雙軸撕碎機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了雙軸撕碎機，包括箱體以及刀具；箱體內部形成破碎腔，破碎腔的兩端均設有間隔設置的安裝板和隔板，安裝板與隔板之間形成有第一間隙；刀具包括兩刀軸、切割刀體以及多個刮料刀體，各刀軸的兩端分別穿過所述隔板并軸承樞接于安裝板上；各刀軸上均固設有多個所述切割刀體；各刀軸上相鄰兩切割刀體之間形成第二間隙；切割刀體包括切割刀座以及切割刀刃；多個切割刀刃呈螺旋線分布于刀軸上；刮料刀體包括刮料刀座以及刮料刀刃，各刮料刀刃一一對應設于各第二間隙內。本發明的雙軸撕碎機，切削力強；刮料刀刃可用于鏟除刀軸上的殘料，刀軸運轉更加順暢。同時避免物料進入軸承從而對軸承造成損壞。
【專利說明】
雙軸撕碎機
技術領域
[0001 ]本發明涉及物料處理設備技術領域，尤其涉及一種雙軸撕碎機。
【背景技術】
[0002]撕碎機主要用于物料的破碎，而雙軸撕碎機是撕碎機的其中一種，其主要通過剪切、撕裂和擠壓等作用使物料的尺寸減小。而隨著環保行業的日興月異，這種撕碎機廣泛應用于廢塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的破碎，以使廢料被回收重復利用。現有的雙軸撕碎機通常是在箱體的破碎腔內樞接兩個刀軸，刀軸的兩端通過軸承樞接在破碎腔的兩端，通過電機帶動兩根刀軸上的刀體轉動從而對物料進行剪切、擠壓和撕扯，使破碎后的物料進入回收區。但在物料破碎的過程中被剪切的物料容易粘接在刀軸上，影響刀軸的轉動;且刀軸上的刀體切削力不夠，導致撕碎效率較低；另外，破碎腔內的物料或是破碎后的液體容易由破碎腔進入到刀軸兩端的軸承內，進而損壞軸承，使得刀軸的運轉受阻。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種雙軸撕碎機，切削力強同時能減少殘留在刀軸的物料量，可有效避免破碎腔內的物料與軸承接觸，防止軸承受損，刀軸運轉順暢。
[0004]本發明的目的采用以下技術方案實現:
[0005]雙軸撕碎機，包括箱體以及安裝于箱體內的刀具;箱體內部形成破碎腔，破碎腔的兩端均設有間隔設置的安裝板和隔板，安裝板封裝于隔板的外側，安裝板與隔板之間形成有一與破碎腔連通的第一間隙；刀具包括兩刀軸、切割刀體以及多個刮料刀體，各刀軸的兩端分別穿過所述隔板、并通過軸承樞接于安裝板上;各刀軸上均固設有多個所述切割刀體，多個所述切割刀體沿刀軸的軸向間隔排布;各刀軸上相鄰兩切割刀體之間形成第二間隙；切割刀體包括固接于刀軸上的切割刀座以及連接于切割刀座上的切割刀刃；多個切割刀刃呈螺旋線分布于刀軸上；刮料刀體包括安裝于所述箱體側壁上的刮料刀座以及連接于刮料刀座上的刮料刀刃，各刮料刀刃一一對應設于各第二間隙內。
[0006]優選的，切割刀刃上具有第一切割線、第二切割線以及排料槽，第一切割線和第二切割線分別形成于切割刀刃的兩側，在刀軸的轉動方向上第一切割線位于第二切割線的前方;排料槽設于第一切割線和第二切割線之間并連通至切割刀刃的兩側端面。
[0007]優選的，多個刮料刀刃的連線所在的平面低于刀軸的中心軸線所在的平面。
[0008]優選的，刮料刀刃可拆卸的安裝于刮料刀座上。
[0009]優選的，安裝板上安裝有軸承座，軸承座遠離破碎腔的端部樞接有所述軸承，刀軸的端部通過所述軸承樞接于軸承座內；軸承座靠近破碎腔的端部內壁開設有環形槽，該環形槽內設有套裝于刀軸端部上的密封圈，該密封圈與環形槽內壁密閉配合。
[0010]優選的，軸承座靠近破碎腔的端部內壁還開設有一導流槽，導流槽的一端與環形槽貫通，導流槽的另一端與所述第一間隙連通。
[0011]優選的，軸承座靠近破碎腔端部內壁設有一軸承擋圈，軸承擋圈套裝于刀軸端部，所述密封圈套裝于軸承擋圈外壁并與軸承擋圈密閉配合;所述軸承擋圈內壁與刀軸端部外壁之間夾持有一油封圈。
[0012]優選的，箱體由兩側板以及所述兩安裝板共同形成，所述兩安裝板分別可拆卸的連接于兩側板的兩端，所述破碎腔由所述兩側板以及所述兩安裝板共同圍成。
[0013]優選的，所述側板的外壁設有加強筋板組件，加強筋板組件包括多個橫向筋板以及多個縱向筋板，多個橫向筋板沿側板的寬度方向間隔排列；多個縱向筋板沿側板的長度方向間隔排列;橫向筋板與縱向筋板間隔交叉分布;縱向筋板遠離側板的端部呈拱形狀。
[0014]優選的，安裝板包括上安裝板和下安裝板，上安裝板和下安裝板對接形成安裝位；上安裝板和下安裝板可拆卸連接。
[0015]相比現有技術，本發明的有益效果在于:切割刀體的切割刀刃呈螺旋線的分布在刀軸上，在撕碎物料時，刀軸轉動一圈，多個切割刀刃便可在物料的不同點進行切割，切削力強。另外，刮料刀體的刮料刀刃位于第二間隙內，在刀軸轉動的過程中，該刮料刀刃可用于鏟除刀軸上的殘料，刀軸運轉更加順暢。同時箱體端部的隔板和安裝板之間形成有第一間隙，如此在物料在破碎腔內進行破碎過程中，物料即使經刀軸往軸承方向推進，也會從第一間隙內掉落，避免物料進入軸承從而對軸承造成損壞。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的雙軸撕碎機的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本發明的局部結構示意圖；
[0018]圖3為本發明的箱體結構示意圖；
[0019]圖4為本發明的局部結構的剖示圖；
[0020]圖5為圖4中A處放大結構示意圖；
[0021 ]圖6為本發明的刀軸以及切割刀體組裝結構示意圖；
[0022]圖7為本發明的切割刀體的結構示意圖；
[0023]圖8為本發明的切割刀體的另一視角結構示意圖；
[0024]圖9為本發明的刮料刀體的結構示意圖。
[0025]圖中:100、箱體；110、破碎腔；120、第一間隙；130、軸承座；131、環形槽；132、導流槽；140、側板；141、縱向筋板；142、橫向筋板；150、安裝板；151、上安裝板；152、下安裝板；160、隔板；170、軸承；180、軸承擋圈；181、油封圈；190、密封圈；200、刀具；210、切割刀體；211、切割刀座;212、切割刀刃；213、排料槽;220、刮料刀體;221、刮料刀座;222、刮料刀刃；230、刀軸。
【具體實施方式】
[0026]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0027]如圖1-9所示的雙軸撕碎機，包括箱體100以及刀具200;具體箱體100內部形成破碎腔110，破碎腔110的兩端均設有安裝板150和隔板160，安裝板150與隔板160間隔設置，安裝板150封裝在隔板160的外側，且安裝板150和隔板160之間形成一第一間隙120，該第一間隙120與破碎腔110連通。
[0028]另外，包括兩刀軸230、切割刀體210以及刮料刀體220，各刀軸230的兩端分別穿過破碎腔110內的隔板160，并通過軸承170樞接于安裝板150上，各個刀軸230上均設有多個切割刀體210，且多個切割刀體210沿刀軸230的軸向間隔排布，在各刀軸230上相鄰的兩切割刀體210之間形成第二間隙。具體切割刀體210包括切割刀座211和切割刀刃212，切割刀座211固接于刀軸230上，切割刀刃212與切割刀座211固定連接，多個切割刀刃212呈螺旋線分布在刀軸230上。另外，刮料刀體220包括刮料刀座221和刮料刀刃222，各刮料刀刃222—一對應設于各第二間隙內。
[0029]具體在使用本發明的雙軸撕碎機進行物料破碎時，使各刀軸230的兩端分別穿過破碎腔110兩端的隔板160并樞接在安裝板150上，而上述刮料刀體220的刮料刀座221則固接在箱體100破碎腔110的兩側，即刮料刀體220的刮料刀座221分布于兩刀軸230的外側，刮料刀刃222則相應的位于各刀軸230的各個第二間隙內。通過啟動安裝在機體上的電機，使得刀軸230開始在破碎腔110內轉動，將物料投放至破碎腔110內，由于刀軸230上的多個切割刀刃212呈螺旋線分布，故刀軸230每轉動一圈，各切割刀刃212可對物料的不同位置的不同點進行切割，使得物料易于被撕碎，切削力大。另外，由于刮料刀體220的刮料刀刃222位于第二間隙內，故在刀軸230轉動的過程中，該刮料刀刃222可用于鏟除刀軸230上的殘料，刀軸230運轉更加順暢。與此同時，由于箱體100端部的隔板160和安裝板150之間形成有第一間隙120，如此物料在破碎腔110內進行破碎過程中，物料即使經刀軸230往軸承170方向推進，也會從間隙內掉落，即可避免物料進入軸承170從而對軸承170造成損壞。
[0030]優選的，在本實施例中，切割刀刃212具有第一切割線、第二切割線以及排料槽213，具體第一切割線和第二切割線分別形成于切割刀刃212的兩側，在刀軸230的轉動方向上第一切割線位于第二切割線的前方；；另外，排料槽213設于第一切割線和第二切割線之間，并且排列槽連通至切割刀刃212的兩側端面。如此，在刀軸230進行轉動時，切割刀刃212的第一切割線會先與物料接觸并進行切割，且切割后的物料會沿排料槽213排出，并再經第二切割線的切割作用進行進一步切割，使得物料被切割的更加細小，同時避免物料殘留在切割刀體210上，切割過程更加順利。進一步的，上述排料槽213的內壁面可為圓弧面，使得排料更加順暢。
[0031]另外，上述兩刀軸230上的切割刀體210相錯設置，如此兩刀軸230的切割刀體210在對物料剪切的同時還可對落于兩刀軸230切割刀體210之間的物料進行擠壓，便于撕碎。
[0032]優選的，具體上述多個刮料刀刃222的連線所在的平面低于刀軸230的中心軸線所在的平面，在刀軸230進行轉動時，該刮料刀刃222能更好的鏟除在刀軸230上的物料。
[0033]優選的，刮料刀刃222可拆卸的安裝于刮料刀座221上，具體在本實施例中刮料刀刃222是通過螺栓與刮料刀座221可拆卸安裝的。如此在其中一個刮料刀刃222損壞后，可單獨進行更換。當然，為了方便多個刮料刀體220的安裝，上述多個刮料刀座221通過刀板安裝于所述箱體100上，刀板沿刀軸230的軸向延伸，安裝時將多個刮料刀座221—并安裝在刀板上，將刀板安裝在機體上即可實現多個刮料刀體220的統一安裝。
[0034]另外，在本實施例中，刀軸230為六面體結構，切割刀座211套裝并固接于所述六面體刀軸230上，如此可避免在刀軸230轉動的過程中切割刀體210隨著轉動，使切割刀體210的安裝結構更加穩定。
[0035]優選的，安裝板150上安裝有軸承座130，軸承座130遠離破碎腔110的端部樞接有所述軸承170，刀軸230的端部通過所述軸承170樞接于軸承座130內；軸承座130靠近破碎腔110的端部內壁開設有環形槽131，該環形槽131內設有套裝于刀軸230端部上的密封圈190，該密封圈190與環形槽131內壁密閉配合，如此，在軸承座130靠近破碎腔110端部的環形槽131內設有的密封圈190，也能在刀軸230安裝時與刀軸230端部密封配合，從而防止一些破碎物料或是廢液流入到軸承170，進一步防止軸承170被損壞。
[0036]進一步的，在軸承座130靠近破碎腔110的端部內壁還可開設一導流槽132，使導流槽132的一端與環形槽131貫通，導流槽132的另一端與所述第一間隙120連通，如此即使有物料廢液進入到環形槽131內，也會經導流槽132的引導進入第一間隙120內，加強對軸承170的保護。
[0037]優選的，還可在軸承座130靠近破碎腔110端部內壁設有一軸承擋圈180，使該軸承擋圈180套裝于刀軸230端部，將上述密封圈190套裝于軸承擋圈180外壁并使之與軸承擋圈180密閉配合，同時該軸承擋圈180內壁與刀軸230端部外壁之間可夾持有一油封圈181，如此可進一步的防止破碎腔110內的物料或廢液進入到軸承170內，密封效果更加。
[0038]優選的，在本實施例中，上述箱體100由兩側板140以及所述兩安裝板150共同形成，具體所述兩安裝板150分別可拆卸的連接于兩側板140的兩端，所述破碎腔110由所述兩側板140以及所述兩安裝板150共同圍成，在此結構基礎上，整個箱體100能夠拆裝，方便機體內各零件的安裝以及維修。
[0039]進一步的，在所述側板140的外壁設有加強筋板組件，用于加強側板140的強度以提高整個箱體100的強度。具體加強筋板組件可包括多個橫向筋板142以及多個縱向筋板141，且多個橫向筋板142沿側板140的寬度方向間隔排列，而多個縱向筋板141沿側板140的長度方向間隔排列，使橫向筋板142與縱向筋板141間隔交叉分布，此結構使側板140的強度更大。當然，也可僅僅在加強筋板組件也可僅由多個橫向筋板142或多個縱向筋板141構成。此外，縱向筋板141遠離側板140的端部呈拱形狀，即縱向筋板141遠離側板140的端部向外拱起，如此整個箱體100的外觀呈鼓形，箱體100強度更大。
[0040]優選的，上述安裝板150可包括上安裝板151和下安裝板152，而上安裝板151和下安裝板152對接形成一安裝位，上述軸承座130可安裝在該安裝位，方便安裝。當然，此處上安裝板151和下安裝板152可拆卸連接，能夠方便軸承座130以及軸承座130內各零件的安裝和更換。
[0041]需要說明的是，由于刀軸230在轉動時會與隔板160之間產生一定的摩擦，故本實施例中的隔板160可由耐磨材料制成，提尚隔板160的使用壽命。
[0042]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.雙軸撕碎機，其特征在于，包括箱體以及安裝于箱體內的刀具；箱體內部形成破碎腔，破碎腔的兩端均設有間隔設置的安裝板和隔板，安裝板封裝于隔板的外側，安裝板與隔板之間形成有一與破碎腔連通的第一間隙；刀具包括兩刀軸、切割刀體以及多個刮料刀體，各刀軸的兩端分別穿過所述隔板、并通過軸承樞接于安裝板上;各刀軸上均固設有多個所述切割刀體，多個所述切割刀體沿刀軸的軸向間隔排布；各刀軸上相鄰兩切割刀體之間形成第二間隙；切割刀體包括固接于刀軸上的切割刀座以及連接于切割刀座上的切割刀刃；多個切割刀刃呈螺旋線分布于刀軸上;刮料刀體包括安裝于所述箱體側壁上的刮料刀座以及連接于刮料刀座上的刮料刀刃，各刮料刀刃一一對應設于各第二間隙內。2.如權利要求1所述的雙軸撕碎機，其特征在于，切割刀刃上具有第一切割線、第二切割線以及排料槽，第一切割線和第二切割線分別形成于切割刀刃的兩側，在刀軸的轉動方向上第一切割線位于第二切割線的前方;排料槽設于第一切割線和第二切割線之間并連通至切割刀刃的兩側端面。3.如權利要求1所述的雙軸撕碎機，其特征在于，多個刮料刀刃的連線所在的平面低于刀軸的中心軸線所在的平面。4.如權利要求1所述的雙軸撕碎機，其特征在于，刮料刀刃可拆卸的安裝于刮料刀座上。5.如權利要求1所述的雙軸撕碎機，其特征在于，安裝板上安裝有軸承座，軸承座遠離破碎腔的端部樞接有所述軸承，刀軸的端部通過所述軸承樞接于軸承座內；軸承座靠近破碎腔的端部內壁開設有環形槽，該環形槽內設有套裝于刀軸端部上的密封圈，該密封圈與環形槽內壁密閉配合。6.如權利要求5所述的雙軸撕碎機，其特征在于，軸承座靠近破碎腔的端部內壁還開設有一導流槽，導流槽的一端與環形槽貫通，導流槽的另一端與所述第一間隙連通。7.如權利要求5所述的雙軸撕碎機，其特征在于，軸承座靠近破碎腔端部內壁設有一軸承擋圈，軸承擋圈套裝于刀軸端部，所述密封圈套裝于軸承擋圈外壁并與軸承擋圈密閉配合;所述軸承擋圈內壁與刀軸端部外壁之間夾持有一油封圈。8.如權利要求1所述的雙軸撕碎機，其特征在于，箱體由兩側板以及所述兩安裝板共同形成，所述兩安裝板分別可拆卸的連接于兩側板的兩端，所述破碎腔由所述兩側板以及所述兩安裝板共同圍成。9.如權利要求8所述的雙軸撕碎機，其特征在于，所述側板的外壁設有加強筋板組件，加強筋板組件包括多個橫向筋板以及多個縱向筋板，多個橫向筋板沿側板的寬度方向間隔排列；多個縱向筋板沿側板的長度方向間隔排列;橫向筋板與縱向筋板間隔交叉分布;縱向筋板遠離側板的端部呈拱形狀。10.如權利要求1所述的雙軸撕碎機，其特征在于，安裝板包括上安裝板和下安裝板，上安裝板和下安裝板對接形成安裝位;上安裝板和下安裝板可拆卸連接。
【文檔編號】B02C18/18GK106076548SQ201610723195
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發明人】蔣經發
【申請人】廣東雋諾環保科技股份有限公司