一種分體式造粒機的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種造粒機，是一種分體式造粒機，包括碎混機和移動式造粒機，混碎機對于濕物料進行顆粒分解與充分混合，移動式造粒機用于濕式滾動造粒；一種分體式造粒機，包括碎混機和移動式造粒機；碎混機包括立式的機架，固聯在機架上的碎混箱，轉動設置在碎混箱內用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉體，與碎混箱相通的料斗，用于驅動旋轉體轉動的傳動裝置；移動式造粒機包括底座，固聯在底座上的料筒，轉動設置在料筒內的轉盤，設置在料筒上、用于將物料撥向轉盤旋轉中心的瓦形撥片，用于驅動轉盤轉動的傳動裝置，在料筒的側面上還設置有出料口；移動式造粒機可以設置在碎混箱的下方，碎混箱底部具有與料筒相通的落料通道。
【專利說明】
一種分體式造粒機
技術領域
[0001 ]本發明提供一種造粒機，是一種分體式造粒機，包括碎混機和移動式造粒機，混碎機對于濕物料進行顆粒分解與充分混合，移動式造粒機用于濕式滾動造粒。
【背景技術】
[0002]造粒技術已經廣泛地應用于醫藥、食品等行業。濕式滾動造粒作為造粒技術的一個分支，對于需要在基質物料中添加流體藥劑、粘合劑等助劑時的造粒作業需求中居于較為重要的地位。現有技術的濕式滾動造粒設備結構較為復雜，成品粒體的大小不易調節與控制。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種可以將濕式物料顆粒反復分解并進行充分混合，對于充分混合后的物料進行滾動造粒的分體式造粒機，該分體式造粒機易于調節與控制成品粒體大小。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現:
一種分體式造粒機，包括碎混機和移動式造粒機;碎混機包括立式的機架，固聯在機架上的碎混箱，轉動設置在碎混箱內用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉體，碎混箱相通的料斗，用于驅動旋轉體轉動的旋轉體傳動裝置;移動式造粒機包括底座，固聯在底座上的料筒，設置在料筒上、用于將物料撥向轉盤旋轉中心的瓦形撥片，用于驅動轉盤轉動的轉盤傳動裝置，在料筒的側壁上還設置有出料口；移動式造粒機可以設置在碎混箱的下方，碎混箱底部具有與料筒相通的落料通道。
[0005]本發明的有益效果是:
使用時:
物料碎混:經初步混合的濕式物料由料斗進入碎混箱，在碎混箱內，高速旋轉的旋轉體將物料顆粒反復分解并進行充分混合。
[0006]滾動造粒:經充分混合后的物料進入料筒，旋轉的轉盤工作面對于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滾動，物料相互團結粘合形成粒體，在粒體滾動時同樣受到離心力的作用使粒體遠離轉盤旋轉中心時受到瓦形撥片的作用，粒體重新向轉盤工作面中心滾動，粒體在轉盤上反復滾動的過程中，物料在粒體表面繼續團結粘合，粒體的體積不斷增大。調節瓦形撥片的轉角即可以調節瓦形撥片對于粒體的作用力，當粒體離心力的分力不小于瓦形撥片對于粒體的作用力時，粒體脫離轉盤工作面由出料口出料完成造粒。
[0007]上述分體式造粒機可以將濕式物料顆粒反復分解并進行充分混合。
[0008]該分體式造粒機可以對于充分混合后的物料進行滾動造粒，在造粒時，易于調節與控制成品粒體大小。
[0009]作為對本發明的改進，碎混箱包括固連在機架上與料斗相通的導料腔，導料腔的下端是一個環形板;固連在環形板上的支撐板，設置在環形板與支撐板間的濾網;在機架上還設置防護罩，防護罩內周與環形板外周密封接觸;在濾網和防護罩之間有環縫形成所述落料通道。
[0010]這種改進，由于設置濾網，濾網上的網孔保證了只有不大于網孔的物料才能穿過網孔，從濾網排出，并通過濾網外周與防護罩內壁之間的落料通道進入料筒。可以通過調整網孔孔徑大小不同的濾網(即不同目數的濾網)來控制混合物料顆粒的大小以適應于不同的工藝要求;環形板與支撐板由濾網密閉后的空間僅與料斗相通，無其它出口，利于保證質量;設置防護罩利于提高使用安全性，成品物料僅可由防護罩與濾網間的落料通道依靠重力的作用出料。防護罩最好為由左防護罩和右防護罩組成的開合式防護罩，左防護罩和右防護罩可以打開或者閉合，便于清理濾網。
[0011]作為對本發明的進一步改進，旋轉體包括立式的基體，擺動設置在基體上、主要用于分解物料的葉片，擺動設置在基體下端、主要用于對物料施加向上的作用力的切片。
[0012]切片包括柄部與工作部，旋轉體工作時，工作部的工作面對物料施加向上的作用力。
[0013]上述改進，葉片與切片皆擺動設置在基體上，可以緩沖葉片與切片受到的沖擊力；切片對于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上，同時使物料在受到葉片周向作用力而周向流動的同時亦受到切片軸向作用力而沿著基體軸向流動，使物料混合更加均勻。
[0014]作為對本發明的進一步改進，在料筒和轉盤之間設置有氣密封環，氣密封環內具有與壓縮空氣源相通的氣通道，氣密封環上具有出口朝向料筒和轉盤之間的縫隙的與氣通道相通的出氣口。
[0015]設置氣密封環可有效防止物料通過料筒和轉盤之間的縫隙落入轉盤下面而聚結在料筒底部，影響產品質量與生產的連續性。
[0016]作為對本發明的進一步改進，轉盤為法蘭結構，法蘭的外沿在徑向方向上逐漸向上彎曲。在徑向方向上逐漸向上彎曲的法蘭結構，使在轉盤上向外側滾動的粒體受到一定的作用力，使得粒體更加致密，減小了粒體破損的可能，造粒效果更好。
[0017]作為對本發明的進一步改進，瓦形撥片的轉角可以調節，S卩:瓦形撥片固連在撥片調整小軸上，撥片調整小軸轉動設置在料筒上，鎖緊設置在撥片調整小軸上的鎖緊螺母可限定瓦形撥片的轉角，解鎖鎖緊螺母可調節瓦形撥片的轉角。
[0018]瓦形撥片的下端與轉盤上表面相吻合。
【附圖說明】
[0019]圖1是分體式造粒機的結構示意圖；
圖2是碎混機的結構示意圖；
圖3是旋轉體的結構示意圖；
圖4是切片的結構示意圖；
圖5是葉片的結構示意圖；
圖6是移動式造粒機的結構示意圖；
圖7是移除上蓋的移動式造粒機的結構示意圖；
圖8是移除上蓋和轉盤的移動式造粒機的結構示意圖； 圖9是轉盤的結構示意圖；
圖10是瓦形撥片的結構示意圖；
圖11是導料腔、環形濾網、左防護罩、右防護罩、支撐板、旋轉體等的剖視圖；
圖12是環形濾網示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，對本發明作進一步說明:
參見圖1所示的一種分體式造粒機，包括碎混機I和移動式造粒機2。
[0021 ]參見圖2所示，碎混機I包括立式的機架1I，固聯在機架1I上的碎混箱102，轉動設置在碎混箱102內用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉體103，固聯在機架101上與碎混箱102相通的料斗104，用于驅動旋轉體103轉動的旋轉體傳動裝置105。
[0022]機架101由型材焊接而成，為便于設置用于儲存物料的儲物桶或移動式造粒機2，在機架101的底部有凹槽106。
[0023]料斗104的底部向進料口107方向傾斜，便于利用重力的作用及機器本身工作時的震動實現料斗104內的物料自動注入碎混箱102。
[0024]碎混箱102包括固連在機架101上與料斗104相通的導料腔108。導料腔108是中心部中空的環狀箱體結構，其下端是一個環形板，在導料腔108上部開進料口與料斗104相通。在環形板上固連有兩根豎向的拉桿112，在兩根拉桿112的下端固連水平的支撐板109。支撐板109與環形板為濾網提供安裝基礎。開合式防護罩的左防護罩110和右防護罩111通過鉸鏈鉸接在機架上，左防護罩110和右防護罩111的對接端由搭扣活動連接，這種連接方式為現有技術，不再贅述。參見圖11、12，具有網孔302的環形濾網300可拆卸設置在環形板下端面與支撐板上端面之間，濾網的上端與環形板下端面密封接觸，濾網的下端與支撐板上端面密封接觸。在濾網和開合式防護罩之間有環縫(落料通道)301。開合式防護罩內周與環形板外周密封接觸，位于濾網的外面，其內徑大于濾網的外徑，左防護罩110和右防護罩111閉合時與環形板外周間無間隙。
[0025]又參見圖3所示，旋轉體103包括立式的基體1031，擺動設置在基體1031上、主要用于分解物料的葉片1032，擺動設置在基體1031下端、主要用于對物料施加向上的作用力的切片1033。【具體實施方式】為:在基體1031上開設橫向的凹槽1034，在基體1031上設置豎向的銷軸1035穿過凹槽1034，葉片1032與切片1033擺動設置在銷軸1035上。基體1031的內孔上有用于使用鍵連接基體和旋轉體傳動裝置105轉軸的鍵槽1036。
[0026]又參見圖4所示，切片1033由內而外是柄部10331與工作部10332，旋轉體103工作時，工作部10332的工作面10333可對物料施加向上的作用力。在柄部10331開設內孔10334用于將切片1033擺動設置在銷軸1035上。
[0027]又參見圖5所示，葉片1032總體上為矩形片件，其柄部10321與切片1033柄部10331相同，在柄部10321上開設的內孔10322與內孔10334尺寸相同、用途相同。
[0028]為保證分解物料顆粒及混合的效果，圖示中，葉片1032有四列計12個，切片1033有2個。
[0029]旋轉體傳動裝置105為現有技術，故簡述:在機架101上、導料腔108內轉動設置有豎向的轉軸，設置在機架1I上的立式電機113通過V形帶輪傳動副驅動轉軸轉動。基體以鍵固連在轉軸的下端。
[0030]顯然，在不干涉的前提下，切片1033應靠近支撐板109。
[0031]參見圖6、圖7、圖8所示，移動式造粒機2包括下面設置有腳輪201的底座202，固聯在底座202上的料筒203，轉動設置在料筒203內的轉盤204，設置在料筒203上、用于將物料撥向轉盤204旋轉中心、轉角可以調節的瓦形撥片205，用于驅動轉盤204轉動的轉盤傳動裝置，在料筒203的側面上還設置有出料口 206，移動式造粒機2可以設置在碎混機I碎混箱102的下方。
[0032]在出料口206的上下兩側固連有導軌214，移動門215作為滑塊與導軌組成導軌滑塊副。
[0033]轉盤傳動裝置為現有技術，故簡述:在底座202上轉動設置有穿過料筒203底板208、豎向的主軸207，設置在底座202上的立式電機212通過V形帶輪傳動副驅動主軸207轉動，帶動固連在主軸207上端的轉盤204旋轉。
[0034]在料筒203和轉盤204之間的下方還設置有氣密封環209，氣密封環內具有與壓縮空氣源相通的氣通道，氣密封環上具有出口朝向料筒和轉盤之間的縫隙的與氣通道相通的出氣口。氣密封環209的作用是:壓縮空氣由氣密封環209上的出氣口向著料筒和轉盤之間縫隙吹出，以增大料筒203和轉盤204之間的氣壓而克服粒體的重力，使得粒體不會通過料筒和轉盤之間縫隙落入轉盤204下面。
[0035]料筒203由筒體和固聯在筒體上的上蓋210組成，上蓋210開口，在開口處設置有防護網211。為便于觀察料筒203內的狀況、便于出料，出料口 206上方的上蓋210局部為翻蓋，即出料口上方的上蓋局部213可以翻轉。這種結構為現有技術，不再贅述。
[0036]又參見圖9所示，轉盤204為法蘭結構，法蘭2043的外沿2041呈固定曲線向上彎曲。在轉盤204旋轉中心處固連有軸線與法蘭垂直的軸套2042，軸套2042的內孔內有用于將轉盤204與主軸207以鍵連接的鍵槽2044。
[0037]瓦形撥片205固連在撥片調整小軸216上，撥片調整小軸216轉動設置在料筒203上，即撥片調整小軸216轉動設置在料筒203上蓋210上，以上蓋210為基礎，鎖緊設置在撥片調整小軸216上端的鎖緊螺母可限定瓦形撥片205的轉角，解鎖鎖緊螺母可調節瓦形撥片205的轉角。為便于直接手動調整瓦形撥片205的轉角，鎖緊螺母上設置有球形手柄217。
[0038]又參見圖10所示，瓦形撥片205的下端2051與法蘭2043外沿2041的固定曲線相吻合，瓦形撥片205的工作面2052為曲面。
[0039]使用時:
物料碎混:根據工藝要求，選擇合適目數的濾網。經初步混合的濕式物料由料斗連續注入碎混箱，在碎混箱內，高速旋轉的旋轉體上的葉片對濕物料顆粒施加沖擊力，將濕物料顆粒反復分解并進行混合，切片對于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上，同時使物料在受到葉片周向作用力而周向流動的同時亦受到切片軸向作用力而軸向流動，使物料混合更加均勻。經充分混合的、顆粒直徑符合要求的物料經濾網由濾網和開合式防護罩之間的環縫連續排出。
[0040]滾動造粒:經充分混合后的物料加入料筒，旋轉的轉盤工作面對于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滾動，物料相互團結粘合形成粒體，在粒體滾動時同樣受到離心力的作用使粒體遠離轉盤旋轉中心時受到瓦形撥片的作用，粒體回復至轉盤工作面，物料在粒體表面繼續團結粘合，粒體的體積不斷增大。調節瓦形撥片的轉角即可以調節瓦形撥片對于粒體的作用力，當粒體離心力的分力不小于瓦形撥片對于粒體的作用力時，粒體脫離轉盤工作面由出料口出料完成造粒。
[0041]本發明的有益效果是:
上述分體式造粒機在物料碎混作業時，可以將濕式物料顆粒反復分解并進行充分混合。設置濾網，符合體積要求的物料經過網孔從濾網排出，可以通過調整濾網的目數來控制混合物料顆粒的大小以適應于不同的工藝要求。葉片與切片皆擺動設置在基體上，可以緩沖葉片與切片受到的沖擊力;切片對于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上，同時使物料在受到葉片周向作用力而周向流動的同時亦受到切片軸向作用力而軸向流動，使物料混合更加均勻。
[0042]上述分體式造粒機在滾動造粒作業時，可以對于充分混合后的物料進行滾動造粒，在造粒時，易于調節與控制成品粒體大小。設置氣密封環，壓縮空氣由氣密封環排出以增大料筒和轉盤之間的氣壓而克服粒體的重力，粒體不會落入轉盤下面。
[0043]結構簡單，使用安全。
【主權項】
1.一種分體式造粒機，包括碎混機和移動式造粒機，其特征是，碎混機包括立式的機架，固聯在機架上的碎混箱，轉動設置在碎混箱內用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉體，與碎混箱相通的料斗，用于驅動旋轉體轉動的旋轉體傳動裝置;移動式造粒機包括底座，固聯在底座上的料筒，轉動設置在料筒內的轉盤，設置在料筒上、用于將物料撥向轉盤旋轉中心的瓦形撥片，用于驅動轉盤轉動的轉盤傳動裝置，在料筒的側壁上還設置有出料口 ；移動式造粒機設置在碎混箱的下方，碎混箱底部具有與料筒相通的落料通道。2.根據權利要求1所述的分體式造粒機，其特征是，碎混箱包括固連在機架上與料斗相通的導料腔，導料腔的下端是一個環形板;固連在環形板上的支撐板，設置在環形板與支撐板間的濾網；在機架上還設置防護罩，防護罩內周與環形板外周密封接觸;在濾網和防護罩之間有環縫形成所述落料通道。3.根據權利要求1所述的分體式造粒機，其特征是，旋轉體包括立式的基體，擺動設置在基體上、主要用于分解物料的葉片，擺動設置在基體下端、主要用于對物料施加向上的作用力的切片。4.根據權利要求3所述的分體式造粒機，其特征是，切片包括柄部與工作部，旋轉體工作時，工作部的工作面對物料施加向上的作用力。5.根據權利要求1所述的分體式造粒機，其特征是，在料筒和轉盤之間設置有氣密封環，氣密封環內具有與壓縮空氣源相通的氣通道，氣密封環上具有出口朝向料筒和轉盤之間的縫隙的與氣通道相通的出氣口。6.根據權利要求1所述的分體式造粒機，其特征是，轉盤為法蘭結構，法蘭的外沿在徑向方向上逐漸向上彎曲。7.根據權利要求1所述的分體式造粒機，其特征是，瓦形撥片的轉角可以調節，S卩:瓦形撥片固連在撥片調整小軸上，撥片調整小軸轉動設置在料筒上，鎖緊設置在撥片調整小軸上的鎖緊螺母可限定瓦形撥片的轉角，解鎖鎖緊螺母可調節瓦形撥片的轉角。8.根據權利要求1、6、7任一所述的分體式造粒機，其特征是，瓦形撥片的下端與轉盤上表面相吻合。
【文檔編號】B01J2/14GK106076200SQ201610657713
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610657713.4, CN 106076200 A, CN 106076200A, CN 201610657713, CN-A-106076200, CN106076200 A, CN106076200A, CN201610657713, CN201610657713.4
【發明人】楊文光, 靳予, 楊燁, 孫克原, 陳佩民, 焦小東, 陳朝曦, 徐小曼, 楊勇
【申請人】南京肯特復合材料有限公司, 南京肯特新材料有限公司, 南京潤特新材料有限公司, 南京加閥機械有限公司