與攪拌軸(14)傳動連接，所述攪拌軸(14)上設置有攪拌葉片(15)。
7.如權利要求1-5其中之一所述的一種酸浴調配設備，其特征在于:所述蒸汽進管(13)位于罐體(5)內的部分上設置有多個通孔。
8.如權利要求1-5其中之一所述的一種酸浴調配設備，其特征在于:所述蒸汽進管(13)上設置有閥門(4) ο
9.如權利要求1-5其中之一所述的一種酸浴調配設備，其特征在于:所述罐體(5)的下部設置有排酸管(12)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種酸浴調配設備，包括罐體，所述罐體的上部設置有斗式加料器、硫酸鋅高位槽和濃硫酸高位槽，所述罐體的下部設置有出酸管，所述斗式加料器、硫酸鋅高位槽和濃硫酸高位槽分別通過管道與罐體連接，所述罐體上設置有蒸汽進管，所述罐體的外部沿周向設置有陶瓷加熱板；硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸能夠根據實際需要進行靈活調節；工藝流程短，操作人員少，便于維護；本設備減少了酸站蒸發、結晶等復雜工藝操作，占地面積小；本設備溫度可以實現自動調節，可以保證實驗的正常運行；本設備最大的優點在于實現了三組分的連續補加，有效避免了以前間歇補加所造成的濃度波動。
【IPC分類】B01F15-02, B01F15-06, B01F7-18
【公開號】CN204307566
【申請號】CN201420820922
【發明人】徐元斌, 馬峰剛, 趙常新, 邱純利, 鹿澤波
【申請人】山東銀鷹化纖有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月9日