一種淀粉粉碎機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種淀粉粉碎機，包括錘片、篩網、轉鼓，所述錘片下部開設有一軸孔；所述錘片上部結合有合金鋼塊，并以所述合金鋼塊尖端作為所述錘片刀口；所述錘片通過其軸孔緊固在所述轉鼓上的固定管上；所述錘片在所述轉鼓上平均分布密度為每15～30cm2分布一片。本發明的粉碎機，其錘片刀口不易磨損、錘片使用壽命長、能耗低、能顯著提高淀粉生產效益。
【專利說明】
一種淀粉粉碎機
技術領域
[0001 ]本發明涉及淀粉粉碎技術領域，具體涉及用于淀粉二級粉碎的一種淀粉粉碎機。
【背景技術】
[0002]淀粉的生產工藝，一般包括薯塊清洗、去皮、粉碎、篩分、分離、清洗、脫水、干燥、成品環節，在粉碎工藝中，一般會經過一級、二級粉碎，但目前在一級、二級粉碎上一直是采用同一種粉碎機；目前采用的粉碎機屬于飛錘式，一般是將重質量的錘片串于轉鼓的圓形鋼管中，錘片可自由轉動，錘片的平均分布密度一般為每80?560cm2分布一片，通過電機帶動轉鼓轉動，依靠錘片的重量慣性快速擊打薯塊，進而使薯塊粉碎，粉碎后的淀粉再通過篩網篩出。現有粉碎機的錘片一般采用鑄鐵或碳素鋼材料制成，因此刀口極易磨損，刀口磨損后，粉碎效率會急劇下降，導致鋼片報廢，雖然目前的錘片通過在其上下部都開設有兩個鏤空軸孔，并在錘片兩端都設有刀口，以在一端刀口磨損后再經過翻轉安裝繼續使用另一端刀口進行作業，延長錘片的使用時限，但效果依然有限，還是無法擺脫需要經常更換錘片的繁瑣操作;且更突出的問題在于，因為二級粉碎的進料是經過一級粉碎后的小塊淀粉，采用現有粉碎機進行二級粉碎時，粉碎效率極低，二級粉碎的出料淀粉中大顆粒淀粉、粗纖維等占比較高，大顆粒淀粉會在后續分離階段連同其他廢棄物一同篩除，最終導致淀粉得率不高，嚴重影響淀粉行業的生產效益。
[0003]以上【背景技術】內容的公開僅用于輔助理解本發明的發明構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述【背景技術】不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。
【發明內容】
[0004]本發明針對上述問題，提供一種錘片刀口不易磨損、錘片使用壽命長、能耗低、能顯著提高淀粉生產效益的淀粉粉碎機。
[0005]為解決現有技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種淀粉粉碎機，包括錘片、篩網、轉鼓，所述錘片上部結合有合金鋼塊，并以所述合金鋼塊尖端作為所述錘片刀口；所述錘片通過其軸孔緊固在所述轉鼓上的固定管上;所述錘片在所述轉鼓上平均分布密度為每15?30cm2分布一片。
[0007]進一步的，所述錘片上的所述軸孔分布在所述錘片下部;所述軸孔為圓形或矩形或梯形或三角形。
[0008]進一步的，所述錘片下端呈弧形，以利于錘片與轉鼓更好的貼合。進一步的，所述錘片厚度為3?8mm，長度為60?100mm，寬度為20?50mm。
[0009]進一步的，所述合金鋼塊呈“凸”字形或長方體狀或三棱柱狀。
[0010]進一步的，所述合金鋼塊結合在所述錘片的上端或通過在所述錘片上部開設有一級及以上階梯，再將所述合金鋼塊結合在所述階梯梯面上，通過采取階梯方式是為了實現結合更多的合金鋼塊，使所述錘片具有更多的刀口。
[0011]進一步的，所述合金鋼塊通過銅焊結合在所述錘片上，或通過一體成型技術將所述合金鋼塊與所述錘片直接熔合。
[0012]進一步的，所述合金鋼塊與所述錘片結合后，所述合金鋼塊的外側壁較所述錘片的側壁寬出2?3mm。
[0013]進一步的，所述錘片頂端與所述篩網的間距為I?3cm。
[0014]進一步的，所述篩網米用篩孔0.5?1.0mm的微孔篩網。
[0015]本發明與現有技術對比的有益效果是:
[0016]1、本發明的粉碎機粉碎原理并非如傳統飛錘式粉碎機依靠錘片重量的慣性力進行淀粉的敲擊粉碎，而是主要采用小體積、輕質量的錘片進行高密分布且與轉鼓進行緊固結合方式，通過高速旋轉，結合錘片切割以及擊打的雙重作用力進行淀粉的有效粉碎，分布的錘片密度由傳統的每80?560cm2—片提高到每15?30cm2—片，有效提高物料與刀口的接觸比例，實踐表明，其粉碎效率顯著提高，最終實現粉碎效率高、能耗低、出料淀粉粒徑小、淀粉細度高的效果，在實際生產中，相比采用傳統粉碎機的淀粉得率有效提高近15%，能耗減少10%以上，物料成品品質顯著提高，因此本技術方案具有突出實質性特點和顯著性的進步；
[0017]2、本發明的錘片本體可以采用鑄鐵、碳素鋼等廉價材料，只通過采用焊接的高硬度合金鋼作為刀口，因此刀口更具耐磨性，能長期保持尖利；同時，合金鋼片采用“凸”字形、三棱柱狀等結構，實踐證明能有效提高粉碎的效率;采用本方案的錘片實際使用壽命較傳統延長10?30倍，長期使用后，依然保持較高的粉碎效率，大大減少了錘片的更換成本以及繁瑣的錘片更換操作且錘片成本低廉；
[0018]3、本發明的錘片只需設計錘片的一端有刀口，且并非依靠錘片本身重量慣性進行粉碎，因此，本發明的錘片可以設計成長度更短、厚度更薄的小體積以及更輕的質量且不影響粉碎效果，本發明的錘片每片質量僅為傳統錘片的1/10?1/5，保證了本發明的轉鼓整體重量在傳統轉鼓重量以內，同時因為本發明的錘片體積更小，錘片在淀粉稠漿的環境中轉動時，相比傳統飛錘式錘片，本發明的錘片所受淀粉稠漿的阻力更低，有效減少了能源的損耗，降低生產成本；
[0019]4、本發明的錘片采用不可轉動的方式與轉鼓固定，錘片的軸孔不會像傳統粉碎機一樣因為轉動而導致軸孔磨損擴大，最終使錘片擊打到篩網，損壞篩網，因此，本發明的錘片可以設計成與篩網保持很小的固定間隔距離，有效保證篩面上的積留物料及時排除，且排量大，能耗相對降低，有效提高生產效率;同時，在實際運轉中，采用本發明能有效解決因物料不均勻，傳統粉碎機出現的機械轉動失衡導致卡死機的故障問題，使運行更平穩、持續、安全，實際使用中包括篩網、錘片、機械運行故障等整體故障率比傳統減少近95%左右，技術效果顯著。
【附圖說明】
[0020]圖1是本具體實施例1的錘片結構示意圖；
[0021 ]圖2是本具體實施例2的錘片結構示意圖；
[0022]圖3是本具體實施例3的錘片結構示意圖；
[0023]圖4是本具體實施例4的錘片結構示意圖；
[0024]圖5是本具體實施例5的錘片結構示意圖；
[0025]圖6是本具體實施例6的錘片結構示意圖；
[0026]圖7是本具體實施例1、2、3的粉碎機的內部結構局部視圖；
[0027]圖8是本具體實施例4的粉碎機的內部結構局部視圖；
[0028]圖9是本具體實施例5的粉碎機的內部結構局部視圖；
[0029]圖10是本具體實施例6的粉碎機的內部結構局部視圖。
【具體實施方式】
[0030]具體實施例1
[0031]如圖1、7所示，一種淀粉粉碎機，包括錘片1、篩網5、轉鼓6，所述錘片I片體采用鑄鐵材料，厚度為3mm，長度為60mm，寬度為20mm，其體積小，質量輕，所受淀粉稠楽的阻力小，能耗低;所述錘片I下部開設有一圓形軸孔3;所述錘片I下端呈弧形，其弧形大小與所述轉鼓6的圓周相對應，以利于更好的貼合;所述錘片I上部一側自頂端而下開設有一級階梯，并在所述階梯的橫縱兩梯面上都通過銅焊焊接有一長方體狀合金鋼塊2;同時為使所述錘片質量更輕，更好的進行粉碎作業，所述錘片I上端的另一側為斜面;所述合金鋼塊2以其外直角尖端作為所述錘片的刀口，該刀口更具耐磨性，能長期保持尖利，大大減少了錘片的更換成本以及繁瑣的錘片更換操作，同時也保證了所述錘片I整體的成本低廉;所述錘片I通過圓形軸孔3緊固在所述轉鼓6上的圓形固定管上，依靠轉鼓的帶動在高速轉動下對物料進行切割、擊打，物料粉碎均勻，其轉鼓整體運行平穩、持續、安全，不會因物料的不均勻，而出現機械轉動失衡導致卡死機等故障問題;所述轉鼓6軸徑為270mm，高為800mm，鼓面上的若干圓形固定管上分布有所述錘片I共250片，即平均分布密度約為每27cm2分布一片，形成高密分布，共同對物料進行粉碎，保證了物料與刀口的高密接觸，粉碎效率高、能耗低且有效保證出料淀粉的粒徑更小、細度更高。所述錘片I頂端與所述篩網5的間距為lcm，低間距在本技術方案中有利于提高粉碎效率，使篩面的積留物料能及時排出，且排量大，提高生產效益；同時所述篩網采用0.5mm篩孔的微孔篩網，保證出料淀粉均為小粒徑。本設備通過在廣西南寧市壇洛淀粉廠進行了木薯淀粉的生產使用，結果顯示，在二級粉碎上改用本設備，相比采用傳統的粉碎機的淀粉得率有效提高近15%，能耗相對減少近10%，淀粉成品細膩，品質明顯提高，因此本技術方案具有顯著性的進步。
[0032]同時，本具體實施例不僅在淀粉行業上適用，在農產品加工，還包括有機無機等需要從粗粒、小塊狀再加工成細微粒、粉狀的物品都可適用，適用范圍廣泛。
[0033]具體實施例2
[0034]如圖2、7所示，本具體實施例與所述具體實施例1的區別僅在于:在所述錘片I上部的一級階梯上，僅焊接一塊長方體狀合金鋼塊2，且所述合金鋼塊2的外側壁較所述錘片的側壁寬出2?3mm，采用本具體實施例，所述錘片更易于加工，將所述合金鋼塊2的外側壁設成較所述錘片的側壁寬出2?3_，在實際使用中，其粉碎效果更佳。
[0035]本具體實施例不僅在淀粉行業上適用，在農產品加工，還包括有機無機等需要從粗粒、小塊狀再加工成細微粒、粉狀的物品都可適用，適用范圍廣泛。
[0036]具體實施例3
[0037]如圖3、7所示，本具體實施例與所述具體實施例1的區別僅在于:所述錘片I上部不開設有階梯口，而是將一塊長方體狀合金鋼塊2采取一體成型技術，熔合在所述錘片I的上端，并以所述合金鋼塊2的直角尖端作為所述錘片I的刀口。本具體實施例的錘片加工簡便，適于工業化的生產模式。
[0038]本具體實施例不僅在淀粉行業上適用，在農產品加工，還包括有機無機等需要從粗粒、小塊狀再加工成細微粒、粉狀的物品都可適用，適用范圍廣泛。
[0039]具體實施例4
[0040]如圖4、8所示，一種淀粉粉碎機，包括錘片1、篩網5、轉鼓6，所述錘片I片體采用碳素鋼材料，厚度為5mm，長度為80mm，寬度為30mm，體積小，質量輕，所受淀粉稠漿的阻力小，能耗低;所述錘片I下部開設有一矩形軸孔3;所述錘片I上部兩側自頂端而下均開設有一級階梯，并在所述階梯的縱向梯面上都通過銅焊焊接有“凸”字形合金鋼塊2-2，以及在橫向梯面上焊接有長方體狀合金鋼塊2-1;所述合金鋼塊2以其直角尖端作為刀口，該刀口更具耐磨性，能長期保持尖利，大大減少了錘片的更換成本以及繁瑣的錘片更換操作，同時也保證了所述錘片I整體的成本低廉;所述錘片I通過矩形軸孔3緊固在所述轉鼓6上的矩形固定管上，依靠轉鼓的帶動在高速轉動下對物料進行切割、擊打，物料粉碎均勻，其轉鼓整體運行平穩、持續、安全，不會因物料的不均勻，而出現機械轉動失衡導致卡死機等故障問題;所述轉鼓6軸徑為270mm，高為800mm，鼓面上的若干矩形固定管上分布有所述錘片I共300片，即平均分布密度約為每23cm2分布一片，形成高密分布，共同對物料進行粉碎，保證了物料與刀口的高密接觸，粉碎效率高、能耗低且有效保證出料淀粉的粒徑更小、細度更高。所述錘片I頂端與所述篩網5的間距為2cm，低間距在本技術方案中有利于提高粉碎效率，使篩面的積留物料能及時排出，且排量大，提高生產效益；同時所述篩網采用0.8_篩孔的微孔篩網，保證出料淀粉均為小粒徑。本設備通過在廣西南寧市壇洛淀粉廠進行了木薯淀粉的生產使用，結果顯示，在二級粉碎上改用本設備，相比采用傳統的粉碎機的淀粉得率有效提高近15%，能耗相對減少近10%，淀粉成品細膩，品質明顯提高，因此本技術方案具有顯著性的進步。
[0041]同時，本具體實施例不僅在淀粉行業上適用，在農產品加工，還包括有機無機等需要從粗粒、小塊狀再加工成細微粒、粉狀的物品都可適用，適用范圍廣泛。
[0042]具體實施例5
[0043]如圖5、9所示，一種淀粉粉碎機，包括錘片1、篩網5、轉鼓6，所述錘片I片體采用碳素鋼材料，厚度為6mm，長度為90mm，寬度為40mm，體積小，質量輕，所受淀粉稠漿的阻力小，能耗低;所述錘片I下部開設有一梯形軸孔3;所述錘片I上部一側自頂端而下開設有二級階梯，并在所述階梯的橫縱梯面上都通過銅焊焊接有長方體狀合金鋼塊2，所述錘片I上部另一側為斜面;所述合金鋼塊2以其外直角尖端作為刀口，該刀口更具耐磨性，能長期保持尖利，大大減少了錘片的更換成本以及繁瑣的錘片更換操作，同時也保證了所述錘片I整體的成本低廉;所述錘片I通過梯形軸孔3緊固在所述轉鼓6上的梯形固定管上，依靠轉鼓的帶動在高速轉動下對物料進行切割、擊打，物料粉碎均勻，其轉鼓整體運行平穩、持續、安全，不會因物料的不均勻，而出現機械轉動失衡導致卡死機等故障問題;所述轉鼓6軸徑為270mm，高為800mm，鼓面上的若干梯形固定管上分布有所述錘片I共350片，即平均分布密度約為每19cm2分布一片，形成高密分布，共同對物料進行粉碎，保證了物料與刀口的高密接觸，粉碎效率高、能耗低且有效保證出料淀粉的粒徑更小、細度更高。所述錘片I頂端與所述篩網5的間距為2cm，低間距在本技術方案中有利于提高粉碎效率，使篩面的積留物料能及時排出，且排量大，提高生產效益；同時所述篩網采用0.8mm篩孔的微孔篩網，保證出料淀粉均為小粒徑。本設備通過在廣西南寧市壇洛淀粉廠進行了木薯淀粉的生產使用，結果顯示，在二級粉碎上改用本設備，相比采用傳統的粉碎機的淀粉得率有效提高近15%，能耗相對減少近10%，淀粉成品細膩，品質明顯提高，因此本技術方案具有顯著性的進步。
[0044]同時，本具體實施例不僅在淀粉行業上適用，在農產品加工，還包括有機無機等需要從粗粒、小塊狀再加工成細微粒、粉狀的物品都可適用，適用范圍廣泛。
[0045]具體實施例6
[0046]如圖6、10所示，一種淀粉粉碎機，包括錘片1、篩網5、轉鼓6，所述錘片I片體采用碳素鋼材料，厚度為8mm，長度為100mm，寬度為50mm，體積小，質量輕，所受淀粉稠漿的阻力小，能耗低;所述錘片I下部開設有一三角形軸孔3;所述錘片I上部兩側自頂端而下均開設有二級階梯，并在所述階梯的縱向梯面上都通過銅焊焊接有三棱柱狀合金鋼塊2-2，以及在橫向梯面上焊接有長方體狀合金鋼塊2-1;所述合金鋼塊2以其角端作為刀口，該刀口更具耐磨性，能長期保持尖利，大大減少了錘片的更換成本以及繁瑣的錘片更換操作，同時也保證了所述錘片I整體的成本低廉;所述錘片I通過三角形軸孔3緊固在所述轉鼓6上的三角形固定管上，依靠轉鼓的帶動在高速轉動下對物料進行切割、擊打，物料粉碎均勻，其轉鼓整體運行平穩、持續、安全，不會因物料的不均勻，而出現機械轉動失衡導致卡死機等故障問題;所述轉鼓6軸徑為270mm，高為800mm，鼓面上的若干三角形固定管上分布有所述錘片I共400片，即平均分布密度約為每17cm2分布一片，形成高密分布，共同對物料進行粉碎，保證了物料與刀口的高密接觸，粉碎效率高、能耗低且有效保證出料淀粉的粒徑更小、細度更高。所述錘片I頂端與所述篩網5的間距為3cm，低間距在本技術方案中有利于提高粉碎效率，使篩面的積留物料能及時排出，且排量大，提高生產效益；同時所述篩網采用Imm篩孔的微孔篩網，保證出料淀粉均為小粒徑。本設備通過在廣西南寧市壇洛淀粉廠進行了木薯淀粉的生產使用，結果顯示，在二級粉碎上改用本設備，相比采用傳統的粉碎機的淀粉得率有效提高近15%，能耗相對減少近10%，淀粉成品細膩，品質明顯提高，因此本技術方案具有顯著性的進步。
[0047]同時，本具體實施例不僅在淀粉行業上適用，在農產品加工，還包括有機無機等需要從粗粒、小塊狀再加工成細微粒、粉狀的物品都可適用，適用范圍廣泛。
【主權項】
1.一種淀粉粉碎機，包括錘片、篩網、轉鼓，其特征在于:所述錘片上部結合有合金鋼塊，并以所述合金鋼塊尖端作為所述錘片刀口；所述錘片通過其軸孔緊固在所述轉鼓上的固定管上;所述錘片在所述轉鼓上平均分布密度為每15?30cm2分布一片。2.根據權利要求1所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述錘片上的所述軸孔分布在所述錘片下部;所述軸孔為圓形或矩形或梯形或三角形。3.根據權利要求1所述的所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述錘片下端呈弧形。4.根據權利要求1或2或3所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述錘片厚度為3?8mm，長度為60?100mm，寬度為20?50mm。5.根據權利要求1所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述合金鋼塊呈“凸”字形或長方體狀或三棱柱狀。6.根據權利要求1或5所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述合金鋼塊結合在所述錘片的上端或通過在所述錘片上部開設有一級及以上階梯，再將所述合金鋼塊結合在所述階梯梯面上。7.根據權利要求6所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述合金鋼塊通過銅焊結合在所述錘片上，或通過一體成型技術將所述合金鋼塊與所述錘片直接熔合。8.根據權利要求6所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述合金鋼塊與所述錘片結合后，所述合金鋼塊的外側壁較所述錘片的側壁寬出2?3_。9.根據權利要求1所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述錘片頂端與所述篩網的間距為I?3cm。10.根據權利要求1所述的一種淀粉粉碎機，其特征在于:所述篩網采用篩孔0.5?1.0mm的微孔篩網。
【文檔編號】B02C23/16GK106076496SQ201610600029
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610600029.2, CN 106076496 A, CN 106076496A, CN 201610600029, CN-A-106076496, CN106076496 A, CN106076496A, CN201610600029, CN201610600029.2
【發明人】林景琚
【申請人】廣西南美環保科技有限公司