吸油材料及其制備方法和用圖
【專利摘要】本發明公開了吸油材料及其制備方法和用途，屬于吸油材料技術領域。制成該吸油材料的原始材料包括木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液。木材或者農業廢棄物纖維與乙酰化改性木質素溶液的質量比為1∶(5～10)。該制備方法包括將制備得到的木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液以質量比為1∶(5～10)混合后，制得含有濕分的吸油材料；對含有濕分的吸油材料進行固液分離，得到的固形物為吸油材料。該制備裝置包括第一容器、第二容器、熱磨機械、固液分離裝置、攪拌裝置。該吸油材料能夠用于溢油處理的用途。是對農林生物質廢棄物的合理利用。
【專利說明】
吸油材料及其制備方法和用途
技術領域
[0001] 本發明涉及吸油材料技術領域，特別是涉及一種吸油材料及其制備方法和用途。
【背景技術】
[0002] 石油開采、運輸、儲存及加工精煉過程均會產生一定程度的泄漏(溢油）問題。統計 數據顯示，每年通過各種渠道泄入水體中（河流、湖泊及海洋）的原油及其產品達200萬噸~ 1000萬噸，約占世界石油總產量的0.5%。石油的泄漏不僅造成化石資源損失，同時也對泄 漏所在地的生態安全造成嚴重威脅。此外，石油泄漏還會對漁、工、農及旅游業等產生負面 影響。因此，必須采取及時、有效的措施處理溢油污染問題，否則會造成更大的環境危害和 經濟損失。目前處理溢油的方法主要分為化學修復法、生物修復法和物理修復法三類。其 中，化學修復法主要是通過燃燒和化學處理劑處理，這種方式雖然有效，但會造成嚴重的二 次污染。生物修復法是指通過高效噬油菌來處理溢油，這種方法對人和環境造成的影響較 小，且修復費用較低，被視為具有較好的應用前景和經濟效益的溢油處理方式。但是生物修 復受微生物種類及含量、基體溫度及pH值等諸多因素影響，處理周期長，僅適用于低濃度油 污的處理。物理法主要是利用吸油材料或機械裝置對溢油進行回收清除，對環境的影響較 小，適于較厚油層回收。常用物理方法有圍油欄法、機械回收法和吸油材料吸收法。
[0003] 使用吸油材料進行溢油處理是目前最為常用的方法。吸油材料種類繁多，大致可 以分為有機、無機及復合吸油材料。其中以有機吸油材料應用最為廣泛，如吸油性樹脂及聚 丙烯纖維這樣的合成吸油材料，此類吸油材料往往漂浮性好，油水選擇性優異且吸油倍率 大，但價格較為昂貴，同時回收利用困難。隨著人們對生物質資源的重視，以植物資源(如木 材纖維、麥草、稻草、玉米秸桿等)為原料制備天然吸油材料的技術日益受到重視，現階段已 經有大量專利報道。天然材料有其自身的巨大優勢:原料豐富、價格低廉、使用安全。但植物 纖維素中羥基較多，有較強的親水性，因而吸油能力較弱，保油率較差，同時，漂浮性能不 好，因此，需要對植物纖維進行改性以提升其吸油性能。以制備高性能吸油劑為目的，對植 物纖維改性的方法大致可分為兩類:一是物理改性，包括機械法、熱處理法和射線照射法； 二是化學改性，又可分為酯化/酰化反應、醚化、接枝共聚和纖維表面修飾。表面修飾法主要 是將二氧化硅、二氧化鈦、二茂鐵等疏水材料沉積在纖維表面，所得吸油材料吸油效果良 好，但無機礦物質材料與生物質基體間的兼容性較差，結合力低且難生物降解，吸油過程一 旦脫落將對水體造成二次污染。因此，需要一種綠色環保且可生物降解的涂飾材料來對植 物纖維進行改性，以提升其吸油性能。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，本發明提供一種吸油材料及其制備方法和用途，其是對農林生物質廢 棄物的合理利用。從而更加適于實用。
[0005] 為了達到上述第一個目的，本發明提供的吸油材料的技術方案如下：
[0006] 本發明提供的吸油材料，制成所述吸油材料的原始材料包括木材或者農業廢棄物 纖維、乙酰化改性木質素溶液，所述木材或者農業廢棄物纖維與乙酰化改性木質素溶液的 質量比為1:(5~10)。
[0007] 本發明提供的吸油材料還可采用以下技術措施進一步實現。
[0008] 作為優選，所述乙酰化改性木質素溶液為乙酰化改性木質素均勻溶液。
[0009] 作為優選，所述木材或者農業廢棄物選自楊木、桉木、竹子、稻草猜桿、麥草猜桿、 玉米秸桿、甘蔗渣中的一種或者幾種。
[0010] 作為優選，用于制成所述乙酰化改性木質素溶液的木質素選自堿木質素、硫酸鹽 木質素、木質素磺酸鹽、有機溶劑木質素中的一種或者幾種。
[0011] 為了達到上述第二個目的，本發明提供的吸油材料的制備方法的技術方案如下：
[0012] 本發明提供的吸油材料的制備方法包括以下步驟：
[0013] 將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維；
[0014] 將工業木質素溶解于乙酰化藥品，得到第一中間產物；
[0015] 將所述第一中間產物在設定的溫度條件下，攪拌持續設定的時間，得到第二中間 產物；
[0016] 將所述第二中間產物加入到酸性溶液中，得到酸性第三中間產物；
[0017] 對所述第三中間產物進行固液分離后，得到固態第四中間產物；
[0018] 洗滌所述第四中間產物至中性后析出，得到中性第五中間產物；
[0019] 干燥所述第五中間產物，制得乙酰化改性木質素；
[0020] 將所述乙酰化改性木質素溶解于有機溶劑，制得所述乙酰化改性木質素溶液；
[0021] 將所述木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液以質量比為1: (5~10) 混合后，制得含有濕分的吸油材料；
[0022] 對所述含有濕分的吸油材料進行固液分離，得到的固形物為所述吸油材料。
[0023] 本發明提供的吸油材料的制備方法的還可采用以下技術措施進一步實現。
[0024]作為優選，所述乙酰化藥品與所述工業木質素與的體積比的取值范圍為(5~10): 1;所述乙酰化藥品為乙酸酐、吡啶的混合液，在所述混合液中，所述乙酸酐與吡啶的體積比 的取值范圍為1:(〇~1)。
[0025] 作為優選，用于洗滌所述第四中間產物至中性的洗滌液為去離子水。
[0026] 作為優選，所述固液分離的方法選自過濾或者離心。
[0027] 作為優選，在所述過濾或者離心之后，還包括干燥的步驟。
[0028] 作為優選，在對所述第三中間產物進行固液分離后，得到固態第四中間產物的步 驟中，所述干燥為對流熱風干燥。
[0029]作為優選，所述對流熱風干燥的溫度的取值范圍為60°C~80°C，所述對流熱風干 燥的時間的取值范圍為18h~36h。
[0030] 作為優選，在對所述含有濕分的吸油材料進行固液分離，得到的固形物為所述吸 油材料的步驟中，所述干燥包括自然風干后對流熱風干燥。
[0031] 作為優選，所述對流熱風干燥的溫度的取值范圍為40°C~60°C，所述對流熱風干 燥的干燥時間的取值范圍為6h~12h。
[0032] 作為優選，將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維的步驟是通過熱 磨機械實現的，所述熱磨的溫度的取值范圍為140 °C~170 °C。
[0033] 作為優選，所述將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維的步驟之 后，還包括干燥的步驟。
[0034] 作為優選，所述干燥為對流熱風干燥，干燥后，所述木材或者農業廢棄物纖維中仍 然留有濕分，所述濕分的占所述木材或者農業廢棄物纖維總質量的質量百分含量的取值范 圍為10%~15%。
[0035] 作為優選，對所述木材或者農業廢棄物纖維進行干燥時，烘干溫度的取值范圍為 6(TC~8(TC〇
[0036] 作為優選，在將所述第一中間產物在設定的溫度條件下，攪拌持續設定的時間，得 到第二中間產物的步驟中，所述攪拌在暗處進行。
[0037] 作為優選，所述設定的溫度取值范圍為25°C~140°C;所述設定的時間的取值范圍 為3h~72h。
[0038] 作為優選，所述酸性溶液的pH的取值范圍為2.0~3.0。
[0039] 作為優選，所述有機溶劑選自丙酮、乙醇、二氯甲烷中的一種或者幾種。
[0040] 作為優選，所述乙酰化改性木質素在所述乙酰化改性木質素溶液中的質量百分含 量的取值范圍為1%~5%。
[0041] 作為優選，在將所述木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液以質量比 為1: (5~10)混合后，制得含有濕分的吸油材料的步驟中，還包括對所述含有濕分的吸油材 料進行攪拌并靜置的步驟，所述攪拌持續的時間的取值范圍為lh~2h，所述攪拌與靜置的 循環次數的取值范圍為2~3次。
[0042]為了達到上述第三個目的，本發明提供的吸油材料的制備裝置的技術方案如下：
[0043] 本發明提供的吸油材料的制備裝置包括第一容器、第二容器、熱磨機械、固液分離 裝置、攪拌裝置，
[0044] 所述第一容器用于容置所述木材或者農業廢棄物纖維；
[0045] 所述第二容器用于容置所述乙酰化改性木質素溶液及在其制備過程中的各中間 產物；
[0046] 所述熱磨機械用于將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維；
[0047] 所述固液分離裝置用于在所述木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液 的制備過程中的固液分離步驟；
[0048]所述攪拌裝置用于在所述乙酰化改性木質素溶液的制備過程中的攪拌。
[0049] 本發明提供的吸油材料的制備裝置的還可采用以下技術措施進一步實現。
[0050] 作為優選，所述固液分離裝置包括干燥裝置，過濾裝置和/或離心分離裝置，
[0051] 所述干燥裝置用于在所述木材或者農業廢棄物纖維和乙酰化改性木質素溶液的 制備過程中的干燥以全部或者部分去除濕分；
[0052]所述過濾裝置和/或離心分離裝置用于在所述乙酰化改性木質素溶液的制備過程 中進行過濾分離或者離心分離固形物和液態物質。
[0053]作為優選，所述攪拌裝置選自玻璃棒、葉輪式攪拌裝置、渦輪式攪拌裝置、震蕩式 攪拌裝置中的一種。
[0054]為了達到上述第四個目的，本發明提供的吸油材料的用途的技術方案如下：
[0055]本發明提供的吸油材料用于溢油處理的用途。
[0056]應用本發明提供的制備方法和制備裝置制得的吸油材料能夠用于溢油處理，使得 生物廢棄物得到了合理的利用，經過試驗證實，本發明提供的吸油材料的吸油能力能夠達 到15g/g~18g/g，并且，不受使用次數的影響；與對比例的3g/g的吸油能力相比較，有了顯 著的提高。
【附圖說明】
[0057]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通 技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明 的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
[0058] 圖1為本發明提供的吸油材料的制備方法的步驟流程圖；
[0059] 圖2為本發明提供的吸油材料的制備過程中物質的變化流程圖。
【具體實施方式】
[0060] 本發明為解決現有技術存在的問題，提供一種吸油材料及其制備方法和用途，其 是對農林生物質廢棄物的合理利用。從而更加適于實用。
[0061] 為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合 附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的吸油材料及其制備方法和用途，其【具體實施方式】、 結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的"一實施例"或"實施例"指的不 一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式 組合。
[0062] 本文中術語"和/或"，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關 系，例如，A和/或B，具體的理解為:可以同時包含有A與B，可以單獨存在A，也可以單獨存在 B，能夠具備上述三種任一種情況。
[0063] 本發明提供的吸油材料，制成吸油材料的原始材料包括木材或者農業廢棄物纖 維、乙酰化改性木質素溶液，木材或者農業廢棄物纖維與乙酰化改性木質素溶液的質量比 為 1:(5 ~10)〇
[0064]其中，乙酰化改性木質素溶液為乙酰化改性木質素均勻溶液。
[0065] 其中，木材或者農業廢棄物選自楊木、桉木、竹子、稻草秸桿、麥草秸桿、玉米秸桿、 甘蔗渣中的一種或者幾種。
[0066] 其中，用于制成乙酰化改性木質素溶液的木質素選自堿木質素、硫酸鹽木質素、木 質素磺酸鹽、有機溶劑木質素中的一種或者幾種。
[0067] 參見附圖1和附圖2,本發明提供的吸油材料的制備方法包括以下步驟：
[0068] 步驟S1:將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維；
[0069]步驟S2:將工業木質素溶解于乙酰化藥品，得到第一中間產物；
[0070] 步驟S3:將第一中間產物在設定的溫度條件下，攪拌持續設定的時間，得到第二中 間產物；
[0071] 步驟S4:將第二中間產物加入到酸性溶液中，得到酸性第三中間產物；
[0072] 步驟S5:對第三中間產物進行固液分離后，得到固態第四中間產物；
[0073] 步驟S6:洗滌第四中間產物至中性后析出，得到中性第五中間產物；
[0074]步驟S7:干燥第五中間產物，制得乙酰化改性木質素；
[0075]步驟S8:將乙酰化改性木質素溶解于有機溶劑，制得乙酰化改性木質素溶液；
[0076]步驟S9:將木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液以質量比為1: (5~ 10)混合后，制得含有濕分的吸油材料；
[0077] 步驟S10:對含有濕分的吸油材料進行固液分離，得到的固形物為吸油材料。
[0078] 其中，乙酰化藥品與工業木質素與的體積比的取值范圍為(5~10): 1;乙酰化藥品 為乙酸酐、吡啶的混合液，在混合液中，乙酸酐與吡啶的體積比的取值范圍為1:(〇~1)。
[0079] 其中，用于洗滌第四中間產物至中性的洗滌液為去離子水。
[0080] 其中，固液分離的方法選自過濾或者離心。
[0081] 其中，在過濾或者離心之后，還包括干燥的步驟。
[0082] 其中，在對第三中間產物進行固液分離后，得到固態第四中間產物的步驟中，干燥 為對流熱風干燥。
[0083]其中，對流熱風干燥的溫度的取值范圍為60°C~80°C，對流熱風干燥的時間的取 值范圍為18h~36h。
[0084]其中，在對含有濕分的吸油材料進行固液分離，得到的固形物為吸油材料的步驟 中，干燥包括自然風干后對流熱風干燥。
[0085]其中，對流熱風干燥的溫度的取值范圍為40°C~60°C，對流熱風干燥的干燥時間 的取值范圍為6h~12h。
[0086] 其中，將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維的步驟是通過熱磨機 械實現的，熱磨的溫度的取值范圍為140°C~170°C。
[0087] 其中，將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維的步驟之后，還包括 干燥的步驟。
[0088] 其中，干燥為對流熱風干燥，干燥后，木材或者農業廢棄物纖維中仍然留有濕分， 濕分的占木材或者農業廢棄物纖維總質量的質量百分含量的取值范圍為10%~15%。 [0089]其中，對木材或者農業廢棄物纖維進行干燥時，烘干溫度的取值范圍為60°C~80 Γ。
[0090] 其中，在將第一中間產物在設定的溫度條件下，攪拌持續設定的時間，得到第二中 間產物的步驟中，攪拌在暗處進行。
[0091] 其中，設定的溫度取值范圍為25°C~140°C ;設定的時間的取值范圍為3h~72h。 [0092]其中，酸性溶液的pH的取值范圍為2.0~3.0。
[0093]其中，有機溶劑選自丙酮、乙醇、二氯甲烷中的一種或者幾種。
[0094] 其中，乙酰化改性木質素在乙酰化改性木質素溶液中的質量百分含量的取值范圍 為1%~5%〇
[0095] 其中，在將木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液以質量比為1: (5~ 10)混合后，制得含有濕分的吸油材料的步驟中，還包括對含有濕分的吸油材料進行攪拌并 靜置的步驟，攪拌持續的時間的取值范圍為lh~2h，攪拌與靜置的循環次數的取值范圍為2 ~3次。
[0096] 本發明提供的吸油材料的制備裝置包括第一容器、第二容器、熱磨機械、固液分離 裝置、攪拌裝置。第一容器用于容置木材或者農業廢棄物纖維;第二容器用于容置乙酰化改 性木質素溶液及在其制備過程中的各中間產物;熱磨機械用于將木材或者農業廢棄物制成 木材或者農業廢棄物纖維；固液分離裝置用于在木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木 質素溶液的制備過程中的固液分離步驟;攪拌裝置用于在乙酰化改性木質素溶液的制備過 程中的攪拌。
[0097] 其中，固液分離裝置包括干燥裝置，過濾裝置和/或離心分離裝置。干燥裝置用于 在木材或者農業廢棄物纖維和乙酰化改性木質素溶液的制備過程中的干燥以全部或者部 分去除濕分;過濾裝置和/或離心分離裝置用于在乙酰化改性木質素溶液的制備過程中進 行過濾分離或者離心分離固形物和液態物質。
[0098] 其中，攪拌裝置選自玻璃棒、葉輪式攪拌裝置、渦輪式攪拌裝置、震蕩式攪拌裝置 中的一種。
[0099]本發明提供的吸油材料用于溢油處理的用途。
[0100]應用本發明提供的制備方法和制備裝置制得的吸油材料能夠用于溢油處理，使得 生物廢棄物得到了合理的利用，經過試驗證實，本發明提供的吸油材料的吸油能力能夠達 到15g/g~18g/g，并且，不受使用次數的影響；與對比例的3g/g的吸油能力相比較，有了顯 著的提高。
[0101]比較例及實施例1~20均以中糧集團生產的福臨門非轉基因玉米油為原料，測試 吸油性能。
[0102] 其中，比較例所選的吸油材料為未經表面涂飾改性的楊木纖維。
[0103] 實施例1~20 [0104] 表1操作參數
[0112]吸油能力測定時，接觸角采用〇CA15Pro型視頻光學接觸角測量儀進行測定。測定 條件為：注射針型號為SNS 052/026,注射液滴（水）的體積為lyL，液體輪廓擬合計算采用 ellipsefitting橢圓法。壓片后進行測定，選取樣品上三處不同的位置進行測定，中間值記 為最終的實驗結果。
[0113] 將50g玉米油與250mL水混合于500mL錐形瓶中，在振蕩器上以100r/min轉速振蕩 lOmin后，加入1 .Og吸油劑于錐形瓶中，繼續在室溫下以同樣的速度振蕩。lOmin后，將混合 物傾倒于鋼制濾網上，并在濾網上靜置3min。轉移樣品至質量已知的玻璃器皿中，置于80°C 烘箱中烘干6h并稱重。玉米油在同等溫度下的揮發量不計(揮發量低于2%)。樣品的吸油能 力計算方法參照公式：
[0114] 吸油能力
[0115] 樣品的吸油能力(g/g); Md:楊木纖維吸油干燥后的質量，g; Mi :楊木纖維吸油前的 質量。測試結果為三份處理條件相同樣品的吸油能力平均值。
[0116] 樣品重復利用測試時，因擠壓的程度難以控制，為了平行比較樣品之間的吸油循 環能力，統一將吸油后的樣品擠壓到某一固定質量后再進行下一次吸油操作。
[0117] 表2結果參數
[0120]根據上述表2，可知，本發明實施例1~20制得的吸油材料疏水性能良好，可以達到 超疏水級別，吸油能力能夠達到15g/g~18g/g。吸油性能良好且多次循環使用后仍然具有 良好的吸油能力。
[0121]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造 性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優 選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0122]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精 神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍 之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1. 一種吸油材料，其特征在于，制成所述吸油材料的原始材料包括木材或者農業廢棄 物纖維、乙酰化改性木質素溶液，所述木材或者農業廢棄物纖維與乙酰化改性木質素溶液 的質量比為1: (5~10)。2. 根據權利要求1所述的吸油材料，其特征在于，所述乙酰化改性木質素溶液為乙酰化 改性木質素均勻溶液； 作為優選，所述木材或者農業廢棄物選自楊木、桉木、竹子、稻草猜桿、麥草猜桿、玉米 秸桿、甘蔗渣中的一種或者幾種； 作為優選，用于制成所述乙酰化改性木質素溶液的木質素選自堿木質素、硫酸鹽木質 素、木質素磺酸鹽、有機溶劑木質素中的一種或者幾種。3. 權利要求1或2所述的吸油材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維； 將工業木質素溶解于乙酰化藥品，得到第一中間產物； 將所述第一中間產物在設定的溫度條件下，攪拌持續設定的時間，得到第二中間產物； 將所述第二中間產物加入到酸性溶液中，得到酸性第三中間產物； 對所述第三中間產物進行固液分離后，得到固態第四中間產物； 洗滌所述第四中間產物至中性后析出，得到中性第五中間產物； 干燥所述第五中間產物，制得乙酰化改性木質素； 將所述乙酰化改性木質素溶解于有機溶劑，制得所述乙酰化改性木質素溶液； 將所述木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液以質量比為1: (5~10)混合 后，制得含有濕分的吸油材料； 對所述含有濕分的吸油材料進行固液分離，得到的固形物為所述吸油材料。4. 根據權利要求3所述的吸油材料的制備方法，其特征在于，所述乙酰化藥品與所述工 業木質素與的體積比的取值范圍為（5~10):1;所述乙酰化藥品為乙酸酐、吡啶的混合液， 在所述混合液中，所述乙酸酐與吡啶的體積比的取值范圍為1: (〇~1)。5. 根據權利要求3所述的吸油材料的制備方法，其特征在于，用于洗滌所述第四中間產 物至中性的洗滌液為去離子水。6. 根據權利要求3所述的吸油材料的制備方法，其特征在于，所述固液分離的方法選自 過濾或者離心； 作為優選，在所述過濾或者離心之后，還包括干燥的步驟； 作為優選，在對所述第三中間產物進行固液分離后，得到固態第四中間產物的步驟中， 所述干燥為對流熱風干燥； 作為優選，所述對流熱風干燥的溫度的取值范圍為60°C~80°C，所述對流熱風干燥的 時間的取值范圍為18h~36h; 作為優選，在對所述含有濕分的吸油材料進行固液分離，得到的固形物為所述吸油材 料的步驟中，所述干燥包括自然風干后對流熱風干燥； 作為優選，所述對流熱風干燥的溫度的取值范圍為40 °C~60°C，所述對流熱風干燥的 干燥時間的取值范圍為6h~12h; 作為優選，將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維的步驟是通過熱磨機 械實現的，所述熱磨的溫度的取值范圍為140 °C~170 °C ; 作為優選，所述將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維的步驟之后，還 包括干燥的步驟； 作為優選，所述干燥為對流熱風干燥，干燥后，所述木材或者農業廢棄物纖維中仍然留 有濕分，所述濕分的占所述木材或者農業廢棄物纖維總質量的質量百分含量的取值范圍為 10%~15% ; 作為優選，對所述木材或者農業廢棄物纖維進行干燥時，烘干溫度的取值范圍為60°C ~8(TC; 作為優選，在將所述第一中間產物在設定的溫度條件下，攪拌持續設定的時間，得到第 二中間產物的步驟中，所述攪拌在暗處進行； 作為優選，所述設定的溫度取值范圍為25°C~140°C;所述設定的時間的取值范圍為3h ~72h; 作為優選，所述酸性溶液的pH的取值范圍為2.0~3.0; 作為優選，所述有機溶劑選自丙酮、乙醇、二氯甲烷中的一種或者幾種； 作為優選，所述乙酰化改性木質素在所述乙酰化改性木質素溶液中的質量百分含量的 取值范圍為1%~5%; 作為優選，在將所述木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液以質量比為1: (5~10)混合后，制得含有濕分的吸油材料的步驟中，還包括對所述含有濕分的吸油材料進 行攪拌并靜置的步驟，所述攪拌持續的時間的取值范圍為lh~2h，所述攪拌與靜置的循環 次數的取值范圍為2~3次。7. 權利要求1或2所述的吸油材料的制備裝置，其特征在于，包括第一容器、第二容器、 熱磨機械、固液分離裝置、攪拌裝置， 所述第一容器用于容置所述木材或者農業廢棄物纖維； 所述第二容器用于容置所述乙酰化改性木質素溶液及在其制備過程中的各中間產物； 所述熱磨機械用于將木材或者農業廢棄物制成木材或者農業廢棄物纖維； 所述固液分離裝置用于在所述木材或者農業廢棄物纖維、乙酰化改性木質素溶液的制 備過程中的固液分離步驟； 所述攪拌裝置用于在所述乙酰化改性木質素溶液的制備過程中的攪拌。8. 根據權利要求7所述的吸油材料的制備裝置，其特征在于，所述固液分離裝置包括干 燥裝置，過濾裝置和/或離心分離裝置， 所述干燥裝置用于在所述木材或者農業廢棄物纖維和乙酰化改性木質素溶液的制備 過程中的干燥以全部或者部分去除濕分； 所述過濾裝置和/或離心分離裝置用于在所述乙酰化改性木質素溶液的制備過程中進 行過濾分離或者離心分離固形物和液態物質。9. 根據權利要求7所述的吸油材料的制備裝置，其特征在于，所述攪拌裝置選自玻璃 棒、葉輪式攪拌裝置、渦輪式攪拌裝置、震蕩式攪拌裝置中的一種。10. 權利要求1或2所述的吸油材料用于溢油處理的用途。
【文檔編號】B01J20/30GK106076266SQ201610396743
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201610396743.4, CN 106076266 A, CN 106076266A, CN 201610396743, CN-A-106076266, CN106076266 A, CN106076266A, CN201610396743, CN201610396743.4
【發明人】袁同琦, 孫潤倉, 楊昇
【申請人】北京林業大學