一種粉體涂裝設備及涂裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種粉體涂裝設備，包括噴槍部分，所述噴槍部分包括一個錐形設置的粉體出口，所述粉體出口內安裝有葉輪，所述葉輪與粉體出口之間設有粉體流通間隙，所述葉輪上部混料腔室，所述混料腔室安裝在粉體出口上，所述混料腔室位于葉輪背面上方，并成環形設置，所述混料腔室包括腔室壁，所述腔室壁上設有連通混料腔室的通道，所述通道上接有供粉管道。本發明利用高壓粉體腔室作為供粉源，提高了粉體上浮率15?20%，并且利用葉片轉動產生的離心作用，解決粉末流化過程中的均勻性問題。
【專利說明】
一種粉體涂裝設備及涂裝工藝
技術領域
[0001]本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種噴涂設備，具體是指一種粉體涂裝設備及涂裝工藝。
【背景技術】
[0002]目前粉體涂裝設備采用文丘里粉栗輸送及噴涂方式，由壓縮空氣帶動粉末實現高速輸送從而完成噴涂，這種方式獲得的粉末射流呈現高速度、高空氣含量、低粉末密度的特點.高速射流導致粉末顆粒反彈現象嚴重，上粉率較低;較低的粉末密度導致噴涂效率難以提高，尤其在長距離輸送噴涂時程度加劇嚴重，高空氣含量對除塵回收系統形成極大壓力，導致除塵系統高功率、大體積，且溢粉現象難以避免，使用戶面臨很大環保壓力，同時在熱噴涂情況下涂層流平效果較差，橘皮問題難以解決;粉體涂裝行業一直苦苦追求一種低流速、高密度、低空氣含量的柔性噴涂方式。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種粉體涂裝設備及涂裝工藝，其中該設備利用高壓粉體腔室作為供粉源，提高了粉體上浮率15-20%，并且利用葉片轉動產生的離心作用，解決粉末流化過程中的均勻性問題。
[0004]解決粉末輸送時的高密度、低流速、低空氣含量狀態，以及粉末飄逸現象，利用該設備，粉末輸送是的密度高達0.216g/cm3以上，普通文丘里供粉密度最大為0.0lg/ cm3,從而使得空氣的含量降低，有效解決了粉末在空氣中的飄逸。
[0005]解決粉末輸送量的可控性和穩定性以及大流量輸送難題，該設備異常供粉可實現300-2500g/min，并且能夠實現無極調速進行改變，利用0.05-0.2MPa的空氣壓力進行粉體輸送，使用效果好。
[0006]解決長距離輸送噴涂的難題，高密度的方式輸送，增加了輸送距離，文丘里輸送由于密度低，最大供粉距離在5m之內，然而利用該設備，高密度可實現O?20m之間的自由供粉，且供粉密度穩定，密度在20m距離時也具有較好的穩定性。
[0007]解決高密度、低空氣含量狀態下粉末噴涂射流的均勻性和形狀對噴涂工藝的適應性，該設備利用葉輪作用，高速旋轉達3000轉/min，在離心力作用下，將粉體沿著錐形口成錐形輻射狀噴出，噴出的粉體成中空的錐筒結構。
[0008]解決粉末射流的靜電效果以及上粉率低下問題，利用低速運動，使得粉體在經過靜電針時，增加了粉體帶電量，更有利于實現與管子內壁的結合力。
[0009]解決涂裝設備元件易于磨損的問題，流速降低，粉體與噴頭之間摩擦降低，使用壽命更長，壽命是普通文丘里設備的5倍。
[0010]解決熱噴涂時涂層厚度偏差量較大的問題;解決粉末回收除塵設備體積大、效率低的問題，傳統文丘里供粉設備，供粉2kg/min，需要使用37KW電機工作，需要至少1.5萬立方米的空氣進行處理，設備體積大，然而本設備首先降低了粉塵的飄逸率，供粉2kg/min設備粉塵回收是僅僅使用15KW電機工作，最多使用2500立方米的空氣即可進行有效回收。
[0011]本發明的技術解決方案是，提供如下一種粉體涂裝設備，包括噴槍部分，所述噴槍部分包括一個錐形設置的粉體出口，所述粉體出口內安裝有葉輪，所述葉輪與粉體出口之間設有粉體流通間隙。
[0012]作為優選，所述葉輪上部混料腔室，所述混料腔室安裝在粉體出口上，所述混料腔室位于葉輪背面上方，并成環形設置。
[0013]作為優選，所述混料腔室包括腔室壁，所述腔室壁上設有連通混料腔室的通道，所述通道上接有供粉管道。
[0014]作為優選，所述葉輪上還接有為葉輪轉動提供動力的電動機或者馬達，所述混料腔室位于馬達與葉輪之間的部位，或者電動機與葉輪之間的部位。
[0015]作為優選，所述的噴槍部分外部還設有水冷套。
[0016]作為優選，還包括供粉部分，所述供粉部分包括一個筒體，所述筒體上部設有蓋體，底部設有空氣室，所述空氣室上設有第一閥門，所述筒體頂部設有第二閥門，所述筒體上還設有粉體高速出口，所述粉體高速出口上設有第三閥門，所述第三閥門通過軟管接噴槍部分的供粉管道。
[0017]作為優選，所述筒體上還設有壓力閥和壓力表。
[0018]作為優選，所述錐形粉體出口的錐頂角為鈍角，所述錐頂角為100°±5°。
[0019]一種粉體涂裝設備的涂裝工藝，
1、將粉體通過設置在筒體上蓋體加入到筒體中，密封后，將通過第一閥門的壓縮空氣首先進入空氣室，緩解壓縮空氣的沖擊力，然后讓壓縮空氣均勻釋放到筒體中，并通過壓力表和壓力閥控制筒體內的壓力為0.05-0.2±0.IMPa，多余的壓縮空氣通過第二閥門排出，使得筒體內的粉體上浮率達15-20%。
[0020]2、利用第三閥門的開啟，筒體內的粉體經過軟管進入噴槍部分，首先進入供粉管道，然后進入混料腔室，利用電動機帶動葉輪高速轉動，葉輪轉動產生的離心力將混料腔室內的粉體從葉輪與粉體出口之間的間隙噴出，粉體噴出時，粉體密度為0.216 ±0.05g/cm3。
[0021]3、粉體噴涂時，電機高速旋轉達3000轉/min，在離心力作用下，將粉體沿著錐形口成錐形輻射狀噴出，噴出的粉體成中空的錐筒結構，粉體噴涂時粉體出口距離管件表面距離為 100-200mm。
[0022]經過該工藝噴涂后的管件，產品質量:涂層厚度在200um-1000um之間任意控制，厚度偏差量小于公稱厚度的5-10%，厚度均勻性明顯優于文丘里方式，外觀流平光滑一致，完全避免橘皮現象。
【附圖說明】
[0023]圖1為噴槍部分的結構示意圖。
[0024]圖2為供粉部分的結構示意圖。
[0025]圖中所示:1、粉體出口，2、葉輪，3、間隙，4、混料腔室，5、通道，6、供粉管道，7、電動機，8、水冷套，9、筒體，10、蓋體，11、空氣室，12、第一閥門，13、第二閥門，14、粉體高速出口，15、第三閥門，16、壓力閥，17、壓力表。
【具體實施方式】
[0026]為便于說明，下面結合附圖，對發明的粉體涂裝設備做詳細說明。
[0027]如圖1至圖2中所示，一種粉體涂裝設備，包括噴槍部分，所述噴槍部分包括一個錐形設置的粉體出口 I，所述粉體出口 I內安裝有葉輪2，所述葉輪2與粉體出口 I之間設有粉體流通間隙3;所述葉輪2上部混料腔室4，所述混料腔室4安裝在粉體出口 I上，所述混料腔室4位于葉輪2背面上方，并成環形設置;所述混料腔室4包括腔室壁，所述腔室壁上設有連通混料腔室4的通道5，所述通道5上接有供粉管道6;所述葉輪2上還接有為葉輪2轉動提供動力的電動機7或馬達，所述混料腔室4位于電動機7與葉輪2之間的部位;所述的噴槍部分外部還設有水冷套8。
[0028]還包括供粉部分，所述供粉部分包括一個筒體9，所述筒體9上部設有蓋體10，底部設有空氣室11，所述空氣室11上設有第一閥門12，所述筒體9頂部設有第二閥門13，所述筒體9上還設有粉體高速出口 14，所述粉體高速出口 14上設有第三閥門15，所述第三閥門15通過供粉管道6接噴槍部分的通道5;所述筒體9上還設有壓力閥16和壓力表17;所述錐形粉體出口 I的錐頂角為鈍角，所述錐頂角為100° ± 5°。
[0029]一種粉體涂裝設備的涂裝工藝，
(I)將粉體通過設置在筒體9上蓋體10加入到筒體9中，密封后，將通過第一閥門12的壓縮空氣首先進入空氣室11，緩解壓縮空氣的沖擊力，然后讓壓縮空氣均勻釋放到筒體9中，并通過壓力表17和壓力閥16控制筒體9內的壓力為0.05-0.2±0.IMPa，多余的壓縮空氣通過第二閥門13排出，使得筒體9內的粉體上浮率達15-20%。
[0030](2)利用第三閥門15的開啟，筒體9內的粉體經過供粉管道6進入噴槍部分，首先進入通道5，然后進入混料腔室4，利用電動機7帶動葉輪2高速轉動，葉輪2轉動產生的離心力將混料腔室4內的粉體從葉輪2與粉體出口 I之間的間隙3噴出，粉體噴出時，粉體密度為
0.216±0.05g/cm3。
[0031](3)粉體噴涂時，電機高速旋轉達3000轉/min，在離心力作用下，將粉體沿著錐形口成錐形輻射狀噴出，噴出的粉體成中空的錐筒結構，粉體噴涂時粉體出口 I距離管件表面距離為 100-200mm。
[0032]在上述實施例中，對本發明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發明的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本發明的發明構思下所做出的任何改變都將落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種粉體涂裝設備，其特征是:包括噴槍部分，所述噴槍部分包括一個錐形設置的粉體出口( I)，所述粉體出口( I)內安裝有葉輪(2)，所述葉輪(2)與粉體出口( I)之間設有粉體流通間隙(3)。2.根據權利要求1所述的粉體涂裝設備，其特征是:所述葉輪(2)上部混料腔室(4)，所述混料腔室(4)安裝在粉體出口(I)上，所述混料腔室(4)位于葉輪(2)背面上方，并成環形設置。3.根據權利要求2所述的粉體涂裝設備，其特征是:所述混料腔室(4)包括腔室壁，所述腔室壁上設有連通混料腔室(4)的通道(5)，所述通道(5)上接有供粉管道(6)。4.根據權利要求3所述的粉體涂裝設備，其特征是:所述葉輪(2)上還接有為葉輪(2)轉動提供動力的電動機(7)或馬達，所述混料腔室(4)位于電動機(7)或馬達與葉輪(2)之間的部位。5.根據權利要求4所述的粉體涂裝設備，其特征是:所述的噴槍部分外部還設有水冷套(8)06.根據權利要求3或5所述的粉體涂裝設備，其特征是:還包括供粉部分，所述供粉部分包括一個筒體(9)，所述筒體(9)上部設有蓋體(10)，底部設有空氣室(11)，所述空氣室(11)上設有第一閥門(12)，所述筒體(9)頂部設有第二閥門(13)，所述筒體(9)上還設有粉體高速出口( 14)，所述粉體高速出口( 14)上設有第三閥門(15)，所述第三閥門(15)通過供粉管道(6)接噴槍部分的通道(5)。7.根據權利要求6所述的粉體涂裝設備，其特征是:所述筒體(9)上還設有壓力閥(16)和壓力表(17)。8.根據權利要求1所述的粉體涂裝設備，其特征是:所述錐形粉體出口(I)的錐頂角為鈍角，所述錐頂角為100° ±5°。9.一種粉體涂裝設備的涂裝工藝，其特征是: (1)將粉體通過設置在筒體(9)上蓋體(10)加入到筒體(9)中，密封后，將通過第一閥門(12)的壓縮空氣首先進入空氣室(11)，緩解壓縮空氣的沖擊力，然后讓壓縮空氣均勻釋放到筒體(9)中，并通過壓力表(17)和壓力閥(16)控制筒體(9)內的壓力為0.05-0.2土0.1MPa，多余的壓縮空氣通過第二閥門(13)排出，使得筒體(9)內的粉體上浮率達15_20%。 (2)利用第三閥門(15)的開啟，筒體(9)內的粉體經過供粉管道(6)進入噴槍部分，首先進入通道(5 )，然后進入混料腔室(4)，利用電動機(7 )帶動葉輪(2)高速轉動，葉輪(2)轉動產生的離心力將混料腔室(4)內的粉體從葉輪(2)與粉體出口(I)之間的間隙(3)噴出，粉體噴出時，粉體密度為0.216 ± 0.05g/cm3。 (3)粉體噴涂時，電機高速旋轉達3000轉/min，在離心力作用下，將粉體沿著錐形口成錐形輻射狀噴出，噴出的粉體成中空的錐筒結構，粉體噴涂時粉體出口(I)距離管件表面距離為 100-200mm。10.根據權利要求9所述的粉體涂裝設備的涂裝工藝，其特征是:涂層厚度在200um-1OOOum之間任意控制，厚度偏差量小于公稱厚度的5-10%，厚度均勻性明顯優于文丘里方式，外觀流平光滑一致，完全避免橘皮現象。
【文檔編號】B05B3/08GK106076688SQ201610760204
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月30日
【發明人】桑洪濤, 于志松, 陳麗芳, 趙明印, 鄧建新, 張向東
【申請人】濰坊億斯特管業科技有限公司