一種破碎齒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及巖土破碎機械設備領域，尤其涉及一種與振動破碎錘配套的破碎齒O
【背景技術】
[0002]目前，與振動破碎錘配套的破碎齒一般采用常規釬桿結構，其力學性能均是由自身材質確定的，而對于通過改進自身的結構來提高其力學性能的技術經常被人忽略，釬桿工作時，由于其自身結構的限制，未能將破碎齒與巖土之間的作用區域上的土塵進行合理排出，導致入土阻力增大，影響破碎齒的動力性能和破碎效率，同時還加快了破碎齒的磨損；此外，破碎齒安裝時，一般采用銷軸進行定位及固定，然而，破碎齒與振動臂末端配合連接之間經常存在軸向間隙余量，該余量導致破碎齒與振動臂未能徹底連為一體，一定程度上影響了振動臂的動力傳遞，而且由于銷軸為主要受力的連接部件，在高頻振擊巖石破碎的狀態下，容易發生松動、變形的現象。可見，現有的破碎齒僅通過改善自身材質來提高力學性能將難以滿足市場發展的需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種結構強度高且動力性能好的破碎齒。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動臂上，其特征在于:所述破碎齒包括一中心胎體，所述中心胎體呈四棱錐狀，其錐頭端面呈方形；所述中心胎體對稱的兩側面中部均設有與所述中心胎體一體成型的肋體；所述肋體的兩側分別與所述中心胎體相鄰的棱邊一可將所述破碎齒與巖土之間的作用區域上的土塵導出的導槽。
[0005]作為優選的，所述破碎齒通過連接底座與所述振動臂末端固定連接。
[0006]作為優選的，所述連接底座包括腹板、連接于所述腹板兩側且用于與所述振動臂末端固定連接的翼板、設置于所述腹板中部且沿所述翼板相反方向凸起的凸臺。
[0007]作為優選的，所述破碎齒的頂部設有與所述凸臺配合連接的套孔。
[0008]作為優選的，所述凸臺為四棱錐臺；相應地，所述套孔為四棱錐套內孔。
[0009]作為優選的，所述腹板設有多個可供螺栓連接用的通孔；相應地，所述破碎齒的頂部設有多個可供螺母固定且與螺栓連接的安裝座。
[0010]作為優選的，所述翼板與振動臂末端之間通過焊接固定。
[0011]作為優選的，所述肋體的末端通過圓弧與所述中心胎體的錐頭端面邊線過渡連接。
[0012]實施本實用新型實施例，與現有技術相比較，具有如下有益效果:
[0013](I)本實用新型通過在中心胎體上增設肋體，一方面，由于中心胎體與肋體為一體成型，肋體對中心胎體能起到加強作用，從而有效地提高破碎齒的整體強度和剛度，使其不易折斷；另一方面，由于中心胎體與肋體之間所構成的導槽，在高頻振擊巖土破碎的狀態下，有利于破碎齒與巖土之間的作用區域上的土塵導出，減少破碎齒入土阻力，同時防止土塵粘附破碎齒影響破碎齒的鋒銳，從而有效地提高破碎齒動力性能及其破碎效率；
[0014](2)本實用新型通過中心胎體的形狀以及肋體的設計，使破碎齒形成8個銳利的棱角邊，在破碎巖土時棱角邊能起到撕裂巖土的作用，從而達到較好的破碎效果；
[0015](3)本實用新型利用破碎齒的套孔，以及連接底座的凸臺制作成四面錐度的緊密配合，并利用多組螺栓和螺母進行軸向緊固，從而實現全方位固定，破碎齒不易松脫，而且磨損后拆裝方便；此外，利用螺栓和螺母進行軸向緊固，還可以使凸臺與套孔之間的軸向間隙進一步地抽緊貼合，有利于振動臂的動力傳遞，增強破碎齒的破碎力。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型破碎齒的一實施例的結構示意圖；
[0018]圖2是與圖1實施例相匹配的連接底座的結構示意圖；
[0019]圖3是破碎齒與連接底座的裝配圖；
[0020]圖4是圖3的應用實例在振動臂上安裝的示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]參見圖1所示，本實用新型的一實施例，一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動臂9上，其特征在于:所述破碎齒包括一中心胎體1，所述中心胎體I呈四棱錐狀，其錐頭端面呈方形；所述中心胎體I對稱的兩側面中部均設有與所述中心胎體I一體成型的肋體2 ;所述肋體2的兩側分別與所述中心胎體I相鄰的棱邊構成一條導槽3 ;所述破碎齒與巖土之間的作用區域上的土塵可沿所述導槽3向外導出。在實施例中，該破碎齒的材質采用高質合金鋼鑄造成型，這樣，本實用新型通過在中心胎體I上增設肋體2，一方面，由于中心胎體I與肋體2為一體成型，肋體2對中心胎體I能起到加強作用，有效地提高了破碎齒的整體強度和剛度，使其不易折斷；另一方面，由于中心胎體I與肋體2之間所構成的導槽3，在高頻振擊巖土破碎的狀態下，有利于破碎齒與巖土之間的作用區域上的土塵導出，減少破碎齒入土阻力，同時防止土塵粘附破碎齒影響破碎齒的鋒銳，從而有效地提高破碎齒動力性能及其破碎效率；此外，通過四棱錐狀的中心胎體I以及方形長條狀設計的肋體2，使破碎齒形成8個銳利的棱角邊，在破碎巖土時棱角邊能起到撕裂巖土的作用，從而達到較好的破碎效果。
[0023]更佳地，所述破碎齒通過連接底座4與所述振動臂9末端固定連接。所述連接底座4包括腹板41、連接于所述腹板41兩側且用于與所述振動臂9末端固定連接的翼板42，在實施例中，所述翼板42與振動臂9末端之間通過焊接固定。所述腹板41中部設有沿所述翼板42相反方向凸起的凸臺43 ;相應地，所述破碎齒的頂部設有與所述凸臺43配合連接的套孔5 ;在實施例中，該凸臺43優選為四棱錐臺，相應的，套孔5優選為四棱錐套內孔，利用破碎齒的套孔5以及連接底座4的凸臺43制作成四面錐度的緊密配合，限制了破碎齒的周向位移和徑向位移。所述腹板41設有多個可供螺栓連接用的通孔44 ;相應地，所述破碎齒的頂部設有多個可供螺母7固定且與螺栓8連接的安裝座6 ;在實施例中，螺栓8和螺母7共設有6組，安裝時，將螺母7固定在安裝座6內，螺栓8可穿過通孔44與相應的螺母7連接，從而對破碎齒進行軸向緊固，限制了破碎齒的軸向位移，同時使凸臺43與套孔5之間的軸向間隙進一步地抽緊貼合，有利于振動臂9的動力傳遞，增強破碎齒的破碎力。可見，破碎齒能有效地與振動臂9連為一體，破碎齒全方位固定不易松脫，多個螺栓8共同受力不易變形，破碎齒磨損后需要更換時，松開螺栓8即可，其拆裝方便。
[0024]更佳地，所述肋體2的末端通過圓弧與所述中心胎體I的錐頭端面邊線過渡連接，有利于錐頭插入巖土振擊破碎。
[0025]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動臂上，其特征在于:所述破碎齒包括一中心胎體，所述中心胎體呈四棱錐狀，其錐頭端面呈方形；所述中心胎體對稱的兩側面中部均設有與所述中心胎體一體成型的肋體；所述肋體的兩側分別與所述中心胎體相鄰的棱邊形成一可將所述破碎齒與巖土之間的作用區域上的土塵向外導出的導槽。
2.如權利要求1所述的破碎齒，其特征在于:所述破碎齒通過連接底座與所述振動臂末端固定連接。
3.如權利要求2所述的破碎齒，其特征在于:所述連接底座包括腹板、連接于所述腹板兩側且用于與所述振動臂末端固定連接的翼板、設置于所述腹板中部且沿所述翼板相反方向凸起的凸臺。
4.如權利要求3所述的破碎齒，其特征在于:所述破碎齒的頂部設有與所述凸臺配合連接的套孔。
5.如權利要求4所述的破碎齒，其特征在于:所述凸臺為四棱錐臺；相應地，所述套孔為四棱錐套內孔。
6.如權利要求3所述的破碎齒，其特征在于:所述腹板設有多個可供螺栓連接用的通孔；相應地，所述破碎齒的頂部設有多個可供螺母固定且與螺栓連接的安裝座。
7.如權利要求3所述的破碎齒，其特征在于:所述翼板與振動臂末端之間通過焊接固定。
8.如權利要求1至7任意一項所述的破碎齒，其特征在于:所述肋體的末端通過圓弧與所述中心胎體的錐頭端面邊線過渡連接。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動臂上，其特征在于：所述破碎齒包括一中心胎體，所述中心胎體呈四棱錐狀，其錐頭端面呈方形；所述中心胎體對稱的兩側面中部均設有與所述中心胎體一體成型的肋體；所述肋體的兩側分別與所述中心胎體相鄰的棱邊形成一條導槽。采用本實用新型，通過在中心胎體上增設了肋體，提高破碎齒的整體強度和剛度，使其不易折斷；并利用導槽將破碎齒與巖土之間的作用區域上的土塵導出，可減少破碎齒入土阻力，防止土塵粘附破碎齒影響破碎齒的鋒銳，有效地提高破碎齒動力性能及其破碎效率。
【IPC分類】B02C13-28
【公開號】CN204294294
【申請號】CN201420687915
【發明人】張桂添
【申請人】張桂添
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月14日