滾筒機自吸式干粉染料融化斗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及皮毛染色設備領域，它是一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，尤其是適合多滾筒機使用的吸收干粉染料對皮革、毛衫等產品進行染色的染料融化斗。
【背景技術】
[0002]現有的滾筒機在染色皮毛、皮革過程中，有時要使用干粉染料，直接將配制后的干粉染料直接倒入滾筒內，會導致干粉染料直接堆積在皮毛的局部區域，造成該處的皮毛產生色斑等現象，影響皮毛的正常染色，質量嚴重下降，進一步改進的是需要將干粉染料調制成液體染料倒入滾筒內，但是工人操作不當也會出現色澤不均勻，同時對很多款式的皮或革進行染色，每個顏色是由多種干粉染料配制，配制一個顏色后需要清洗干凈器具后再進行第二個色的配制，工作量相對較大；同時添加配制的液體會造成液體飛濺，容易影響周圍環境。這個問題急需我們解決。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，操作方便，干粉染料混合均勻，擴散至滾筒后分散均勻，可提高染色效果的滾筒機自吸式干粉染料融化斗。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所設計的滾筒機自吸式干粉染料融化斗，它包括融化斗本體，融化斗本體為中空箱式結構，融化斗本體的頂面為開口結構；在融化斗本體內至少設置有一個間隔板，從而至少形成兩個腔體，間隔板由融化斗本體的開口處延伸至接近融化斗本體的底面處，且間隔板與融化斗本體的底面之間存在間隙，在至少一個腔體上且在融化斗本體的側面的上端設有液體進出口，至少一個腔體且在融化斗本體的側面的上端沒有設置液體進出口。
[0005]上述技術方案，將所述的融化斗本體設置在滾筒機的進料口處，且融化斗本體的開口朝外，在使用時，在進料口的匝門關閉后，匝門將融化斗本體的開口封閉，干粉染料放入融化斗本體的不設液體進出口的腔體內，關閉進料口的匝門后，實現了融化斗本體的開口封閉，在滾筒轉動后，融化斗本體逐漸的浸入水中，水從液體進出口中進入融化斗本體內，并與不設液體進出口腔體的干粉染料進行混合溶解，當滾筒繼續轉動，融化斗本體從另一側提升，繼續轉動滾筒，此時融化斗本體內的溶解有干粉染料的水從液體進出口中流至滾筒的水中，滾筒多次轉動后，實現了干粉染料的溶解且溶解均勻，在滾筒內分散均勻，提高了染色效果。
[0006]作為優選，在融化斗本體內設置有兩個間隔板，間隔板由融化斗本體的開口處延伸至接近融化斗本體的底面處，且間隔板與融化斗本體的底面之間存在間隙，間隔板將融化斗本體分隔為三個腔體，所述的液體進出口設置在兩端的腔體的側壁上。該結構的設置，將干粉染料放置在中間的腔體內，當融化斗本體與水接觸時，水從兩側的腔體內進入，在通過間隔板與底面之間的間隙進入中間的腔體內，在此過程中可與干粉染料充分混合，使其溶解更加徹底，同時當融化斗本體升高離開水面時，可中間腔體內的水再次進入兩側的腔體，再通過液體進出口排除，且可完成排出，排出徹底，同時使得干粉染料混合溶解更加徹底，進一步提高了染色效果。
[0007]所述的間隔板與融化斗本體的底面之間的間隙為0.l-5cmo
[0008]所述的液體進出口為通孔或長條形縫結構。
[0009]所述的通孔設置在兩端腔體的側壁上，且位于靠近融化斗本體的開口一側。該結構可增加水在融化斗本體內進出過程所產生的行程，可使干粉染料溶解徹底均勻。
[0010]所述的融化斗本體的側面與底面之間為圓弧過渡。該結構可有效的避免融化斗本體在隨著滾筒轉動過程中對皮毛造成的傷害，防止劃傷皮毛。
[0011]在融化斗本體的開口處的側壁上設置有軟性橡膠條。該結構可使得融化斗本體與滾筒上的匝門之間配合緊密，避免在轉動過程中干粉溢出。
[0012]本實用新型所得到的滾筒機自吸式干粉染料融化斗，將干粉染料添加在融化斗本體內時，利用融化斗本體隨著滾筒轉動，滾筒內的水進入融化斗本體與干粉染料充分混合，混合均勻，且不會造成干粉染料直接與皮毛接觸，避免對皮毛造成影響，提高了染色性能和染色效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型安裝在滾筒機上時的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型在多工位滾筒機上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的滾筒機自吸式干粉染料融化斗，它包括融化斗本體I，融化斗本體I為中空箱式結構，融化斗本體I的頂面為開口結構；在融化斗本體I內設置有兩個間隔板3，形成三個腔體，間隔板3由融化斗本體I的開口處延伸至接近融化斗本體I的底面處，且間隔板3與融化斗本體I的底面之間存在間隙，在兩個腔體上且在融化斗本體I的側面的上端設有液體進出口 2，一個腔體且在融化斗本體I的側面的上端沒有設置液體進出口 2 ;在融化斗本體I內設置有兩個間隔板3，間隔板3由融化斗本體I的開口處延伸至接近融化斗本體I的底面處，且間隔板3與融化斗本體I的底面之間存在間隙，間隔板3將融化斗本體I分隔為三個腔體，所述的液體進出口 2設置在兩端的腔體的側壁上；所述的間隔板3與融化斗本體I的底面之間的間隙為0.5cm ;所述的液體進出口2為通孔或長條形縫結構。所述的通孔設置在兩端腔體的側壁上，且位于靠近融化斗本體I的開口一側。所述的融化斗本體I的側面與底面之間為圓弧過渡。在融化斗本體I的開口處的側壁上設置有軟性橡膠條4。將所述的融化斗本體I設置在滾筒機5的進料口 6處，且融化斗本體I的開口朝外，在使用時，在進料口 6的匝門7關閉后，匝門7將融化斗本體I的開口封閉，干粉染料放入融化斗本體I的不設液體進出口 2的腔體內，關閉進料口 6的匝門7后，實現了融化斗本體I的開口封閉，在滾筒轉動后，融化斗本體I逐漸的浸入水中，水從液體進出口 2中進入融化斗本體I內，并與不設液體進出口 2腔體的干粉染料進行混合溶解，當滾筒繼續轉動，融化斗本體I從另一側提升，繼續轉動滾筒，此時融化斗本體I內的溶解有干粉染料的水從液體進出口 2中流至滾筒的水中，滾筒多次轉動后，實現了干粉染料的溶解且溶解均勻，在滾筒內分散均勻。
【主權項】
1.一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，其特征是:它包括融化斗本體，融化斗本體為中空箱式結構，融化斗本體的頂面為開口結構；在融化斗本體內至少設置有一個間隔板，從而至少形成兩個腔體，間隔板由融化斗本體的開口處延伸至接近融化斗本體的底面處，且間隔板與融化斗本體的底面之間存在間隙，在至少一個腔體上且在融化斗本體的側面的上端設有液體進出口，至少一個腔體且在融化斗本體的側面的上端沒有設置液體進出口。
2.根據權利要求1所述的一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，其特征是:在融化斗本體內設置有兩個間隔板，間隔板由融化斗本體的開口處延伸至接近融化斗本體的底面處，且間隔板與融化斗本體的底面之間存在間隙，間隔板將融化斗本體分隔為三個腔體，所述的液體進出口設置在兩端的腔體的側壁上。
3.根據權利要求1或2所述的一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，其特征是:所述的液體進出口為通孔或長條形縫結構。
4.根據權利要求3所述的一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，其特征是:所述的間隔板與融化斗本體的底面之間的間隙為0.l-5cm。
5.根據權利要求4所述的一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，其特征是:所述的通孔設置在兩端腔體的側壁上，且位于靠近融化斗本體的開口一側。
6.根據權利要求5所述的一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，其特征是:所述的融化斗本體的側面與底面之間為圓弧過渡。
7.根據權利要求6所述的一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，其特征是:在融化斗本體的開口處的側壁上設置有軟性橡膠條。
【專利摘要】本實用新型涉及皮毛染色設備領域，尤其是一種滾筒機自吸式干粉染料融化斗，它包括融化斗本體，融化斗本體為中空箱式結構，融化斗本體的頂面為開口結構，在融化斗本體的側面上設置有若干網孔；所述的融化斗本體設置在滾筒機的進料口處，且融化斗本體的開口朝外，在進料口的匝門關閉時，匝門將融化斗本體的開口封閉，該滾筒機自吸式干粉染料融化斗，將干粉染料添加在融化斗本體內時，利用融化斗本體隨著滾筒轉動，滾筒內的水進入融化斗本體與干粉染料充分混合，混合均勻，且不會造成干粉染料直接與皮毛接觸，避免對皮毛造成影響，提高了染色性能和染色效果。
【IPC分類】B01F9-02, B01F1-00
【公開號】CN204307534
【申請號】CN201420807261
【發明人】徐建龍
【申請人】桐鄉市新時代皮草有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月19日