空氣凈化濾芯的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種空氣凈化濾芯，包括底部骨架層、熔噴無紡布層、靜電吸附層、吸附層及頂部骨架層，所述熔噴無紡布層、靜電吸附層、吸附層及頂部骨架層依次設置在底部骨架層上。本發明中空氣凈化濾芯具有優秀的過濾效果，過濾功能全面，且制備成本大大降低，可大大減輕消費者的負擔。
【專利說明】
空氣凈化濾芯
技術領域
[0001]本發明涉及空氣凈化領域，特別是，涉及一種空氣凈化濾芯。
【背景技術】
[0002]現有市場上的空氣凈化濾芯在生產成本方面呈現兩極分化現象。價格較低的濾芯具備基本灰塵過濾功能，但對除菌、微塵的過濾效果較差;功能較全面的濾芯由于其生產成本較高，造成售價偏高，給消費者帶來很多的困擾。保證過濾功能全面的前提下制備較低成本的濾芯，從而減輕消費者負擔成為本行業值得考慮的問題。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種空氣凈化濾芯，其具有優秀的過濾效果，過濾功能全面，且制備成本大大降低，可大大減輕消費者的負擔。
[0004]為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:
[0005]—種空氣凈化濾芯，包括底部骨架層、熔噴無紡布層、靜電吸附層、吸附層及頂部骨架層，所述熔噴無紡布層、靜電吸附層、吸附層及頂部骨架層依次設置在底部骨架層上。
[0006]優選的，所述底部骨架層為長纖維無紡布，所述底部骨架層的克重為15_25g/m2，其厚度為0.10-0.15_。
[0007]優選的，所述熔噴無紡布層的克重為15-28g/m2，其厚度為0.15-0.2mm。
[0008]優選的，所述靜電吸附層的克重為60-70g/m2，其厚度為0.15-0.2mm。
[0009]優選的，所述頂部骨架層由PET材質制得，所述頂部骨架層的克重為60-70g/m2，其厚度為 0.15-0.2mm。
[0010]優選的，所述吸附層的克重為80-350g/m2，其厚度為0.35-0.75mm。
[0011 ]優選的，所述吸附層包括活性炭層。
[0012]優選的，所述吸附層還包括一層纖維層，所述活性炭層復合在纖維層上。
[0013]優選的，所述吸附層還包括兩層纖維層，所述活性炭層復合在兩層纖維層之間。
[0014]優選的，所述活性炭層由椰殼活性炭制得，所述活性炭層目數為20-80目。
[0015]相比現有技術，本發明的有益效果在于:本發明中，底部骨架層和頂部骨架層保證了濾芯整體結構穩定性的同時，底部骨架層和頂部骨架層也具有一定的過濾效果;熔噴無紡布層形成粗效過濾層，可以實現大顆粒粉塵的過濾;靜電吸附層可以對粉塵等帶電顆粒形成有效吸附；吸附層可以實現對有味、有毒及各種有害氣體的分解和吸附，進而提供更加全面的過濾效果；本發明中濾芯結構簡單，不需要復雜機械進行生產，有效降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例1中空氣凈化濾芯的結構示意圖；
[0017]圖2為實施例2中空氣凈化濾芯的結構示意圖；
[0018]其中，I為底部骨架層、2為熔噴無紡布層、3為靜電吸附層、4為吸附層、41為纖維層、42為活性炭層、5為頂部骨架層。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，本實施例中空氣凈化濾芯包括底部骨架層1、熔噴無紡布層2、靜電吸附層3、吸附層4及頂部骨架層5，熔噴無紡布層2、靜電吸附層3、吸附層4及頂部骨架層5依次設置在底部骨架層I上。
[0022]本實施方式中，底部骨架層I采用長纖維無紡布，底部骨架層I的克重為15g/m2，其厚度為0.10mm。長纖維無紡布由纖維絲熱粘合制成，所述纖維絲為重量份數55%的芯和45 %的外皮組成的皮包芯結構，外皮由聚丙烯和二氧化鈦熔融制得，芯為PET熔融制得，所述纖維絲通過熱粘合制成長纖維無紡布。長纖維無紡布經電暈放電處理，具有靜電吸附作用，具有一定的過濾作用。
[0023]恪噴無紡布層2的克重為15g/m2，其厚度為0.15mm。恪噴無紡布層2選用抗菌型恪噴無紡布，具有一定的殺菌效果，進一步提升空氣過濾的有效性。
[0024]靜電吸附層3的克重為70g/m2，其厚度為0.2_。靜電吸附層3由靜電過濾棉和負離子纖維復合制得，實現了粉塵等帶電顆粒的吸附，具有良好的吸附效果的同時，可以改善空氣質量，促進人類呼吸系統肺部吸氧量的增加，以及促進人體血液中含氧量的增加。
[0025]吸附層4的克重為80g/m2，其厚度為0.35mm。吸附層4包括一層纖維層41和活性炭層42。活性炭層42復合在纖維層41上。纖維層41采用無紡布材質。活性炭層42由椰殼活性炭制得，活性炭層42目數為20-60目，碘值為800—1800mg/g;四氯化碳吸附率(CTC)為40 % 一110%;比表面積590?1800m2/g。椰殼活性炭能夠吸附空氣中的有味、有毒及各種有害氣體，特別是對空氣中的甲醛、苯系物、TV0C、一氧化碳、氨氣、臭氧、氯氣等有獨特的吸附凈化及催化的能力，可以進一步提升過濾效果。
[0026]頂部骨架層5的克重為70g/m2，其厚度為0.2mm。頂部骨架層5選用抗菌阻燃PET材質，其具有良好的支撐性的同時，兼具殺菌和阻燃的特性，阻燃性可以為其使用提供更好的安全保證。
[0027]對獲得的濾芯進行檢測，其在300m3/h的風量條件下，對PM2.5的一次性過濾效率高達93.2%，阻力僅為35Pa。安裝于汽車空調上進行測試，對0.3μπι以上微粒的過濾效率高達 85 %。
[0028]實施例2
[0029]如圖2所示，本實施例中空氣凈化濾芯包括底部骨架層1、熔噴無紡布層2、靜電吸附層3、吸附層4及頂部骨架層5，熔噴無紡布層2、靜電吸附層3、吸附層4及頂部骨架層5依次設置在底部骨架層I上。
[0030]本實施方式中，底部骨架層I為長纖維無紡布，底部骨架層I的克重為25g/m2，其厚度為0.15mm。長纖維無紡布由纖維絲熱粘合制成，所述纖維絲為重量份數55%的芯和45%的外皮組成的皮包芯結構，外皮由聚乙烯和碳酸鈣熔融制得，芯為PET熔融制得，所述纖維絲通過熱粘合制成長纖維無紡布。長纖維無紡布經電暈放電處理，具有靜電吸附作用，具有一定的過濾作用。
[0031]熔噴無紡布層2的克重為28g/m2，其厚度為0.2mm。熔噴無紡布層2選用抗菌型熔噴無紡布，具有一定的殺菌效果，保證空氣過濾的有效性。
[0032]靜電吸附層3的克重為70g/m2，其厚度為0.15mm。靜電吸附層3由靜電過濾棉制得，實現了粉塵等帶電顆粒的吸附，具有良好的吸附效果。
[0033]吸附層4的克重為350g/m2，其厚度為0.75mm。吸附層4包括兩層纖維層41和活性炭層42，活性炭層42復合在兩層纖維層41之間。纖維層41采用棉質纖維層。活性炭層42由椰殼活性炭制得，活性炭層42目數為40-80目，碘值為800—1800mg/g;四氯化碳吸附率(CTC)為40%—110% ;比表面積590?1800m2/g。椰殼活性炭能夠吸附空氣中的有味、有毒及各種有害氣體，特別是對空氣中的甲醛、苯系物、TV0C、一氧化碳、氨氣、臭氧、氯氣等有獨特的吸附凈化及催化的能力，可以進一步提升過濾效果。
[0034]頂部骨架層5的克重為60g/m2，其厚度為0.15mm。頂部骨架層5選用抗菌阻燃PET材質，其具有良好的支撐性的同時，兼具殺菌和阻燃的特性，阻燃性可以為其使用提供更好的安全保證。
[0035]對獲得的濾芯進行檢測，其在300m3/h的風量條件下，對PM2.5的一次性過濾效率高達93.2%，阻力僅為38Pa。安裝于汽車空調上進行測試，對0.3μπι以上微粒的過濾效率高達 85 %。
[0036]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種空氣凈化濾芯，其特征在于，包括底部骨架層、熔噴無紡布層、靜電吸附層、吸附層及頂部骨架層，所述熔噴無紡布層、靜電吸附層、吸附層及頂部骨架層依次設置在底部骨架層上。2.如權利要求1所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述底部骨架層為長纖維無紡布，所述底部骨架層的克重為15_25g/m2，其厚度為0.10-0.15_。3.如權利要求1所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述熔噴無紡布層的克重為15-28g/m，其厚度為0.15-0.2mm。4.如權利要求1所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述靜電吸附層的克重為60-70g/rrf，其厚度為 0.15-0.2mm。5.如權利要求1所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述頂部骨架層由PET材質制得，所述頂部骨架層的克重為60_70g/m2，其厚度為0.15-0.2_。6.如權利要求1-5任一項所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述吸附層的克重為80-350g/m，其厚度為0.35-0.75mm。7.如權利要求6所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述吸附層包括活性炭層。8.如權利要求7所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述吸附層還包括一層纖維層，所述活性炭層復合在纖維層上。9.如權利要求7所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述吸附層還包括兩層纖維層，所述活性炭層復合在兩層纖維層之間。10.如權利要求7所述的空氣凈化濾芯，其特征在于，所述活性炭層由椰殼活性炭制得，所述活性炭層目數為20-80目。
【文檔編號】A61L9/014GK106076011SQ201610581852
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610581852.3, CN 106076011 A, CN 106076011A, CN 201610581852, CN-A-106076011, CN106076011 A, CN106076011A, CN201610581852, CN201610581852.3
【發明人】陳映飛
【申請人】陳映飛