一種全自動點膠機的制作方法
【專利摘要】本發明主要公開了一種全自動點膠機，包括送料機構、點膠機構、推送機構、接料機構；送料機構將BOSA元件中的基座通過推送機構到達點膠機構中的點膠位置，點膠完成后由推送機構推送至接料機構中。采用本發明使得BOSA元件中的0°濾光片可以實現自動化點膠，改變傳統人工操作的工序，提高機械自動化程度，降低勞動成本。
【專利說明】
一種全自動點膠機
技術領域
[0001]本發明涉及通信模塊的生產設備領域，特別與一種全自動點膠機有關。
【背景技術】
[0002]BOSA元件是屬于光纖通信領域中的光發射接收組件，如圖1、圖2所示，BOSA元器件包括基座10，基座10內部點膠安裝的0°濾光片20和45°濾光片30。基座10類似于一個三通件，三個方向上分別耦合適配器40、接收端50和發射端60。
[0003]在目前的生產技術中，基座10內的濾光片基本上采用人工點膠安裝，生產效率低，產品質量不穩定。而在電子產品領域中微小的差距會產生比較大的效果差異性，因此本
【申請人】在生產上經過多年研發，設計出一臺全自動點膠機，用于BOSA元件中的0°濾光片的點膠工序，本案由此產生。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種全自動點膠機，使得BOSA元件中的0°濾光片可以實現自動化點膠，改變傳統人工操作的工序，提高機械自動化程度，降低勞動成本。
[0005]為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現:
一種全自動點膠機，包括送料機構、點膠機構、推送機構、接料機構;送料機構將BOSA元件中的基座通過推送機構到達點膠機構中的點膠位置，點膠完成后由推送機構推送至接料機構中。
[0006]所述的送料機構包括振動盤以及和從振動盤中接出的軌道。
[0007]所述的全自動點膠機設置有平臺，平臺表面設置有相互平行的進料槽和擋板，所述振動盤的軌道對接在進料槽的進口；推送機構包括由動力驅動可以反復移動的橫向推板和豎向推板，橫向推板布設在進料槽的出口一側，與進料槽垂直，橫向推板端部對著擋板；而豎向推板布設在進料槽出口的另一側，與進料槽平行，且位于進料槽和擋板之間的空間。
[0008]所述的進料槽出口端上方設置有點膠機構，包括支架、滑動單元、安裝座、點膠針體;安裝座通過滑動單元設置在支架上，實現橫向和縱向方向移動，安裝座上固定有點膠針體。
[0009]所述的點膠針體具有對稱的兩個，點膠針體上的針頭位置對準基座中0°濾光片的位置。
[0010]所述的安裝座包括三塊依次疊合的外板一、中間板、外板二;疊合接觸面之間通過凸條和凹槽配合;外板一、中間板之間接觸面的凸條與中間板、外板二之間接觸面的凸條方向垂直。
[0011 ]所述的接觸面所涉及到的兩塊板，在其中一塊板上設置有定位柱，定位柱通過彈簧與另外一塊板連接，同時在另外一塊板的外端面上頂有與彈簧軸向平行的微調頂桿，且兩個微調頂桿相互垂直。
[0012]所述的接料裝置包括移動架、接料盤;接料盤上平行設置若干道料槽，移動架包括滑軌和在滑軌上移動的滑塊，接料盤固定在滑塊上。
[0013]所述的每個料槽末端底部開設通孔，在接料的第一條料槽的通孔上下方分別設置紅外線發生裝置和接收裝置。
[0014]所述的接料盤與滑塊之間采用磁性部件吸附固定。
[0015]所述的全自動點膠機配備在點膠部位上設有監控設備。
[0016]采用上述方案后，本發明具有諸多有益效果:
采用本發明的全新設計，振動盤自動將待加工件送入軌道進料槽中，由推送機構將工件送至點膠位置，點膠機構自動點膠后在推入到接料機構中，接料盤在每個料槽滿后提醒換接料盤。整個設備可以實現自動化生產，提高生產效率，降低人工成本。
[0017]同時，每個機構結構簡單合理，成本低，實現功能豐富，穩定度高。
【附圖說明】
[0018]圖1為BOSA元件裝配示意圖；
圖2為BOSA元件結構示意圖；
圖3為本發明較佳實施例的結構示意圖一；
圖4為本發明較佳實施例的結構示意圖二；
圖5為本發明較佳實施例的俯視圖(除去點膠機構)；
圖6為本發明較佳實施例中接料盤的俯視圖；
圖7為本發明較佳實施例中接料盤的結構示意圖；
圖8為本發明較佳實施例中點膠機構的結構示意圖；
圖9為本發明較佳實施例中安裝座的結構示意圖一；
圖10為本發明較佳實施例中點膠機構的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0019]結合附圖3-圖10，對本發明較佳實施例做進一步詳細說明。
[0020]—種全自動點膠機，主要涉及到的幾大機構有送料機構1、推送機構2、點膠機構3、接料機構4。下面結合圖3-圖7對各個部分具體描述。
[0021]送料機構I是包括有振動盤11和軌道12，振動盤11的原理和結構是機械領域的常用裝置，主要通過動力驅動盤體圓周轉動同時振動，將BOSA元件的基座10振動排布成統一待加工的狀態。最后從軌道12中輸出。本實施例中軌道12略微傾斜設置，基座10順著軌道12滑出。
[0022]在本實施例中，加工部件基本上布設在一個平臺21上。在平臺21的表面設置有進料槽22，送料機構I的軌道12出口對準在進料槽22進口，確保基座10可以順利送至進料槽22中。進料槽22的出口位置設置一壓力傳感器檢測基座10是否到位，到位后啟動推送機構2的橫向推板23工作。進料槽22的出口位置有可以來回移動的橫向推板23，橫向推板23幾乎貼合但不接觸進料槽22端部。這樣是有利于準確將進料槽22出口出來的第一個基座10平穩推出，同時抵靠在擋板24上進行點膠。擋板24是與進料槽22平行，且對著橫向推板23，同時擋板24和進料槽22之間留出一定間隙，在該間隙中設置了一塊豎向推板25，豎向推板25與橫向推板23—樣可以受到動力驅動往復移動。豎向推板25幾乎貼合但不接觸擋板24。這樣可以將點膠完后的基座10，由豎向推板25平穩推出。橫向推板23和豎向推板25為推送機構2的主要執行部件，其驅動動力可以采用氣動方式。當然其他可以實現本發明功能的動力方式均可采用。
[0023]接料機構4主要是將點膠后的基座10自動接出，涉及到的部件有滑軌41、滑塊42、接料盤43。受到動力驅動的滑塊42配合安裝在滑軌41上移動。接料盤43是安裝在滑塊42上，其上布設了多道平行的料槽44，料槽44的寬度剛好適合一個基座10進入，料槽44的前端對準在豎向推板25推出的基座10的位置，確保豎向推板25可以將點膠后的基座10推入至料槽44中。
[0024]為了充分利用接料盤43能盡可能多的裝載基座10，所以有多道料槽44的設計，當其中一條料槽44裝滿后，滑塊42會移動設置好的間距，基座10推出位置對應到第二條料槽44中，依次切換，直至裝滿整個接料盤43 ο一般在滑塊42上設立一個定位條48，接料盤43初始位置靠在定位條48上，兩條料槽44的切換信號，在本實施中是采用紅外線信號實現。在每條料槽44的末端底部開設了通孔45，在初始位置第一條料槽44的通孔45的上下方設置有紅外線的接收器46和發生器47，通孔45的大小應以不允許基座10掉落為準。當該料槽44的通孔45被基座10擋住后，紅外線被切斷產生信號，根據該信號將接料盤43往下一道料槽44移動。而紅外線的接收器46和發生器47就定位檢測第二條料槽44是否接滿基座10，由此直至所有料槽44都接滿。
[0025]接料盤43由于要經常頻繁更換，因此在裝配方式上采用磁性吸附，在接料盤43的內邊和底部都嵌置了磁性件49，比如吸鐵石，而滑塊42和定位條48都是金屬制成，因此可以快速穩定的吸附固定。
[0026]本發明中基座10移動過程所涉及到的機構已經形成，下面著重描述點膠機構。
[0027]點膠機構3主要架設在點膠位置的上方，而點膠位置是在當進料槽22出口出來的第一個基座10由橫向推板23平穩推出，抵靠在擋板24上定位，該處即為點膠位置。
[0028]點膠機構3包括支架31、滑動單元32、安裝座33、點膠針體34。支架31將點膠機構3架起的主要部件，為了實現點膠針體34位置可調，可以通過滑動單元32來實現。滑動單元32可以實現橫向移動，也可以縱向移動。
[0029]橫向移動可以通過在支架31橫梁35上開設若干固定孔36，然后通過固定在不同孔眼中來實現固定板37的橫向位置調節。當然也可以采用滑軌和滑塊的方式等實現橫向調節。縱向移動在本實施例中采用氣缸活塞伸縮的方式實現點膠針體34的上下往復移動。氣缸38固定在固定板37上，氣缸38的活塞桿連接安裝板39，安裝39上通過安裝座33固定了點膠針體34。隨著氣缸38工作，令活塞桿帶動固定板37實現上下的縱向移動。
[0030]本實施例中安裝板39通過兩個安裝座33固定了一對對稱分分布的點膠針體34。點膠針體34包括針筒341和針頭342，針筒341向內斜向下放置固定，針頭342彎折，使得兩個枕頭末端縱向平行。如此設置有利于兩個針頭342間距的細微調節。這也是由于加工的基座10所需要點膠的兩個0°濾光片的位置決定，可以做到兩個針頭342位置的無限接近。
[0031]同時，為了實現針頭342的精確微調，本實施例中的安裝座33具有一番獨特設計。
[0032]安裝座33主要有三塊板，分別是外板一331、中間板332、外板二 333。三塊板依次疊合在一起。每兩塊相互接觸的板之間是凸條和凹槽配合的。比如中間板332上下兩面分別形成相互空間垂直的凸條334，而外板一331、外板二332上分別設置了凹槽335，對應的凹槽335扣在凸條334上，則使得外板一 331、外板二 332滑動方向相互垂直。每兩塊板之間的中間位置具有形成一定體積的腔體。
[0033]外板一331和中間板332之間的相對滑動，由于兩板之間存在一定腔體空間，因此在中間板332上固設一個定位柱336，定位柱336上通過彈簧337與外板一 331內壁直接或者間接連接。彈簧337的軸線方向與外板一 331的凹槽軸線平行。在中間板332—側向外延伸形成耳板338，耳板338上安裝了一個微調螺桿339，頂在外板一 331的外側，微調螺桿339和彈簧337的軸向平行。當調節微調螺桿339向外板一 331頂出時，彈簧337被壓縮，回調微調螺桿339，則通過彈簧337回彈力外板一 331回復退回。
[0034]同理，中間板332、外板二333之間也相對滑動，在中間板332上固設一個定位柱336，定位柱336上通過彈簧337與外板二 333內壁直接或者間接連接。而在外板二 333—側向外延伸形成耳板338，耳板339上也裝了微調螺桿339，頂在中間板332的外側，微調螺桿339和彈簧337的軸向平行。中間板332帶著外板一 331同時移動。
[0035]通過安裝座33上兩個相互垂直的微調螺桿339的作用，可以實現點膠針體34上針頭342的細微間距調節。
[0036]另外，由于本發明中所加工的基座和0°濾光片部件體積都十分細小，不容易肉眼觀察工作狀態，因此在點膠位置上方，一般是在兩個針頭342的上方設置了監控設備，本實施例采用CCD圖像傳感器5來圖像信號處理，并將其用顯示裝置顯示出來，供操作人員實時監控觀察點膠質量。
[0037]上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動點膠機，其特征在于:包括送料機構、點膠機構、推送機構、接料機構；送料機構將BOSA元件中的基座通過推送機構到達點膠機構中的點膠位置，點膠完成后由推送機構推送至接料機構中。2.如權利要求1所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的送料機構包括振動盤以及和從振動盤中接出的軌道。3.如權利要求1所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的全自動點膠機設置有平臺，平臺表面設置有相互平行的進料槽和擋板，所述振動盤的軌道對接在進料槽的進口 ；推送機構包括由動力驅動可以反復移動的橫向推板和豎向推板，橫向推板布設在進料槽的出口一側，與進料槽垂直，橫向推板端部對著擋板;而豎向推板布設在進料槽出口的另一側，與進料槽平行，且位于進料槽和擋板之間的空間。4.如權利要求3所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的進料槽出口端上方設置有點膠機構，包括支架、滑動單元、安裝座、點膠針體;安裝座通過滑動單元設置在支架上，實現橫向和縱向方向移動，安裝座上固定有點膠針體。5.如權利要求4所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的點膠針體具有對稱的兩個，點膠針體上的針頭位置對準基座中0°濾光片的位置。6.如權利要求4所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的安裝座包括三塊依次疊合的外板一、中間板、外板二;疊合接觸面之間通過凸條和凹槽配合;外板一、中間板之間接觸面的凸條與中間板、外板二之間接觸面的凸條方向垂直。7.如權利要求6所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的接觸面所涉及到的兩塊板，在其中一塊板上設置有定位柱，定位柱通過彈簧與另外一塊板連接，同時在另外一塊板的外端面上頂有與彈簧軸向平行的微調頂桿。8.如權利要求1所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的接料裝置包括移動架、接料盤;接料盤上平行設置若干道料槽，移動架包括滑軌和在滑軌上移動的滑塊，接料盤固定在滑塊上。9.如權利要求1所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的每個料槽末端底部開設通孔，在接料的第一條料槽的通孔上下方分別設置紅外線發生裝置和接收裝置;所述的接料盤與滑塊之間采用磁性部件吸附固定。10.如權利要求1所述的一種全自動點膠機，其特征在于:所述的全自動點膠機配備在點膠部位上設有監控設備。
【文檔編號】B05C5/02GK106064135SQ201610662014
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月12日
【發明人】王苗慶, 徐華良
【申請人】紹興中科通信設備有限公司