一種離子除臭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于除臭設備領域，具體涉及一種離子除臭裝置。
【背景技術】
[0002]對污水處理、垃圾處理、生物化學等產生的惡臭氣體進行除臭處理，除臭技術經歷了燃燒法、掩蔽劑法、吸收法、吸附法、生物法幾個階段，離子除臭在除臭行業內已有試用，但存在著使用成本高、工藝流程復雜等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種運行成本低、操作簡單的離子除臭裝置。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是:一種離子除臭裝置，具有管道，所述管道的兩端分別是進風口和出風口 ；其中管道的進風口和出風口之間順次安裝有厚度10mm的預處理過濾層和離子反應室；廢氣經過預處理過濾層后進入離子反應室再由出風口排出；所述離子反應室的內壁均涂覆有催化劑涂層，通過螺栓與管道連接。
[0005]優選的所述催化劑涂層是貴金屬，厚度是10微米。
[0006]優選的所述預處理過濾層是聚氨酯復合材料。
[0007]優選的所述催化劑涂層是鉑金。
[0008]本實用新型具有積極的效果:加裝預處理過濾層對廢氣進行過濾，能有效攔截廢氣中的顆粒污染物，以防止后面離子反應室的離子管被廢氣中的污染物覆蓋，影響使用效果；催化劑涂層可以增加離子發射功率，很大程度提高氧化效果；這種離子除臭裝置運行成本低，適應性強，操作簡單，無廢水排放，減少了二次污染。
【附圖說明】
[0009]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0010]圖1為一種離子除臭裝置的結構示意圖；
[0011]I是管道，2是進風口，3是出風口，4是預處理過濾層，5是離子反應室
【具體實施方式】
[0012]見圖1，本實用新型具有一種離子除臭裝置，具有管道I，所述管道I的兩端分別是進風口 2和出風口 3 ;其中管道I的進風口 2和出風口 3之間順次安裝有厚度10mm的預處理過濾層4和離子反應室5 ;廢氣經過預處理過濾層4后進入離子反應室5再由出風口 3排出；所述離子反應室5的內壁均涂覆有催化劑涂層，通過螺栓與管道I連接。
[0013]進一步的所述催化劑涂層是貴金屬，厚度是10微米。
[0014]進一步的所述預處理過濾層4是聚氨酯復合材料。
[0015]進一步的所述催化劑涂層是鉑金。
[0016]在電場作用下，離子反應室5中產生大量的α粒子，α粒子與空氣中的氧分子進行碰撞而形成正、負氧離子，正氧離子具有很強的氧化性，能在極短的時間內氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與VOC分子相接觸后打開有機揮發性氣體的化學鍵，經過一系列的反應，最終生成二氧化碳和水等穩定無害的小分子。同時，氧離子能破壞空氣中細菌的生存環境，降低室內空間細菌濃度，帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來，從而清除空中懸浮膠體，達到凈化空氣的目的。
[0017]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種離子除臭裝置，具有管道(I)，所述管道(I)的兩端分別是進風口(2)和出風口(3);其特征在于:其中管道⑴的進風口⑵和出風口(3)之間順次安裝有厚度10mm的預處理過濾層(4)和離子反應室(5);廢氣經過預處理過濾層(4)后進入離子反應室(5)再由出風口(3)排出；所述離子反應室(5)的內壁均涂覆有催化劑涂層，通過螺栓與管道(I)連接。
2.根據權利要求1所述的離子除臭裝置，其特征在于:所述催化劑涂層是貴金屬，厚度是10微米。
3.根據權利要求1所述的離子除臭裝置，其特征在于:所述預處理過濾層(4)是聚氨酯復合材料。
4.根據權利要求1或2所述的離子除臭裝置，其特征在于:所述催化劑涂層是鉑金。
【專利摘要】本實用新型涉及一種離子除臭裝置，具有管道，所述管道的兩端分別是進風口和出風口；其中管道的進風口和出風口之間順次安裝有厚度100mm的預處理過濾層和離子反應室；廢氣經過預處理過濾層后進入離子反應室再由出風口排出；所述離子反應室的內壁均涂覆有催化劑涂層，通過螺栓與管道連接；解決了存在的使用成本高、工藝流程復雜的問題；運行成本低、操作簡單。
【IPC分類】B01D53-86, B01D46-00, B01D50-00
【公開號】CN204307525
【申請號】CN201420764711
【發明人】潘興良
【申請人】常州天興環保科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月8日