一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于打散機構，具體涉及一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置的改進。
【背景技術】
[0002]在粉料混合加工領域，由于產品為干燥的粉末狀，則要求產品中所有的配料必須為干燥的粉末產品，類似食鹽，不能帶有液體成分的團物，不然會促使產品中會出現粉末結團現象，這樣不符合產品的要求。還比如芝麻等油脂較高的物質，芝麻在經過專業的機械進行粉碎了以后，由于芝麻在進行磨碎的過程中，其特質帶有油脂，故會出現粉碎后的芝麻含有結團現象，若繼續使用，則需要至少一道篩分和再磨工藝，造成工藝的繁雜和人力物力的浪費。并且混合產品中不能加入結團的芝麻，不然其余配方的粉末也會黏于芝麻團上，造成變質和產品質量的合格率降低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，同時實現對結團的粉末進行打散和篩分的操作，達到徹底打散結團粉末的效果。
[0004]為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，包括料筒、支撐框和機架，所述料筒固定在支撐框內部，所述支撐框位于機架的上方，在機架上固定有振動電機，所述振動電機的振動輸出端與支撐框連接對支撐框進行支撐，所述料筒內設置有打散機構，所述打散機構包括由電機帶動的轉軸和固定在轉軸上的多個打散刀組，所述打散機構的下方設置有弧頂向下的半圓形的篩網，所述篩網的邊沿與料筒的內壁固定將料筒內部分隔成上部的打散腔和下部的落料腔，所述打散腔的頂部封閉，在一側壁上設置進料斗，所述落料腔呈漏斗狀，其下端為出料口。
[0005]優選的:所述電機為正反轉電機，安裝在支撐框上。
[0006]優選的:所述打散刀組由支桿、菱形葉片和切削葉片組成，所述支桿垂直于轉軸設置，支桿的一端與轉軸固定，另一端連接菱形葉片，所述切削葉片為半圓形的兩片，對稱設置與菱形葉片的兩條菱邊上，且切削葉片與轉軸垂直。
[0007]優選的:所述切削葉片的刀刃位于其弧形邊沿。
[0008]優選的:在轉軸長度方向上的同一位置的兩個打散刀組以轉軸的軸線為中心對稱設置構成一個打散組件，轉軸的長度方向上分布多個打散組件，每兩個相鄰的打散組件之間相互垂直。
[0009]優選的:每三個相鄰的打散組件之中的兩個平行的打散組件之間的間距為一個菱形葉片的寬度。
[0010]優選的:當菱形葉片位于最低點時與篩網之間的間距為3mm。
[0011]前述任意結構都可以進一步優選的:所述篩網的目數為200目。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型對容易結團的粉末狀物料進行打散，物料首先從進料斗進入料筒的打散腔，打散腔內的打散刀組在電機的帶動下對物料的結團進行切削打散，同時開動振動電機，打散的物料在振動作用下，從篩網的篩孔落入下方的落料腔，最后從出料口流出。本實用新型一次性實現了對結團的粉末狀物料的打散和篩分操作，使加工后的物料完全呈粉末狀，滿足后續加工的需要，避免了對物料分別進行篩分和再磨，減少了工序，提高了加工的效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中料筒的主剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型中料筒的側剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示的，一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，包括機架1，所述機架I的上方設置有支撐框3，在機架I與支撐框3之間設置有振動電機2，所述振動電機2固定在機架I上，振動電機2的振動輸出端與支撐框3連接對支撐框3進行支撐。振動電機2為至少為三個，以達到對支撐框3的穩定支撐，在本實施例中，振動電機2為四個。
[0017]所述支撐框3的內部固定有料筒4，所述料筒4內設置有打散機構，所述打散機構包括由電機帶動的轉軸5和固定在轉軸5上的多個打散刀組。所述轉軸5橫向設置，轉軸5的兩端伸出料筒4的兩個側壁，并在轉軸5與料筒4的側壁之間通過密封軸承進行密封(密封軸承圖中未標記)。所述電機為正反轉電機10，安裝在支撐框3上，正反轉電機10的輸出軸與轉軸5的一端連接，帶動轉軸5間隔進行正向和反向的轉動。
[0018]所述打散機構的下方設置有弧頂向下的半圓形的篩網9，所述篩網9的邊沿與料筒4的內壁固定，并將料筒4內部分隔成上部的打散腔和下部的落料腔，所述打散腔的頂部封閉，避免在打散過程中，物料從頂部拋出料筒外部，在打散腔的一個側壁上設置進料斗41，所述落料腔呈漏斗狀，其下端為出料口 42，工作時，將接料容器放置在出料口 42處，或者將出料口 42設置在輸送帶的上方即可。為了保證落入出料的物料粉末的粒度合格，將篩網9的目數選擇為200目。
[0019]所述打散刀組由支桿6、菱形葉片7和切削葉片8組成，所述支桿6垂直于轉軸5設置，支桿6的一端與轉軸5固定連接，另一端連接菱形葉片7，所述切削葉片8為半圓形的兩片，分別固定在與菱形葉片7的兩條菱邊上形成對稱，且切削葉片8與轉軸5垂直。切削葉片8的直線邊沿與菱形葉片7固定，其弧形邊沿全部設置成刀刃。
[0020]每兩個以轉軸5的軸線為中心對稱設置的打散刀組構成一個打散組件，在轉軸5的長度方向上分布有多個打散組件，每兩個相鄰的打散組件之間相互垂直。每三個相鄰的打散組件之中的兩個平行的打散組件之間的間距為一個菱形葉片7的寬度，這樣保證每兩個平行且相鄰的打散組件的菱形葉片7撥動物料集中到二者之間的切削葉片8上，對結團物料進行更好的切削。菱形葉片7位于最低點時與篩網9之間的間距為3_，這樣可以將落在篩網9上的結團物料刮起并進行拋灑打散。
【主權項】
1.一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，其特征在于:包括料筒、支撐框和機架，所述料筒固定在支撐框內部，所述支撐框位于機架的上方，在機架上固定有振動電機，所述振動電機的振動輸出端與支撐框連接對支撐框進行支撐，所述料筒內設置有打散機構，所述打散機構包括由電機帶動的轉軸和固定在轉軸上的多個打散刀組，所述打散機構的下方設置有弧頂向下的半圓形的篩網，所述篩網的邊沿與料筒的內壁固定將料筒內部分隔成上部的打散腔和下部的落料腔，所述打散腔的頂部封閉，在一側壁上設置進料斗，所述落料腔呈漏斗狀，其下端為出料口。
2.根據權利要求1所述的一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，其特征在于:所述電機為正反轉電機，安裝在支撐框上。
3.根據權利要求1所述的一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，其特征在于:所述打散刀組由支桿、菱形葉片和切削葉片組成，所述支桿垂直于轉軸設置，支桿的一端與轉軸固定，另一端連接菱形葉片，所述切削葉片為半圓形的兩片，對稱設置與菱形葉片的兩條菱邊上，且切削葉片與轉軸垂直。
4.根據權利要求3所述的一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，其特征在于:所述切削葉片的刀刃位于其弧形邊沿。
5.根據權利要求4所述的一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，其特征在于:在轉軸長度方向上的同一位置的兩個打散刀組以轉軸的軸線為中心對稱設置構成一個打散組件，轉軸的長度方向上分布多個打散組件，每兩個相鄰的打散組件之間相互垂直。
6.根據權利要求5所述的一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，其特征在于:每三個相鄰的打散組件之中的兩個平行的打散組件之間的間距為一個菱形葉片的寬度。
7.根據權利要求6所述的一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，其特征在于:當菱形葉片位于最低點時與篩網之間的間距為3mm。
8.根據權利要求1到7中任意一項所述的一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，其特征在于:所述篩網的目數為200目。
【專利摘要】本實用新型具體涉及打散機構的改進。目的是提供一種用于油脂較高物質粘稠團的打散裝置，包括料筒、支撐框和機架，料筒固定在支撐框內部，支撐框位于機架的上方，在機架上固定有振動電機，振動電機的振動輸出端與支撐框連接對支撐框進行支撐，料筒內設置有打散機構，打散機構包括由電機帶動的轉軸和固定在轉軸上的多個打散刀組，打散機構的下方設置有弧頂向下的半圓形的篩網，篩網的邊沿與料筒的內壁固定將料筒內部分隔成上部的打散腔和下部的落料腔，打散腔的頂部封閉，在一側壁上設置進料斗，落料腔呈漏斗狀，其下端為出料口。本實用新型同時實現對結團的粉末進行打散和篩分的操作，達到徹底打散結團粉末的效果。
【IPC分類】B02C13-13, B02C18-14, B07B1-28, B02C18-18, B02C13-284, B02C23-10, B02C13-28, B02C18-16
【公開號】CN204276090
【申請號】CN201420749303
【發明人】周穎, 楊文捷, 沈蘿超
【申請人】云南卓一食品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月4日