一種水淋式石墨回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于生產硬質合金的生產裝置技術領域,具體涉及一種水淋式石墨回收裝置。
【背景技術】
[0002]硬質合金從上世紀六十年代引入我國,當今我國已經成為世界第一硬質合金生產和消費大國。硬質合金制品有著堪比鉆石的優異使用性能,給人們的生活帶來了更高品質和效益,已經深入到了人們生活的方方面面。現在硬質合金需求量越來越大,但硬質合金生產流程相對較復雜,技術含量高,生產成本高。降低生產成本、提高產品質量是提高硬質合金市場競爭力的關鍵,但現在大多數廠家由于沒有良好的回收意識,對生產過程中所用到輔助用料如石蠟、酒精等或產生的石墨粉塵都沒有進行回收,既造成了生產成本的浪費也會對人體造成危害和對環境造成污染。
[0003]硬質合金生產過程中,石墨平板舟皿在裝料前有刷一層專用涂料的工序,這種專用涂料起的作用是將硬質合金半成品與石墨平板舟皿隔開,以防止燒結完成后硬質合金粘連在石墨平板舟皿上不容易出料,嚴重時甚至會損壞硬質合金,而這種專用涂料的主要成分就是石墨,在燒結完成后,專用涂料揮發后留在石墨平板舟皿一層石墨粉,如處理不好,一是會形成石墨粉塵,分散在大氣中污染環境,甚至危害操作工的呼吸系統,二是造成石墨的浪費。
[0004]中國專利申請號:200920258557.X,公開日:2010-10-27的專利文獻公開了一種石墨粉塵的回收系統,主要由空氣壓縮機、一級脈沖粉塵回收裝置、旋風分離器、二級脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機組成,由一條負壓風管路和一條空氣壓縮輸送管路,分別將粉塵回收系統中的空氣壓縮機、一級脈沖粉塵回收裝置、旋風分離器、二級脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機連接。有益效果:提供一種自動控制回收系統,實現粉塵回收率100%,且在回收過程中能夠進行二次分級,可實現增產60%以上,降低生產成本50%以上。該實用新型結構復雜、造價昂貴,適用于石墨生產廠家的大批量回收,而硬質合金生產廠家每天專用涂料的生產用量不會很大,每倉用量幾公斤,用該實用新型的裝置,生產成本過高。
【實用新型內容】
[0005]1.要解決的技術問題
[0006]針對現有技術中硬質合金生產過程中產生的石墨粉塵危害人體健康和污染環境,現有石墨粉塵的回收系統生產成本高的問題,本實用新型提供了一種水淋式石墨回收裝置。該裝置操作簡單,生產成本低,能夠實現將硬質合金生產過程中的石墨粉塵進行充分的回收并循環利用的目的。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的,發明人經過多年時間的連續跟蹤和總結,總結出本實用新型的技術方案:
[0009]一種水淋式石墨回收裝置,包括本體,所述的本體呈L形箱式結構,包括相連通的側箱體和底箱體,側箱體設置有吸氣口、噴霧嘴、分層板;底箱體設置有過濾機構、石墨收集機構和篩網,其中:所述的側箱體頂部通過吸氣口與吸塵器連接;所述的分層板傾斜式設置,一端固定在側箱體左或右側板的內側,另一端與側箱體左或右側板留有間隙;所述的噴霧嘴固定在側箱體左右兩側板的內側,與分層板錯開設置;所述的水泵一端通過管道與底箱體底部左側設置的過濾機構連接,另一端與噴霧嘴通過管道連通;所述的石墨收集機構設置在底箱體底部右側,所述的篩網固定在底箱體的上表面。
[0010]優選地,所述的分層板有4 ±夬,呈倒M形排列;所述噴霧嘴分為上、中、下三組,上下兩組固定在側箱體左側板的內側;中間一組固定在側箱體右側板的內側。
[0011 ] 優選地,所述的過濾機構為濾網。
[0012]優選地,所述的石墨收集機構是旋風式選粉機。
[0013]優選地,在篩網的正上方,平行設置有擋風板垂直固定在側箱體右側板外側壁。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術方案,與已有的公知技術相比,具有如下效果:
[0016](I)本實用新型的一種水淋式石墨回收裝置,利用吸塵器產生的負壓,以及噴霧嘴和分層板的配合使用,使石墨平板舟皿上的石墨粉塵被吸入裝置中,先被石墨收集機構收集大部分后,殘存的石墨粉塵再經過噴霧嘴的噴淋被水沖下,不會被擴散到大氣中污染環境和危害人體健康,實現了將硬質合金生產過程中的石墨粉塵進行充分的回收并循環利用的目的;
[0017](2)本實用新型的一種水淋式石墨回收裝置,M形排列的分層板和三組噴霧嘴織配合使用,形成三級的噴淋效果,可以最大化的將石墨粉塵沖至底箱中;
[0018](3)本實用新型的一種水淋式石墨回收裝置,所述的過濾機構為濾網,簡單實用,造價低,過濾效果好;防止沖入水中的石墨粉塵被吸收水泵中;
[0019](4)本實用新型的一種水淋式石墨回收裝置,旋風式選粉機的使用,可以先將大部分的石墨粉塵進行收集利用;
[0020](5)本實用新型的一種水淋式石墨回收裝置,擋風板的應用,增強了吸塵器的負壓效果,防止石墨粉塵向外擴散;
[0021](6)本實用新型的一種水淋式石墨回收裝置,操作簡單實用,并可以節省能源,防止石墨粉塵的污染,減低生產成本,增強市場競爭力。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖中標號說明:41、吸氣口 ;42、水泵;43、噴霧嘴;44、分層板;45、過濾機構;46、石墨收集機構;47、篩網;48、擋風板。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體的實施例,對本實用新型作詳細描述。
[0025]實施例1
[0026]本實施例一種水淋式石墨回收裝置,如圖1所示,包括本體,所述的本體呈L形箱式結構,包括相連通的側箱體和底箱體,側箱體設置有吸氣口 41、噴霧嘴43、分層板44 ;底箱體設置有濾網、石墨收集機構46和篩網47,其中:所述的側箱體頂部通過吸氣口 41與吸塵器連接;所述的分層板44有4塊,呈倒M形排列;所述噴霧嘴43分為上、中、下三組,上下兩組固定在側箱體左側板的內側;中間一組固定在側箱體右側板的內側;所述的水泵42 —端通過管道與底箱體底部左側設置的過濾機構45連接,另一端與噴霧嘴通過管道連通;在本實施例中,所述的石墨收集機構46是旋風式選粉機,設置在底箱體底部右側,所述的篩網47固定在底箱體的上表面,在所述的篩網47的正上方,還平行設置有擋風板48垂直固定在側箱體右側板外側壁。
[0027]本實施例一種水淋式石墨回收裝置,在具體使用中,硬質合金產品燒結出爐后,將每個石墨平板舟皿轉至本裝置的篩網47上進行處理,先依次開啟旋風式選粉機、吸塵器和水泵42,再處理石墨平板舟皿上的石墨粉,旋風式選粉機將大部分的石墨粉塵收集;沒有被旋風式選粉機收集的石墨粉塵在吸塵器產生的負壓的作用下,先被風吸至本裝置的側箱體中,再被噴霧嘴43噴出的水霧沖下;M形排列的分層板44和三組噴霧嘴43的配合使用,形成三級的噴淋效果,可以最大化的將石墨粉塵沖至底箱中,完全除塵。
[0028]實施例2
[0029]本實施例一種水淋式石墨回收裝置,基本裝置同實施例1,不同之處在于:分層板44為弧面朝下的弧面板。
[0030]本實施例一種水淋式石墨回收裝置,弧面板的使用,增大了分層板44與石墨粉塵的接觸面積,有更好的阻擋效果,將石墨粉塵徹底的阻擋在裝置中并被噴霧沖至底箱。
[0031]以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性。所以,如果本領域的普通技術人員受其啟示,在不脫離本創造宗旨的情況下,不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例,均應屬于本專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種水淋式石墨回收裝置,包括本體,所述的本體呈L形箱式結構,包括相連通的側箱體和底箱體,其特征在于:側箱體設置有吸氣口(41)、噴霧嘴(43)、分層板(44);底箱體設置有過濾機構(45)、石墨收集機構(46)和篩網(47),其中: 所述的側箱體頂部通過吸氣口(41)與吸塵器連接;所述的分層板(44)傾斜式設置,一端固定在側箱體左或右側板的內側,另一端與側箱體左或右側板留有間隙;所述的噴霧嘴(43)固定在側箱體左右兩側板的內側,與分層板(44)錯開設置;所述的水泵(42) —端通過管道與底箱體底部左側設置的過濾機構(45)連接,另一端與噴霧嘴通過管道連通;所述的石墨收集機構(46)設置在底箱體底部右側,所述的篩網(47)固定在底箱體的上表面。
2.根據權利要求1所述的一種水淋式石墨回收裝置,其特征在于:所述的分層板(44)有4塊,呈倒M形排列;所述噴霧嘴(43)分為上、中、下三組,上下兩組固定在側箱體左側板的內側;中間一組固定在側箱體右側板的內側。
3.根據權利要求1或2所述的一種水淋式石墨回收裝置,其特征在于:所述的過濾機構(45)為濾網。
4.根據權利要求1或2所述的一種水淋式石墨回收裝置,其特征在于:所述的石墨收集機構(46)是旋風式選粉機。
5.根據權利要求4所述的一種水淋式石墨回收裝置,其特征在于:在篩網(47)的正上方,平行設置有擋風板(48)垂直固定在側箱體右側板外側壁。
【專利摘要】本實用新型公開了一種水淋式石墨回收裝置,屬于生產硬質合金的生產裝置技術領域。本實用新型的一種水淋式石墨回收裝置,包括本體,本體呈L形箱式結構,包括相連通的側箱體和底箱體,側箱體設置有吸氣口、噴霧嘴、分層板;底箱體設置有過濾機構、石墨收集機構和篩網,其中:側箱體頂部通過吸氣口與吸塵器連接;分層板傾斜式設置,一端固定在側箱體左或右側板的內側,另一端與側箱體左或右側板留有間隙;噴霧嘴固定在側箱體左右兩側板的內側;水泵一端通過管道與底箱體底部左側設置的過濾機構連接,另一端與噴霧嘴通過管道連通。該裝置操作簡單,生產成本低,能夠實現將硬質合金生產過程中的石墨粉塵進行充分的回收并循環利用的目的。
【IPC分類】B01D47-06
【公開號】CN204307489
【申請號】CN201420795643
【發明人】李光明
【申請人】技鋒精密刀具(馬鞍山)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月15日