一種汽車排氣管烤瓷工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種汽車排氣管烤瓷工藝，所述工藝包括以下步驟：烘干?噴砂、拉絲印?噴陶瓷液?烘干定色?振動拋光?烘干。本發明在原有的舊汽車排氣管的基礎上進行一系列清洗烤瓷工藝，廢物再利用，降低成本，減少環境的污染和資源的浪費；噴砂、拉絲印，使其去除表面的油漬和生銹，降低表面粗糙度，使其表面更加光滑；噴陶瓷液，使得排氣管不易生銹，能長時間干凈整潔，便于清洗。
【專利說明】
一種汽車排氣管烤瓷工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種汽車排氣管烤瓷工藝。【背景技術】
[0002]汽車排氣管安裝于發動機排氣支管和消聲器之間的排氣管中，使整個排氣系統呈撓性聯接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統壽命的作用。目前生活中排氣管極易受到損傷和生銹，而同時換新的原廠排氣管價格較高，目前急需一種可以將生銹受損的排氣管清洗干凈，并能長時間保持原有形態的一種工藝。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種汽車排氣管烤瓷工藝，通過再利用原有的汽車排氣管達到更干凈、不易損傷、不易生銹、長時間保持干凈形態，節約成本。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種汽車排氣管烤瓷工藝，該工藝包括以下步驟:(1)將汽車排氣管烘干，溫度設定為280-320 °C ;(2)將去油后的排氣管進行噴砂處理，拉絲印；(3)噴陶瓷液，溫度為20-25 °C，濕度為70%-80%;(4)再烘干，變成灰色，溫度設定為280-300°C ;(5 )加入混合清洗劑，振動拋光；(6)再進烘箱烘干，溫度設定為100-150 °C。
[0005]本發明的進一步改進在于:步驟(5)中的混合清洗劑是指按一定比例加入的光變劑、清污劑、石英沙和蒸餾水。
[0006]本發明的進一步改進在于:步驟(5)中的混合清洗劑按照重量比例如下:光變劑5-8份、清污劑1 _3份、石英沙6-10份和蒸餾水15-20份。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明在原有的舊汽車排氣管的基礎上進行一系列清洗烤瓷工藝，廢物再利用，降低成本，減少環境的污染和資源的浪費;噴砂、拉絲印，使其去除表面的油漬和生銹，降低表面粗糙度，使其表面更加光滑；噴陶瓷液，使得排氣管不易生銹，能長時間干凈整潔，便于清洗。【具體實施方式】
[0008]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0009]本發明提供一種技術方案: 一種汽車排氣管烤瓷工藝，該工藝包括以下步驟:
(1)將汽車排氣管烘干，溫度設定為3000C，去除表面的油漬；
(2)將去油后的排氣管進行噴砂處理，拉絲印，去除傷痕、銹跡，降低表面粗糙度；
(3)噴陶瓷液，溫度為22°C，濕度為76%，使其表面光滑，不易生銹，便于清理；
(4)再烘干，去除水分，變成灰色，溫度設定為288°C;
(5)振動機中加入混合清洗劑(光變劑6份、清污劑I份、石英沙8份和蒸餾水18份)，定時清洗，進行振動拋光，使其表面更加光滑、穩定；
(6)再進烘箱烘干，溫度設定為100°C，去除水分。
[0010]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種汽車排氣管烤瓷工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: 將汽車排氣管烘干，溫度設定為280-320 °C ; 將去油后的排氣管進行噴砂處理，拉絲印； 噴陶瓷液，溫度為20-25 0C，濕度為70%-80%; 再烘干，變成灰色，溫度設定為280-300 0C ; 加入混合清洗劑，振動拋光； 再進烘箱烘干，溫度設定為100-150 °C。2.根據權利要求1所述的一種汽車排氣管烤瓷工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的混合清洗劑是指按一定比例加入的光變劑、清污劑、石英沙和蒸餾水。3.根據權利要求2所述的一種汽車排氣管烤瓷工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的混合清洗劑按照重量比例如下:光變劑5-8份、清污劑1-3份、石英沙6-10份和蒸餾水15-20份。
【文檔編號】B05D3/02GK106076782SQ201610455732
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】付成軍
【申請人】興化市富邦機械有限公司