鋼管涂塑熱風爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼管涂塑熱風爐，包括熱風烘道和燃燒室，所述燃燒室位于所述熱風烘道的外部，所述燃燒室連接有燃燒器；所述熱風烘道的兩個端部分別設置有爐門，所述熱風烘道的頂部設置有回風口，所述熱風烘道的兩側分別設置有送風口，所述熱風烘道的內側壁設置有連通所述熱風烘道的送風口的側風道，所述側風道設置有多個熱風出口；所述燃燒室設置有出風口和回風口，所述燃燒室的出風口連接風機并通過送風管道與所述熱風烘道的送風口連通，所述熱風烘道的回風口通過回風管道與所述燃燒室的回風口連通。該熱風爐的升溫速度快，熱風烘道內熱風均勻，熱效率高。
【專利說明】
鋼管涂塑熱風爐
技術領域
[0001]本發明涉及鋼管涂裝設備技術領域，尤其涉及一種鋼管涂塑熱風爐。
【背景技術】
[0002]內外涂塑鋼管，內外涂塑鋼管是在鋼管壁融溶一層聚乙烯(PE)樹脂、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、環氧(EP)粉末、無毒聚丙烯(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構成的鋼塑復合型管材。涂塑鋼管不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點。
[0003]大口徑鋼管一般是指管口直徑在300mm?2400mm的鋼管，可根據不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環氧樹脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層。對大口徑鋼管進行涂塑，能降低鋼管的輸送阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。大口徑涂敷鋼管廣泛應用于自來水、天然氣、石油、化工、醫藥、通訊、電力、海洋等工程領域。
[0004]在對鋼管進行內外涂塑前，需要放置鋼管于預熱爐中進行預熱，中國實用新型專利202667106U公開了 “一種環氧樹脂涂塑鋼管加熱爐”。該種加熱爐包括地坑、熱風烘道、與熱風烘道連接為一體的熱風烘道支架、涂塑鋼管輸送裝置，以及設置在熱風烘道上的煙道。雖然該種加熱爐可將鋼管加熱到預定的溫度，但由于燃料燃燒后對鋼管加熱，易使鋼管產生不均勻的溫度，即使鋼管的熱傳導速度較快，也必須將鋼管加熱到高于涂塑時的溫度，當其降到涂塑溫度時才可能形成均勻溫度，所以，該種加熱方式浪費能源，同時對鋼管表面也會產生污物。最主要的問題是，利用該種加熱爐對鋼管加熱后，必須將爐門打開后將鋼管取出，因從高溫爐內取出和再放入鋼管的操作相對困難，即便采用機械設備操作也需要較長的時間，會造成爐內熱量的大量流失。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種鋼管涂塑熱風爐，該熱風爐的升溫速度快，熱風烘道內熱風均勻，熱效率高。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種鋼管涂塑熱風爐，包括熱風烘道和燃燒室，燃燒室位于熱風烘道的外部，燃燒室連接有燃燒器;熱風烘道的兩個端部分別設置有爐門，熱風烘道的頂部設置有回風口，熱風烘道的兩側分別設置有送風口，熱風烘道的內側壁設置有連通熱風烘道的送風口的側風道，側風道設置有多個熱風出口；燃燒室設置有出風口和回風口，燃燒室的出風口連接風機并通過送風管道與熱風烘道的送風口連通，熱風烘道的回風口通過回風管道與燃燒室的回風口連通。
[0007]作為一種改進的方式，側風道的熱風出口朝向熱風烘道的底部。
[0008]作為一種改進的方式，位于熱風烘道兩側的送風口對稱設置。
[0009]作為一種改進的方式，熱風烘道內側頂部設置有連通熱風烘道回風口的回風道，回風道密布有回風孔。
[0010]作為一種改進的方式，回風孔的孔壁連接有鱗片。
[0011]作為一種改進的方式，鱗片開設有通孔。
[0012]作為一種改進的方式，燃燒室包括殼體，殼體包括相對設置的第一端部和第二端部，第一端部和第二端部之間是側部，第一端部設置有火焰噴射口，第二端部設置有出風口，殼體的側部設置有回風口，火焰噴射口設有擋風罩，擋風罩固定于殼體的內壁;燃燒室的內壁設置有隔板，隔板將燃燒室的內腔分隔成前腔和后腔，前腔和后腔相連通，隔板設置有錐形的散射板。
[0013]作為一種改進的方式，擋風罩的側壁設置有進氣孔。
[0014]作為一種改進的方式，殼體設置有觀察門，觀察門位于后腔。
[0015]作為一種改進的方式，送風管道內設有調節風門。
[0016]采用上述技術方案所取得的技術效果為:
[0017]由于熱風烘道的兩側分別設有送風口，熱風由燃燒室經風機和送風管道從兩側相對的進入側風道，然后從側風道的熱風出口進入熱風烘道的內部，熱風出口有多個，從而使熱風分散、均勻地進入熱風烘道內部，熱風從熱風烘道的下部進入，從熱風烘道的頂部流出，符合空氣的對流運動規律，使熱風烘道內的升溫速度快、受熱均勻。
[0018]由于側風道的熱風出口朝向熱風烘道的底部，熱風從熱風出口向下吹出再向上運動，使熱風分布于整個熱風烘道內。
[0019]由于熱風烘道內側頂部設置有連通熱風烘道回風口的回風道，回風道密布有回風孔，熱風烘道內的熱風可通過回風道密布的回風孔再從熱風烘道的回風口流出，可使熱風相對均勻地流出熱風烘道。由于回風孔的孔壁設置有鱗片，可通過調節鱗片來調節熱風流量。由于鱗片開設有通孔，在鱗片完全封閉回風孔的狀況下，熱風可通過通孔流出熱風烘道，另外，還可通過帶鉤的工具勾住通孔來實現對鱗片與回風孔之間間隙大小的調節。
[0020]由于燃燒室的內壁設置有隔板和散射板，該隔板將燃燒室的內腔分隔成相互連通的前腔和后腔，由于隔板的阻擋，燃燒器噴出的火焰將前腔內空氣加熱成熱風，防止燃燒器噴出的火焰直接從出風口噴出而燒毀相關部件，散射板可使熱風均勻流向后腔和出風口。同時，由于在燃燒室的側部設置了回風口、在殼體的內壁設置了擋風罩，將熱風爐中熱風重新引入到燃燒室中進行加熱，既節約了能源，又降低了燃燒室的溫度，改善了燃燒室的工作環境，從而提高了其使用壽命。
[0021]由于送風管道內設有調節風門，可以通過調節調節風門使熱風烘道兩側的進風速度相一致。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的剖視圖；
[0023]圖2是本發明的俯視圖；
[0024]圖3是圖1中B-B向的剖視圖；
[0025]圖4是電動升降門的結構示意圖；
[0026]圖5是電動升降門的側面的結構示意圖；
[0027]圖6是燃燒室的結構剖視圖；
[0028]圖7是圖1中A-A向的剖視圖；
[0029]圖8是側風道鱗片結構的示意圖；
[0030]圖中，101-門框，102-電動升降門，1 2a_左門扇，102b_右門扇，103a_左電機，103b-右電機，104a-左鏈條，104b-右鏈條，105-配重，106a_左鏈輪軸，106b_右鏈輪軸，107a-左鏈輪，107b-右鏈輪，21-熱風烘道，201-送風口，204-回風口，205-送風管道，208-熱風出口，209-回風道，291-鱗片，292-通孔，293-回風孔，210-側風道，211-調節風門，212-回風通道，3-殼體，311-火焰噴射口，312-出風口，302-回風口，303-擋風罩，304-觀察門，305-隔板，306-散射板，313-進氣孔，314a-前腔，314b_后腔，31-第一端部，32-第二端部，33-側部，4-燃燒器，5-風機。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0032]如圖1至圖3共同所示，一種鋼管涂塑熱風爐，包括熱風烘道21和燃燒室，燃燒室位于熱風烘道21的外部。
[0033]結合圖6所示，熱風爐燃燒室包括殼體3，殼體3包括相對設置的第一端部31和第二端部32，第一端部31和第二端部32之間是側部33，第一端部31設置有火焰噴射口 311用于安裝燃燒器4，第二端部32設置有出風口 312，熱風從出風口 312排出，出風口 312連接風機5。殼體3的側部33設置有回風口 302，燃燒室可通過回風口 302回收熱風，從而實現熱風的循環利用，節約能源。火焰噴射口 311設有擋風罩303，擋風罩303固定于殼體3的內壁，擋風罩303可以防止火焰噴射口 311的火焰被吹滅。擋風罩303設置進氣孔313，從回風口 302回來的空氣可從進氣孔313進入擋風罩303，一方面促進燃料的燃燒，另一方面使燃燒室內腔中靠近擋風罩303的熱風流動，避免因循環死角而產生局部高溫進而燒毀燃燒室。
[0034]火焰噴射口311與出風口312之間固定有燃燒室隔板305，以防止風機5的葉片被燒壞。隔板305將燃燒室的內腔分隔成前腔314a和后腔314b，前腔314a和后腔314b相連通，使熱風可以從前腔314a流入后腔314b。燃燒室隔板305固定安裝錐形的散射板306，可以將熱風散射到燃燒室的內腔。殼體3上設有位于后腔314b的觀察門304，可以通過觀察門304對燃燒室進行檢修。燃燒室連接有燃燒器4，燃燒器4將火焰噴射到燃燒室內。殼體3包覆保溫層，對燃燒室內部熱量減少流失。
[0035]結合圖1、圖4及圖5共同所示，熱風烘道21的兩個端部分別設置有電動升降門102。電動升降門102包括門框101。門框101的頂部安裝有左鏈輪軸106a和右鏈輪軸106b，左鏈輪107a有兩個或兩個以上，左鏈輪107a設置于左鏈輪軸106a;右鏈輪107b有兩個或兩個以上，右鏈輪107b設置于右鏈輪軸106b。左電機103a與左鏈輪軸106a連接，右電機103b與右鏈輪軸106b連接。左鏈輪107a設置有左鏈條104a，左鏈條104a的一端與左門扇102a連接，另一端連接左配重105;右鏈輪107b設置有右鏈條104b，右鏈條104b的一端與右門扇102b連接，另一端連接右配重105 ο左門扇102a與右門扇102b沿豎直方向滑動設置于門框101的凹槽內，通過控制左電機103a和右電機103b使升降門單門升降，亦可雙門同時升降，能夠有效降低熱風爐在升降門開啟時的熱量流失。左鏈條104a和右鏈條104b分別連接有配重105，使開啟熱風爐的操作輕便。門框101上安裝有行程開關或接近開關，能夠對左門扇102a和右門扇102b的提升高度或下降起到安全限位的作用。
[0036]如圖1至圖3共同所示，熱風烘道21的頂部設置有回風口204，熱風烘道21的兩側分別設置有送風口 201，熱風烘道21兩側的送風口 201對稱設置，可使熱風分散、均勻地進入熱風烘道21內。燃燒室的出風口 312連接風機5并通過送風管道205與熱風烘道21的送風口 201連通，送風管道205內設有調節風門211，可以通過調節調節風門211使熱風烘道21兩側的進風速度相一致。熱風烘道21的內側壁設置有連通熱風烘道21的送風口 201的側風道210，側風道210設置有多個熱風出口 208，側風道210的熱風出口 208朝向熱風烘道21的底部。熱風從熱風出口208向下吹出再向上運動，使熱風均勻分布于整個熱風烘道21內。熱風烘道21的回風口 204通過回風通道212與燃燒室的回風口 302連通。
[0037]結合圖7和圖8共同所示，熱風烘道21內側頂部設置有連通熱風烘道21與回風口204的回風道209，回風道209密布有回風孔293，熱風烘道21內的熱風可通過回風道209密布的回風孔293再從熱風烘道21的回風口 204流出，使熱風相對均勻地流出熱風烘道21。回風孔293的孔壁設置有鱗片291，通過調節回風孔293與鱗片291之間的間隙的大小，可調節熱風的流量。鱗片291開設有通孔292，在鱗片291完全封閉回風孔293的狀況下，熱風可通過通孔292流出熱風烘道21。另外，還可通過帶鉤的工具勾住通孔292來實現對鱗片291位置的調
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[0038]本發明的工作原理:
[0039]燃燒器4將火焰通過火焰噴射口311噴入到燃燒室內，風機5將燃燒室的的熱風送入熱風烘道21內，熱風從熱風烘道21的下部進入熱風烘道21，然后向上運動，使熱風烘道21內的溫度升高，熱風通過熱風烘道21內側頂部的回風道209經回風口 204流出，再通過回風通道212和燃燒室的回風口 302流回燃燒室，從熱風烘道21流回的熱風被再次加熱后，進入下一個流動循環過程。
[0040]以上實施例為本發明較佳的實施例，并不用以限制本發明，凡是在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋼管涂塑熱風爐，包括: 熱風烘道和燃燒室，所述燃燒室位于所述熱風烘道的外部，所述燃燒室連接有燃燒器；其特征在于， 所述熱風烘道的兩個端部分別設置有爐門，所述熱風烘道的頂部設置有回風口，所述熱風烘道的兩側分別設置有送風口，所述熱風烘道的內側壁設置有連通所述熱風烘道的送風口的側風道，所述側風道設置有多個熱風出口； 所述燃燒室設置有出風口和回風口，所述燃燒室的出風口連接風機并通過送風管道與所述熱風烘道的送風口連通，所述熱風烘道的回風口通過回風管道與所述燃燒室的回風口連通。2.如權利要求1所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，所述側風道的熱風出口朝向所述熱風烘道的底部。3.如權利要求1所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，位于所述熱風烘道兩側的送風口對稱設置。4.如權利要求1所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，所述熱風烘道內側頂部設置有連通所述熱風烘道回風口的回風道，所述回風道密布有回風孔。5.如權利要求4所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，所述回風孔的孔壁設置有鱗片。6.如權利要求5所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，所述鱗片開設有通孔。7.如權利要求1所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，所述燃燒室包括: 殼體，所述殼體包括相對設置的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部之間是側部，所述第一端部設置有火焰噴射口，所述第二端部設置有出風口，所述殼體的側部設置有回風口，所述火焰噴射口設有擋風罩，所述擋風罩固定于所述殼體的內壁； 所述燃燒室的內壁設置有隔板，所述隔板將所述燃燒室的內腔分隔成前腔和后腔，所述前腔和所述后腔相連通，所述隔板設置有錐形的散射板。8.如權利要求7所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，所述擋風罩的側壁設置有進氣孔。9.如權利要求7所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，所述殼體設置有觀察門，所述觀察門位于所述后腔。10.如權利要求1所述的鋼管涂塑熱風爐，其特征在于，所述送風管道內設有調節風門。
【文檔編號】B05D3/02GK106076768SQ201610652907
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610652907.5, CN 106076768 A, CN 106076768A, CN 201610652907, CN-A-106076768, CN106076768 A, CN106076768A, CN201610652907, CN201610652907.5
【發明人】羅峰, 何相友, 鄧志昌, 羅旭成
【申請人】高密天一機械科技有限公司