一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置的制造方法
【專利摘要】一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置由壓縮氣體儲罐、壓力調節閥、壓力變送器、止回閥、壓排干燥閥門、反吹閥門、集束式反吹過濾器、過濾元件、排渣閥門、漿液干燥機、渣質輸送器、一級氣液分離器、一級聚結元件、氣體洗滌器、噴淋組件、輸送泵、二級氣液分離器、二級聚結元件、高效氣體過濾器組成；密閉運行的漿液干燥機對排渣濾餅和排渣氣進行收集，對濾餅進行進一步干燥處理，避免了氣體和粉塵的無序釋放；氣液分離器對氣體進行氣液聚結分離，避免霧化氣的直接排放，實現氣體中夾雜液體的有效凝結收集，降低后續的處理負擔；傾斜式波紋板絲網或填料對氣體進行分離，噴淋組件對有毒有害氣體進行噴淋吸收，避免此類氣體直接排放的危害。
【專利說明】
一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置
技術領域
[0001]本設計涉及固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置，尤其是針對集束式反吹過濾器，采用密閉回路對整個固液分離過程中消耗的大量氣體進行收集循環再利用的裝置及方法，具體說是一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置工藝，屬于過濾分離領域。
【背景技術】
[0002]集束式反吹過濾器作為一種全密封運行的過濾系統，性能可靠，適合現代化工業生產裝置，廣泛適用于石油石化、天然氣、精細化工、醫藥、電子、食品和冶煉等行業。集束式反吹過濾器所有工作都在密閉垂直容器內完成，避免了刺鼻氣味或者有毒氣體和液體泄漏的風險;采用多功能一體化的工藝模塊，可在線實現過濾、濃縮、濾餅洗滌、濾餅干燥和脫餅等功能；目前，集束式反吹過濾器采用壓縮氣體進行殘液的排放和濾餅的干燥，脫餅排渣方式采用壓縮氣體對過濾元件進行瞬時反吹，依靠瞬間的爆破反吹張力對濾餅進行脫除，排至過濾器下方的接渣罐，但現有技術存在以下缺點:
1、采用壓縮氣體對過濾器進行殘液的排放和濾餅的干燥，特別是在干燥階段會消耗大量的氣體以帶走濾餅中的液體，這樣排出的氣體中會夾雜大量的霧化液滴，直接排放會損失部分液體并影響后續設備的正常運行；
2、對于濾餅中含有有毒有害液體介質經反吹霧化后的直接排放，如氨氣、硫化氫等氣體，會造成環境污染，增加后處理難度；
3、對于開放式排渣方式，該反吹排渣會瞬間釋放產生大量的反吹氣，影響現場的工作環境。
【發明內容】
[0003]為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，本發明的目的是要提供一種環保清潔、操作簡單、能有效收集處理固液分離過程中消耗的大量氣體的裝置及方法，避免了氣體的無規則排放和粉塵的開放式排放，解決了氣體長效穩定回收再生的問題，保證霧化液體和氣體的有效回用，有效實現污染物減排;本設計的固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置工藝，包括壓縮氣體儲罐，壓力調節閥，壓力變送器，止回閥，壓排干燥閥門，反吹閥門，集束式反吹過濾器，過濾元件，排渣閥門，漿液干燥機，渣質輸送器，一級氣液分離器，一級聚結元件，氣體洗滌器，噴淋組件，輸送栗，二級氣液分離器，二級聚結元件，高效氣體過濾器組成；壓縮氣體儲罐用于壓縮氣體的儲存與供給;壓力調節閥和壓力變送器用于壓縮氣體的壓力調節;止回閥用于避免集束式反吹過濾器中液體返流至壓縮氣體儲罐;壓排/干燥閥門用于集束式反吹過濾器運行過程中氣體壓排和干燥管路的啟閉;反吹閥門用于集束式反吹過濾器運行過程中反吹管路的啟閉；集束式反吹過濾器用于固液分離;排渣閥門用于集束式反吹過濾器運行過程中排渣管路的啟閉；漿液干燥機用于排渣后濾餅的干燥處理;渣質輸送器用于干燥后濾餅的輸送;一級氣液分離器用于一級氣液分離;氣體洗滌器用于氣體的吸收;輸送栗用于氣體洗滌器中的殘液排放;二級氣液分離器用于二級氣液分離；高效氣體過濾器用于氣體中液固的高效分離。
[0004]壓縮氣體儲罐的氣體出口與集束式反吹過濾器的頂部進氣口和清液出口管路螺紋連接，集束式反吹過濾器的排渣口與漿液干燥機的頂部進口管路螺紋連接，所述漿液干燥機的排渣口管路螺紋連接渣質輸送器的入口，所述漿液干燥機的排氣口管路螺紋連接一級氣液分離器的入口，一級氣液分離器的排氣口管路螺紋連接氣體洗滌器的入口，氣體洗滌器殘液排放口管路螺紋連接輸送栗的入口，氣體洗滌器氣體排放口管路螺紋連接二級氣液分離器的入口，二級氣液分離器的出口管路螺紋連接高效氣體過濾器;集束式反吹過濾器內部過濾元件采用“6+1”式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布；所述的一級氣液分離器和二級氣液分離器內部分別設置有聚一級聚結元件和二級聚結元件，聚結元件采用填料、傾斜式波紋板或金屬絲網；所述的渣質輸送器可通過定量輸送的方式對濾餅進行包裝處理;氣體洗滌器內部設有噴淋組件;一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置的工作方法，包括以下步驟:
含有固體顆粒雜質的待濾母液通過集束式反吹過濾器7進行固液分離，以除去固體顆粒，固體顆粒通過過濾元件從外向內過濾，在過濾元件表面形成濾餅，當濾餅達到一定厚度或過濾器達到一定的過濾壓差時，此時需在線進行濾餅的脫除；首先打開壓排/干燥閥門，集束式反吹過濾器采用壓縮氣體從外向內對過濾元件進行殘液的排放和濾餅的干燥，然后打開過濾器反吹閥門和排渣閥門，從內向外進行瞬時反吹以脫除濾餅，通過氣體瞬間的反吹張力，濾餅排至下方漿液干燥機中；壓排干燥和反吹排渣階段，壓力調節閥和壓力變送器連鎖調節壓排/干燥/反吹氣體的壓力，止回閥用來防止液體逆流至壓縮氣體儲罐。
[0005]本發明的工藝過程是:待過濾母液經固液分離除去母液中的固體顆粒，為了得到含濕率較低的濾餅，在固液分離脫餅階段會消耗一定的工藝氣用于壓排殘液，干燥濾餅和反吹脫餅，濾餅排入下方，進行進一步烘干處理，壓排/干燥/反吹氣統一收集后經一級氣液分離器進一步分離氣體中夾雜的霧化液滴，聚結后的液滴收集回用后可返回主工藝流程，氣體進行進一步的吸收處理，吸收除去其中的有毒有害成分，同時經二級氣液分離除去其中的液滴，最后進入高效精密分離以保證氣體滿足排放標準。
[0006]技術方案
一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置，由壓縮氣體儲罐1，壓力調節閥2，壓力變送器3，止回閥4，壓排干燥閥門5，反吹閥門6，集束式反吹過濾器7，過濾元件8，排渣閥門9，漿液干燥機10，渣質輸送器11，一級氣液分離器12，一級聚結元件13，氣體洗滌器14，噴淋組件15，輸送栗16，二級氣液分離器17，二級聚結元件18，高效氣體過濾器19組成;其特征在于:壓縮氣體儲罐I與集束式反吹過濾器7之間連接的管路上螺紋安裝壓力調節閥2、壓力變送器3、止回閥4、壓排干燥閥門5，集束式反吹過濾器7中安裝有過濾元件8，過濾元件8的管路上螺紋安裝有反吹閥門6;集束式反吹過濾器7底部與漿液干燥機10連接的管路上螺紋安裝排渣閥門9，漿液干燥機10的一端管路螺紋安裝渣質輸送器11;在漿液干燥機10上再用管路螺紋串聯連接一級氣液分離器12、一級聚結元件13、氣體洗滌器14、二級氣液分離器17、二級聚結元件18、高效氣體過濾器19;在噴淋組件15的下部用管路螺紋連接輸送栗16。
[0007]—種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置，主要由集束式反吹過濾器7、漿液干燥機10、氣體洗滌器14、高效氣體過濾器19組成;還包括壓縮氣體儲罐1、壓力調節閥2、壓力變送器3、止回閥4、壓排干燥閥門5、反吹閥門6、過濾元件8、排渣閥門9、渣質輸送器11、一級氣液分離器12、一級聚結元件13、噴淋組件15、輸送栗16、二級氣液分離器17，二級聚結元件18;其特征在于:集束式反吹過濾器7的頂部進氣口與壓縮氣體儲罐I的清液出口管路螺紋連接，連接的管路上螺紋安裝有壓力調節閥2、壓力變送器3、止回閥4、壓排干燥閥門5;集束式反吹過濾器7的底部排渣口與漿液干燥機10的頂部進口用管路螺紋連接，漿液干燥機10的排渣口管路螺紋連接渣質輸送器11的入口，漿液干燥機10的排氣口管路螺紋連接一級氣液分離器12的入口，一級氣液分離器12的排氣口管路螺紋連接氣體洗滌器14的入口，氣體洗滌器14殘液排放口管路螺紋連接輸送栗16的入口，氣體洗滌器14氣體排放口管路螺紋連接二級氣液分離器17的入口； 二級氣液分離器17的出口管路螺紋連接高效氣體過濾器19;含有固體顆粒雜質的待濾母液通過集束式反吹過濾器7進行固液分離，以除去固體顆粒。
[0008]當在壓力變送器3及止回閥4的作用下，集束式反吹過濾器7中的氣體經過濾元件8過濾后由管路通過一級聚結元件13將氣體聚結后由一級氣液分離器12再分離;此時反吹閥門6開啟，排渣閥門9關閉，分離出的氣體在輸送栗16的幫助下將氣體通過噴淋組件15及氣體洗滌器14進一步凈化，經過洗滌的氣體在二級聚結元件18的作用下進行二次聚結，由二級氣液分離器17將聚結氣體中的殘液分離，分離出的氣體由管路進入高效氣體過濾器19進行殺菌滅毒再次凈化排出。
[0009]當在過濾元件8表面形成濾餅達到一定厚度或過濾器達到一定的過濾壓差時，打開壓排干燥閥門5，集束式反吹過濾器7采用壓縮氣體從外向內對過濾元件進行殘液的排放和濾餅的干燥，然后打開過濾器反吹閥門6和排渣閥門9，從內向外進行瞬時反吹以脫除濾餅，通過氣體瞬間的反吹張力，濾餅排至下方漿液干燥機10中。
[0010]所述的集束式反吹過濾器7內部過濾元件8采用“6+1”式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布;一級氣液分離器12和二級氣液分離器17內部分別設置有聚一級聚結元件13和二級聚結元件18，聚結元件13采用填料、傾斜式波紋板或金屬絲網;渣質輸送器11通過定量輸送的方式對濾餅進行包裝處理;氣體洗滌器14內部設有噴淋組件15。
[0011]本設計的固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置工藝，包括壓縮氣體儲罐I，壓力調節閥2，壓力變送器3，止回閥4，壓排/干燥閥門5，反吹閥門6，集束式反吹過濾器7，過濾元件8，排渣閥門9，漿液干燥機10，渣質輸送器11，一級氣液分離器12，一級聚結元件13，氣體洗滌器14，噴淋組件15，輸送栗16，二級氣液分離器17，二級聚結元件18，高效氣體過濾器19組成;其特征在于:壓縮氣體儲罐I用于壓縮氣體的儲存與供給;壓力調節閥2和壓力變送器3用于壓縮氣體的壓力調節;止回閥4用于避免集束式反吹過濾器7中液體返流至壓縮氣體儲罐I;壓排/干燥閥門5用于集束式反吹過濾器7運行過程中氣體壓排和干燥管路的啟閉；反吹閥門6用于集束式反吹過濾器7運行過程中反吹管路的啟閉;集束式反吹過濾器7用于固液分離;排渣閥門9用于集束式反吹過濾器7運行過程中排渣管路的啟閉；漿液干燥機10用于排渣后濾餅的干燥處理;渣質輸送器11用于干燥后濾餅的輸送;一級氣液分離器12用于一級氣液分離;氣體洗滌器14用于氣體的吸收;輸送栗16用于氣體洗滌器14中的殘液排放;二級氣液分離器17用于二級氣液分離;高效氣體過濾器19用于氣體中液固的高效分離；
所述的壓縮氣體儲罐I的氣體出口與集束式反吹過濾器7的頂部進氣口和清液出口管路螺紋連接，所述的集束式反吹過濾器7的排渣口與漿液干燥機10的頂部進口管路螺紋連接，所述漿液干燥機10的排渣口管路螺紋連接渣質輸送器11的入口，所述漿液干燥機10的排氣口管路螺紋連接一級氣液分離器12的入口，所述一級氣液分離器12的排氣口管路螺紋連接氣體洗滌器14的入口，所述氣體洗滌器14殘液排放口管路螺紋連接輸送栗16的入口，所述的氣體洗滌器14氣體排放口管路螺紋連接二級氣液分離器17的入口，所述的二級氣液分離器17的出口管路螺紋連接高效氣體過濾器19;所述的集束式反吹過濾器7內部過濾元件8采用“6+1”式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布；所述的一級氣液分離器12和二級氣液分離器17內部分別設置有聚一級聚結元件13和二級聚結元件18，聚結元件13采用填料、傾斜式波紋板或金屬絲網；所述的渣質輸送器11可通過定量輸送的方式對濾餅進行包裝處理;所述的氣體洗滌器14內部設有噴淋組件15。
[0012]—種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置的工作方法，包括以下步驟:
含有固體顆粒雜質的待濾母液通過集束式反吹過濾器7進行固液分離，以除去固體顆粒，固體顆粒通過過濾元件從外向內過濾，在過濾元件8表面形成濾餅，當濾餅達到一定厚度或過濾器達到一定的過濾壓差時，此時需在線進行濾餅的脫除;首先打開壓排/干燥閥門5，集束式反吹過濾器7采用壓縮氣體從外向內對過濾元件進行殘液的排放和濾餅的干燥，然后打開過濾器反吹閥門6和排渣閥門9，從內向外進行瞬時反吹以脫除濾餅，通過氣體瞬間的反吹張力，濾餅排至下方漿液干燥機10中；壓排干燥和反吹排渣階段，壓力調節閥2和壓力變送器3連鎖調節壓排/干燥/反吹氣體的壓力，止回閥4用來防止液體逆流至壓縮氣體儲觸I O
[0013]本發明的工藝過程是:待過濾母液經固液分離除去母液中的固體顆粒，為了得到含濕率較低的濾餅，在固液分離脫餅階段會消耗一定的工藝氣用于壓排殘液，干燥濾餅和反吹脫餅，濾餅排入下方，進行進一步烘干處理，壓排/干燥/反吹氣統一收集后經一級氣液分離器進一步分離氣體中夾雜的霧化液滴，聚結后的液滴收集回用后可返回主工藝流程，氣體進行進一步的吸收處理，吸收除去其中的有毒有害成分，同時經二級氣液分離除去其中的液滴，最后進入高效精密分離以保證氣體滿足排放標準。
[0014]有益效果
與現有技術相比，本實用具有以下有益效果:
1、本發明采用密閉運行的漿液干燥機對排渣濾餅和排渣氣進行收集，對濾餅進行進一步干燥處理，同時避免了氣體和粉塵的無序釋放，改善了現場操作環境，清潔環保；
2、本發明采用氣液分離器對氣體進行氣液聚結分離，避免了霧化氣的直接排放，實現了氣體中夾雜液體的有效凝結收集，降低了后續的處理負擔；
3、本發明采用傾斜式波紋板、絲網或填料對氣體進行分離，使得相分離效率更高，穩定性更好，有效分離其中夾雜的液體和部分逃逸粉塵；
4、本發明采用噴淋組件對有毒有害氣體進行噴淋吸收，避免此類氣體直接排放的危害。
【附圖說明】
[0015]圖1是固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置示意圖；
圖解:1、壓縮氣體儲罐，2、壓力調節閥，3、壓力變送器，4、止回閥，5、壓排/干燥閥門，6、反吹閥門，7、集束式反吹過濾器，8、過濾元件，9、排渣閥門，10、漿液干燥機，11、渣質輸送器，12、一級氣液分離器，13、一級聚結兀件，14、氣體洗滌器，15、噴淋組件，16、輸送栗，17、二級氣液分離器，18、二級聚結元件，19、高效氣液分離器。
【具體實施方式】
[0016]如圖所示，本實用的固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置流程示意框圖，本發明的具體實施工藝過程是:待過濾母液經固液分離除去母液中的固體顆粒，為了得到含濕率較低的濾餅，在固液分離脫餅階段會消耗一定的工藝氣用于壓排殘液，干燥濾餅和反吹脫餅，濾餅排入下方，進行進一步烘干處理，壓排/干燥/反吹氣統一收集后經一級氣液分離器進一步分離氣體中夾雜的霧化液滴，聚結后的液滴收集回用后可返回主工藝流程，氣體進行進一步的吸收處理，吸收除去其中的有毒有害成分，同時經二級氣液分離除去其中的液滴，最后進入高效精密分離以保證氣體滿足排放標準；固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置的工藝裝置流程圖，包括壓縮氣體儲罐I，壓力調節閥2，壓力變送器3，止回閥4，壓排/干燥閥門5，反吹閥門6，集束式反吹過濾器7，過濾元件8，排渣閥門9，漿液干燥機10，渣質輸送器11，一級氣液分離器12，一級聚結元件13，氣體洗滌器14，噴淋組件15，輸送栗16，二級氣液分離器17，二級聚結元件18，高效氣體過濾器19，其中:壓縮氣體儲罐I用于壓縮氣體的儲存與供給;壓力調節閥2和壓力變送器3用于壓縮氣體的壓力調節;止回閥4用于避免集束式反吹過濾器7中液體返流至壓縮氣體儲罐I;壓排干燥閥門5用于集束式反吹過濾器7運行過程中氣體壓排和干燥管路的啟閉；反吹閥門6用于集束式反吹過濾器7運行過程中反吹管路的啟閉；集束式反吹過濾器7用于固液分離;排渣閥門9用于集束式反吹過濾器7運行過程中排渣管路的啟閉；漿液干燥機10用于排渣后濾餅的干燥處理。
[0017]渣質輸送器11用于干燥后濾餅的輸送;一級氣液分離器12用于一級氣液分離;氣體洗滌器14用于氣體的吸收;輸送栗16用于氣體洗滌器14中的殘液排放;二級氣液分離器17用于二級氣液分離;高效氣體過濾器19用于氣體中液固的高效分離;壓縮氣體儲罐I的氣體出口與集束式反吹過濾器7的頂部進氣口和清液出口連接，所述的集束式反吹過濾器7的排渣口與漿液干燥機1的頂部進口連接，漿液干燥機1的排渣口連接渣質輸送器11的入口，所述漿液干燥機10的排氣口連接一級氣液分離器12的入口，所述一級氣液分離器12的排氣口連接氣體洗滌器14的入口，氣體洗滌器14殘液排放口連接輸送栗16的入口，所述的氣體洗滌器14氣體排放口連接二級氣液分離器17的入口，所述的二級氣液分離器17的出口連接高效氣體過濾器19;集束式反吹過濾器7內部過濾元件8采用“6+1”式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布；一級氣液分離器12和二級氣液分離器17內部分別設置有聚一級聚結元件13和二級聚結元件18，聚結元件13采用填料、傾斜式波紋板或金屬絲網;渣質輸送器11可通過定量輸送的方式對濾餅進行包裝處理;氣體洗滌器14內部設有噴淋組件15。
[0018]—種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置的工作方法，包括以下步驟: 含有固體顆粒雜質的待濾母液通過集束式反吹過濾器7進行固液分離，以除去固體顆粒，固體顆粒通過過濾元件從外向內過濾，在過濾元件8表面形成濾餅，當濾餅達到一定厚度或過濾器達到一定的過濾壓差時，此時需在線進行濾餅的脫除。首先打開壓排/干燥閥門5，集束式反吹過濾器7采用壓縮氣體從外向內對過濾元件進行殘液的排放和濾餅的干燥，然后打開過濾器反吹閥門6和排渣閥門9，從內向外進行瞬時反吹以脫除濾餅，通過氣體瞬間的反吹張力，濾餅排至下方漿液干燥機10中；壓排干燥和反吹排渣階段，壓力調節閥2和壓力變送器3連鎖調節壓排/干燥/反吹氣體的壓力，止回閥4用來防止液體逆流至壓縮氣體儲觸I O
[0019]壓排、干燥和反吹排渣過程中會消耗大量的氣體，造成濾餅中殘留液體部分霧化，需要對此部分霧化液體進行攔截收集，壓排/干燥氣體通過集束式反吹過濾器7清液出口管線，反吹氣通過漿液干燥機10的排氣管線進行統一收集后進入一級氣液分離器12，小液滴經一級聚結元件13聚結分離，氣體排至后方的氣體洗滌器14，通過噴淋組件15噴淋吸收氣體中的部分有毒有害氣體，氣體經噴淋洗滌后進入二級氣液分離器17進行二級氣液分離，分離后的氣體排入高效氣體過濾器19，處理后可繼續回用，漿液干燥機10內的濾餅渣漿通過底部的渣質輸送器11對物料進行推送，濾餅被收集。
[0020]壓縮氣體儲罐I中存儲氣體壓力應大于0.4MPaG;壓力調節閥2調節壓排氣體壓力為0.1-0.15MPaG，干燥氣體壓力為0.3-0.4MPaG，反吹氣體壓力為0.2-0.3MPaG ； 一級氣液分離器12，二級氣液分離器17，氣體洗滌器14和高效氣體過濾器19在整套氣體收集回用系統中可根據工藝條件及工藝要求進行選擇應用。
[0021]與現有的集束式反吹過濾器排渣方式均是通過氣體壓排/干燥/反吹的方式對濾餅進行脫除，目的是為了濾餅進行收集。但我們的創新在于不僅實現了濾餅的收集，同時進一步對氣體進行了收集，去除了消耗氣體中攜帶的部分霧化液滴，避免了傳統排渣方式氣體攜帶液體直接排放的缺點，整套工藝全密閉運行，內部組件無需經常更換，使用壽命長，運行安全可靠，達到了排渣無害化處理，安全環保的目的。
[0022]實施例一
將壓縮氣體儲罐的氣體出口與集束式反吹過濾器的頂部進氣口和清液出口連接，集束式反吹過濾器的排渣口與漿液干燥機的頂部進口連接，漿液干燥機的排渣口連接渣質輸送器的入口，漿液干燥機的排氣口連接一級氣液分離器的入口，所述一級氣液分離器的排氣口連接氣體洗滌器的入口，所述氣體洗滌器殘液排放口連接輸送栗的入口，所述的氣體洗滌器氣體排放口連接二級氣液分離器的入口，二級氣液分離器的出口連接高效氣體過濾器;集束式反吹過濾器內部過濾元件采用” 6+1”式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布;氣液分離器內部設置有聚結元件，聚結元件采用填料、傾斜式波紋板或金屬絲網;渣質輸送器可通過定量輸送的方式對濾餅進行包裝處理;氣體洗滌器內部設有噴淋組件。
[0023]實施例二
一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置的工作方法，其特征在于包括以下步驟:
含有固體顆粒雜質的液體通過集束式反吹過濾器進行固液分離，以除去固體顆粒，固體顆粒通過過濾元件從外向內過濾，在過濾元件表面形成濾餅，當濾餅達到一定厚度或過濾器達到一定的過濾壓差時，此時需在線進行濾餅的脫除；首先打開壓排/干燥閥門，集束式反吹過濾器采用壓縮氣體從外向內對過濾元件進行殘液的排放和濾餅的干燥，然后打開過濾器反吹閥門和排渣閥門，從內向外進行瞬時反吹以脫除濾餅，通過氣體瞬間的反吹張力，濾餅排至下方漿液干燥機中；壓排干燥和反吹排渣階段，壓力調節閥和壓力變送器連鎖調節壓排/干燥/反吹氣體的壓力，止回閥用來防止液體逆流至壓縮氣體儲罐。
[0024]壓排干燥和反吹排渣過程中會消耗大量的氣體，造成濾餅中殘留液體部分霧化，需要對此部分霧化液體進行攔截收集，壓排/干燥氣體通過清液出口管線，反吹氣通過漿液干燥機的排氣管線進行統一收集后進入氣液分離器，小液滴經聚結元件聚結分離，氣體排至后方的氣體洗滌器，通過噴淋組件噴淋吸收氣體中的部分有毒有害氣體，氣體經噴淋洗滌后進入二級氣液分離器進行二級氣液分離，分離后的氣體排入高效氣體過濾器，處理后可繼續回用，漿液干燥機內的濾餅渣漿通過底部的渣質輸送器對物料進行推送，濾餅被收集。
[0025]最后需要說明的是:以上顯示和描述了本固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置的基本原理、主要特征及優點;本行業的技術人員應該了解，本設計不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明設計的原理及工藝過程，在不脫離本設計精神和范圍的前提下，本設計還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本創新設計的范圍內，所要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
【主權項】
1.一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置，主要由集束式反吹過濾器(7)、漿液干燥機(10)、氣體洗滌器(14)、高效氣體過濾器(19)組成;還包括壓縮氣體儲罐(I )、壓力調節閥(2)、壓力變送器(3)、止回閥(4)、壓排干燥閥門(5)、反吹閥門(6)、過濾元件(8)、排渣閥門(9)、渣質輸送器(11)、一級氣液分離器(12)、一級聚結元件(13)、噴淋組件(15)、輸送栗(16)、二級氣液分離器(17)，二級聚結元件(18);其特征在于:集束式反吹過濾器(7)的頂部進氣口與壓縮氣體儲罐(I)的清液出口管路螺紋連接，連接的管路上螺紋安裝有壓力調節閥(2)、壓力變送器(3)、止回閥(4)、壓排干燥閥門(5);集束式反吹過濾器7的底部排渣口與漿液干燥機(10)的頂部進口用管路螺紋連接，漿液干燥機(10)的排渣口管路螺紋連接渣質輸送器(11)的入口，漿液干燥機(10)的排氣口管路螺紋連接一級氣液分離器(12)的入口，一級氣液分離器(12)的排氣口管路螺紋連接氣體洗滌器(14)的入口，氣體洗滌器(14)殘液排放口管路螺紋連接輸送栗(16)的入口，氣體洗滌器(14)氣體排放口管路螺紋連接二級氣液分離器(17)的入口； 二級氣液分離器(17)的出口管路螺紋連接高效氣體過濾器(19);含有固體顆粒雜質的待濾母液通過集束式反吹過濾器(7)進行固液分離，以除去固體顆粒； 當在壓力變送器(3)及止回閥(4)的作用下，集束式反吹過濾器(7)中的氣體經過濾元件(8)過濾后由管路通過一級聚結元件(13)將氣體聚結后由一級氣液分離器(12)再分離；此時反吹閥門(6)開啟，排渣閥門(9)關閉；分離出的氣體在輸送栗(16)的幫助下將氣體通過噴淋組件(15)及氣體洗滌器(14)進一步凈化，經過洗滌的氣體在二級聚結元件(18)的作用下進行二次聚結，由二級氣液分離器(17)將聚結氣體中的殘液分離，分離出的氣體由管路進入高效氣體過濾器(19)進行殺菌滅毒再次凈化排出； 當在過濾元件(8)表面形成濾餅達到一定厚度或過濾器達到一定的過濾壓差時，打開壓排干燥閥門(5)，集束式反吹過濾器(7)采用壓縮氣體從外向內對過濾元件進行殘液的排放和濾餅的干燥，然后打開過濾器反吹閥門(6)和排渣閥門(9)，從內向外進行瞬時反吹以脫除濾餅，通過氣體瞬間的反吹張力，濾餅排至下方漿液干燥機(10)中。2.根據權利要求1所述的一種固液分離過程中氣體收集的閉路內循環裝置，其特征是:集束式反吹過濾器(7)內部過濾元件(8)采用“6+1”式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布;一級氣液分離器(12)和二級氣液分離器(17)內部分別設置有聚一級聚結元件(13)和二級聚結元件(18)，聚結元件(13)采用填料、傾斜式波紋板或金屬絲網；所述的渣質輸送器(11)可通過定量輸送的方式對濾餅進行包裝處理;氣體洗滌器(14)內部設有噴淋組件(15)。
【文檔編號】B01D53/14GK106076068SQ201610641053
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610641053.0, CN 106076068 A, CN 106076068A, CN 201610641053, CN-A-106076068, CN106076068 A, CN106076068A, CN201610641053, CN201610641053.0
【發明人】何向陽, 肖利亞, 楊曉凱
【申請人】飛潮（無錫）過濾技術有限公司