物料混合緩沖裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種物料混合緩沖裝置，包括物料混料裝置、物料緩沖裝置；物料混料裝置包括混料罐、旋轉筒、混料驅動裝置，旋轉筒容納在混料罐內并與混料罐滑動配合，并由混料驅動裝置驅動旋轉；物料緩沖裝置包括緩沖輸入管、緩沖罐、緩沖輸出管，緩沖罐的兩端分別連接緩沖輸入管以及緩沖輸出管，緩沖輸出管與緩沖輸出管平行設置并且緩沖輸入管位置低于緩沖輸出管，緩沖罐內設置有緩沖機構。本發明的有益效果在于，提高了工作效率，側面提高了生產產品的質量。
【專利說明】
物料混合緩沖裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種物料混合緩沖裝置，主要應用在水性涂料的生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機尚分子水性樹脂等。
[0003]而目前生產水性涂料的設備也是傳動使用的加料、攪拌、磨砂等通用化工設備，針對性較弱，因此開發針對水性涂料的生產設備是提高生產效率以及提高產品質量的必要途徑。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種物料混合緩沖裝置，提高了工作效率，側面提尚了生廣廣品的質量。
[0005]本發明是通過以下技術方案來實現的。
[0006]—種物料混合緩沖裝置，包括物料混料裝置、物料緩沖裝置；
[0007]上述物料混料裝置包括混料罐、旋轉筒、混料驅動裝置，上述旋轉筒容納在上述混料罐內并與上述混料罐滑動配合，并由上述混料驅動裝置驅動旋轉，上述旋轉筒表面設置有多條等間距的槽道，上述槽道與上述旋轉筒的旋轉中軸具有夾角，上述槽道的兩端分別位于旋轉筒的側面兩端，上述混料罐位于前部的側壁設置有多個混料罐輸入口，位于后部的端面設置有混料罐輸出口 ；
[0008]上述物料緩沖裝置包括緩沖輸入管、緩沖罐、緩沖輸出管，上述緩沖罐的兩端分別連接上述緩沖輸入管以及上述緩沖輸出管，上述緩沖輸出管與上述緩沖輸出管平行設置并且上述緩沖輸入管位置低于上述緩沖輸出管，上述緩沖罐內設置有緩沖機構。
[0009]進一步地，上述混料驅動裝置包括混料電機、混料驅動軸、軸承，上述混料驅動軸裝配在上述混料電機，上述混料驅動軸伸入上述混料罐內并且上述旋轉筒套裝在上述混料驅動軸，上述軸承固定在套裝在上述混料驅動軸伸出上述混料罐處。
[0010]進一步地，上述旋轉筒的槽道由中間位置沿著物料流向方向分為至少兩條寬度窄于上述槽道的子槽道。
[0011 ]進一步地，上述緩沖機構包括固定筒、緩沖筒，上述固定筒豎直設置在上述緩沖罐內并且底部開口，上述緩沖筒豎直設置并且頂部開口，上述緩沖筒內套進上述固定筒內并且與之滑動配合，上述緩沖筒底部的內壁設置有回位彈簧，上述回位彈簧的頂部固定在上述固定筒頂部的內壁。
[0012]本發明的有益效果:
[0013]旋轉筒以及槽道的設置使得不同物料進入混料罐時能以較為均勻的態勢進行混合，而這種預先混合的物料控制方式可以提高后續物料的攪拌效果，從而提高生產效率;緩沖罐的設置使得物料在進入攪拌釜前能夠起到對物料進行緩沖防治回流的作用，同時對流速進行較為可靠的控制，并且該控制方式是由緩沖筒與回位彈簧協同進行實時控制，以確保物料進入攪拌釜的穩定性;整個裝置結構設計精巧，各個裝置機構功能銜接緊密，提高了工作效率，側面提高了生產產品的質量，使用效果較佳。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明物料混合緩沖裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本發明物料混合裝置的結構示意圖；
[0016]圖3為本發明旋轉筒的結構示意圖；
[0017]圖4為本發明物料緩沖裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0019]圖1為本發明物料混合緩沖裝置的結構示意圖，圖2為本發明物料混合裝置的結構示意圖，圖3為本發明旋轉筒的結構示意圖，圖4為本發明物料緩沖裝置的結構示意圖，參照圖1-圖4，本發明，物料混合緩沖裝置，包括物料混料裝置、物料緩沖裝置。
[0020]物料混料裝置包括混料罐21、旋轉筒22、混料驅動裝置，上述旋轉筒22在上述混料罐21內并與上述混料罐21滑動配合，并由上述混料驅動裝置驅動旋轉，上述旋轉筒22表面設置有多條等間距的槽道221，上述槽道221與上述旋轉筒22的旋轉中軸具有夾角，上述槽道221的兩端分別位于旋轉筒22的側面兩端，上述混料罐21位于前部的側壁設置有多個混料罐輸入口 211，位于后部的端面設置有混料罐輸出口 222。
[0021 ] 對于混料驅動裝置，上述混料驅動裝置包括混料電機23、混料驅動軸24、軸承25，上述混料驅動軸24裝配在上述混料電機23，上述混料驅動軸24伸入上述混料罐21內并且上述旋轉筒22套裝在上述混料驅動軸24，上述軸承25固定在套裝在上述混料驅動軸24伸出上述混料罐21處。
[0022]通過設置旋轉筒22以及槽道221，使得通過混料罐輸入口211進入旋轉筒22的物料均由槽道221輸送，而多條槽道221的設置能使得每種物料較為均勻地分散在混料罐輸出口222處進行混合，起到了預先混合的效果，一定程度上分擔了后續攪拌工作，能夠提高生產效率。
[0023]進一步地，上述旋轉筒22的槽道221由中間位置沿著物料流向方向分為至少兩條寬度窄于上述槽道221的子槽道222。
[0024]本實施案例中，子槽道222設置有2個，具體的數量根據實際生產需求進行調整，子槽道222的設置能進一步對每種物料進行有效分散，使得混合時更加均勻。
[0025]上述物料緩沖裝置包括緩沖輸入管31、緩沖罐32、緩沖輸出管33，上述緩沖罐32的兩端分別連接上述緩沖輸入管31以及上述緩沖輸出管33，上述緩沖輸出管33與上述緩沖輸出管33平行設置并且上述緩沖輸入管31位置低于上述緩沖輸出管33，上述緩沖罐32內設置有緩沖機構。
[0026]進一步地，上述緩沖機構包括固定筒34、緩沖筒35，上述固定筒34豎直設置在上述緩沖罐32內并且底部開口，上述緩沖筒35豎直設置并且頂部開口，上述緩沖筒35內套進上述固定筒34內并且與之滑動配合，上述緩沖筒35底部的內壁設置有回位彈簧36，上述回位彈簧36的頂部固定在上述固定筒34頂部的內壁。
[0027]物料緩沖裝置主要是為了對物料進行緩沖防治回流，同時對流速進行一定程度的控制，當物料在緩沖罐32內流動時，根據其流速以及物料的密度等等參數會決定對緩沖筒35的沖擊力度，此沖擊力度與回位彈簧36決定了緩沖筒35的位置，從而由此決定了固定筒34以及緩沖筒35的總體體積即緩沖罐32內物料的緩沖量，而此控制是實時動態的，是根據緩沖罐32內的具體情況而自動調整的。
[0028]本發明，物料混合緩沖裝置，旋轉筒以及槽道的設置使得不同物料進入混料罐時能以較為均勻的態勢進行混合，而這種預先混合的物料控制方式可以提高后續物料的攪拌效果，從而提高生產效率;緩沖罐的設置使得物料在進入攪拌釜前能夠起到對物料進行緩沖防治回流的作用，同時對流速進行較為可靠的控制，并且該控制方式是由緩沖筒與回位彈簧協同進行實時控制，以確保物料進入攪拌釜的穩定性;整個裝置結構設計精巧，各個裝置機構功能銜接緊密，提高了工作效率，側面提高了生產產品的質量，使用效果較佳。
[0029]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本
【發明內容】
并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種物料混合緩沖裝置，其特征在于，包括物料混料裝置、物料緩沖裝置； 所述物料混料裝置包括混料罐、旋轉筒、混料驅動裝置，所述旋轉筒容納在所述混料罐內并與所述混料罐滑動配合，并由所述混料驅動裝置驅動旋轉，所述旋轉筒表面設置有多條等間距的槽道，所述槽道與所述旋轉筒的旋轉中軸具有夾角，所述槽道的兩端分別位于旋轉筒的側面兩端，所述混料罐位于前部的側壁設置有多個混料罐輸入口，位于后部的端面設置有混料罐輸出口 ； 所述物料緩沖裝置包括緩沖輸入管、緩沖罐、緩沖輸出管，所述緩沖罐的兩端分別連接所述緩沖輸入管以及所述緩沖輸出管，所述緩沖輸出管與所述緩沖輸出管平行設置并且所述緩沖輸入管位置低于所述緩沖輸出管，所述緩沖罐內設置有緩沖機構。2.根據權利要求1所述的物料混合緩沖裝置，其特征在于，所述混料驅動裝置包括混料電機、混料驅動軸、軸承，所述混料驅動軸裝配在所述混料電機，所述混料驅動軸伸入所述混料罐內并且所述旋轉筒套裝在所述混料驅動軸，所述軸承固定在套裝在所述混料驅動軸伸出所述混料罐處。3.根據權利要求1所述的物料混合緩沖裝置，其特征在于，所述旋轉筒的槽道由中間位置沿著物料流向方向分為至少兩條寬度窄于所述槽道的子槽道。4.根據權利要求1所述的物料混合緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖機構包括固定筒、緩沖筒，所述固定筒豎直設置在所述緩沖罐內并且底部開口，所述緩沖筒豎直設置并且頂部開口，所述緩沖筒內套進所述固定筒內并且與之滑動配合，所述緩沖筒底部的內壁設置有回位彈簧，所述回位彈簧的頂部固定在所述固定筒頂部的內壁。
【文檔編號】B01F15/02GK106076151SQ201610495255
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】羅俊杰, 胡先海, 付昌春, 羅輝, 王書升
【申請人】安徽省思維新型建材有限公司