煤矸石在焚燒危廢中的應用
【專利摘要】本發明涉及一種煤矸石用于焚燒危廢的用途的技術領域，尤其涉及一種煤矸石結合形成復鹽而用于焚燒危廢的用途的技術領域。煤矸石中Al2O3、SiO2和脫硫劑以及危廢中有害重金屬結合，生成復鹽。優選地，復鹽為不溶性、惰性復鹽，結構為：Z·mCaO·nSiO2·xAl2O3其中，Z表示重金屬化合物，例如含有Cr、Mn、Pb、As等中的一種或多種的化合物，其實例包括但不限于所述重金屬的氧化物，例如Cr2O3、PbO、As2O3中的一種或多種。該催化劑的催化效果優良，尾氣檢測不出二噁英和任何有機物。
【專利說明】
煤矸石在焚燒危廢中的應用
技術領域
[0001] 本發明涉及危險廢物（"危廢"）處理的技術領域，具體涉及焚燒危險廢物的方法及 其催化劑、制備方法、裝置和用途。
【背景技術】
[0002] 目前，我國基礎制造業持續了近20年高速發展，環保問題日益尖銳，現在已經到了 環境容納的極限，不有效處理工業危廢，勢必產生可怕的環境災難。
[0003] 《中華人民共和國固體廢物污染防治法》中對危險廢物（簡稱危廢)有詳細分類界 定。簡言之，工業危廢一一廢氣廢液廢固一直是石化、采礦、精細化工、醫藥、農藥、造紙、核 材料、冶煉、電池、無機鹽等行業非常棘手的難題，也關乎國土安全，在新的環保政策下，關 系到公司是否被關停的生死問題。
[0004] 根據國家和地方環保法律法規規定:產生危險廢物單位必須將危險廢物進行集中 處理，安排專人負責收集和管理工作，待運危險廢物要設置專門容器儲存，危險廢物必須交 有具有相應資格的單位進行收集、運輸、處理。
[0005] 常用于廢渣的物理化學法處理工藝包括:熱處理(焚燒、熱解）、固化/穩定化。
[0006] 常用于廢液的物理化學法處理工藝包括:混凝、化學沉淀、酸堿中和、氧化還原、吸 附與解吸、離子交換、焚燒等，而置換、電解、萃取、電滲析、反滲透、光分解等工藝則較少采 用。
[0007] 生物法只適用有機廢物，其中用于有機固體廢物的包括:堆肥法和厭氧發酵法，用 于有機廢液的包括活性污泥法、厭氧消化法。
[0008] 焚燒是處置廢渣的一種主要方法。廢渣含有低熔點玻璃等成份，在焚燒時，二燃室 出口下接水封出渣機，容易使液態堿性物質如硅酸鹽等物質結渣。結渣會堵塞出渣口，造成 工況不穩定，特別是結渣會降低燃燒效率，導致熱灼減率超標。
[0009]此外，在危險廢物焚燒處置領域中，應用較多的是直筒式二燃室。回轉窯從后端板 側面開口排出煙氣，直筒式二燃室底部側面開口連接過渡煙道。煙氣在過渡煙道內未接觸 空氣和燃料，得不到充分的燃燒，容易發生結焦，需頻繁檢修。直筒式二燃室產生的紊流程 度小，混燃停留時間較短，二次燃燒效果不充分。排放出的煙氣含塵量和有害物質相對高， 使后續尾氣凈化設備的負擔和耗損較大。
[0010] 另外，煤矸石是采煤和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層 伴生的含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石。煤矸石雖然不是危廢，但是存量巨大難以統 計，堆積如山的煤矸石日夜自然，嚴重污染空氣和河流，堆放過煤矸石的土地再不可能恢復 耕種。
[0011] 目前通用回轉窯焚燒爐焚燒生活垃圾，燃料耗量大，尾氣很難達標;循環流化床鍋 爐焚燒無機固廢尚可，由于其結構是為產蒸汽而設計，廢水進入爐膛很容易爆膛，尾氣也難 達標。
【發明內容】
[0012]為解決上述問題，本發明提供以下技術方案。
[0013] 本發明提供一種催化劑，所述催化劑包含Mo〇3 · aFe2〇3 · bNiO · cMx0y · dTi〇2作為 活性組分和粘合劑，其中M為金屬，優選選自鉻、鎢、稀土金屬，x和y為滿足金屬M各種價態氧 化物的值;其中，a為0.01~2，b為0.01~l，c為0.01~l，d為1~60。
[0014] 優選地，按重量百分比計，活性組份的含量30~95%，粘合劑含量5~70 %;優選 地，活性組份含量55~90 %，粘合劑含量10~45 % ;優選地，活性組份含量55~85 %，粘合劑 含量15~45 % ;優選地，活性組份含量70~95 %，粘合劑含量5~30 % ;優選地，活性組份含 量70~85%，粘合劑含量15~30% ;優選地，活性組份含量75~85%，粘合劑含量15~25% ; 作為實例，活性組份含量80%，粘合劑含量20%。
[0015] 優選地，a為0.01~1或0.05~1或0.2，b為0.02~1或0.04~1或0.06~1或0.1~ 0 · 6或0 · 1，c為0 · 01~0 · 8或0 · 02 ~0 · 6或0 · 03 ~0 · 5或0 · 1，d為4~60或 5 ~15或8 ~12或 10。
[0016] 作為實例，x、y可以彼此獨立地選自自然數，例如1、2、3、4或5,條件是滿足金屬Μ各 種價態的氧化物。
[0017] 優選地，所述稀土金屬選自元素鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、 镥、鈧、釔中的一種或多種;優選地，稀土金屬為包含元素鑭、鈰、釹、銪、鐿、鈧、釔中的一種 或多種；
[0018]優選地，所述粘合劑為瓷土或者任何性質的粘土，如硅藻土、氧化鋁等中的一種或 多種。
[0019] 優選地，所述催化劑為焚燒危險廢物的催化劑，優選流化床焚燒危險廢物的催化 劑。
[0020] 對于催化劑的具體形式沒有特別限定，只要其符合所應用的工藝需要即可。例如， 催化劑被壓制成弧形耐火磚形式;優選地，可通過內襯時交替砌磚形成凹凸面。例如，尺寸 為1^\1^\1^，其中1^丄 2 = 3:1~1.5:1，例如2:1汰2丄3 = 2:1~1.5:1，例如1.75:1。作為實 例，催化劑尺寸可以為230 XI14X65,可為斜面在230方向或斜面在114方向。
[0021 ]根據本發明，如無特別說明，尺寸度量單位為mm。
[0022] 根據本發明，所述催化劑可以為M0O3 · 0.2Fe2〇3 · O.lNiO · O.IWO3 · 10Ti02。
[0023] 本發明還提供一種所述催化劑的制備方法，包括以下步驟:將含鉬化合物、含鐵化 合物、含鎳化合物、含鈦化合物、含Μ金屬的化合物、粘合劑和水混合，干燥，煅燒。
[0024] 優選地，所述混合為捏合。所述捏合可進行一次或多次，以得到膏狀物;所述膏狀 物優選為柔性膏狀物;優選地，還包括將膏狀物制備為直徑約2~5mm、長度約2~10mm的圓 柱，干燥優選為瞭干;優選地，采用螺桿擠條機擠制，將膏狀物擠制3mm圓柱，長度約3~6mm。
[0025] 優選地，所述煅燒為高溫煅燒，所述溫度為350~1800°C，優選為400~1500°C，更 優選為500~1000 °C ;煅燒時間為2~20h，或4~16h或6~1 Oh，例如8h。
[0026] 優選地，含鉬化合物選自鉬酸鹽、氧化鉬中的一種或多種，優選為鉬酸銨;含鈦化 合物選自水合偏鈦酸、偏鈦酸、氧化鈦、硫酸氧鈦中的一種或多種;含鐵化合物選自氧化鐵、 氫氧化鐵、水合氫氧化鐵中的一種或多種;含鎳化合物選自碳酸鎳、氧化鎳、氫氧化鎳中的 一種或多種;含鎢化合物選自碳酸鎢、氧化鎢、氫氧化鎢、鎢酸銨中的一種或多種;含鉻化合 物選自三氧化鉻、氫氧化鉻、重鉻酸銨中的一種或多種;稀土選自氧化稀土、氯化稀土中的 一種或多種;粘合劑選自瓷土或者粘土 (如硅藻土、氧化鋁等）中的一種或多種。
[0027] 本發明還提供一種所述催化劑的用途，其特征在于該催化劑用于焚燒危險廢物， 優選用于流化床焚燒危險廢物。
[0028] 本發明還提供一種所述催化劑的用途，其特征在于該催化劑用于和煤矸石結合用 于焚燒危險廢物，優選用于流化床焚燒危險廢物。
[0029] 本發明提供一種焚燒危廢裝置，包括筒體、固體進料口、進氣口、進液口、排渣口、 設置在筒體內部的爐排、設置在筒體上部的旋風分離器和與旋風分離器料管底部連接的堵 閥。
[0030] 根據本發明，所述焚燒危廢裝置為流化床焚燒危廢裝置。
[0031] 優選地，所述爐排為流化床爐排，優選循環流化床鍋爐爐排。所述爐排可以由高硅 鑄鐵制成。優選地，爐排固定在筒體外殼上。
[0032] 作為實例，所述焚燒危廢的裝置包括筒體外殼5、固體進料斗1、給煤器2、進氣口 3、 進液口 4、排渣器7、設置在筒體內部的爐排、筒體內壁的催化劑6、設置在筒體上部的旋風分 離器8、與旋風分離器料管底部連接的堵閥9。
[0033] 優選地，筒體選用鋼板卷制成，有效高度為10~40m，優選11~23m，例如17~21m;
[0034] 根據本發明，旋風分離器可將顆粒固體分離，再送入底部高溫區充分燃燒，以防止 催化劑逃脫。優選地，旋風分離器僅為一級旋風分離器。優選地，由高溫鋼（如Cr25Ni20、 SUS321)制成。所述旋風分離器可進一步連接噴淋塔。
[0035] 優選地，旋風分離器料管底部連接的堵閥為雙錐堵閥9，材料可以選自高溫鋼。
[0036] 根據本發明，給煤器2可以為螺桿給煤器。排渣器7可以為螺桿排渣器。
[0037] 優選地，進液口 4位于筒體上部，進氣口 3位于筒體下部。
[0038] 根據本發明，優選地，所述筒體內裝載有本發明上文所述的催化劑。作為實例，所 述筒體上半段內襯催化劑磚，下半段內襯普通輕質耐火磚。
[0039] 本發明提供一種焚燒危廢的方法，包括在催化劑的存在下，將煤矸石、任選的其他 燃料、危險廢物(如廢固或高粘度廢液），以及脫硫劑混合后燃燒。
[0040] 根據本發明，所述方法包括將煤矸石、任選的其他燃料、危險廢物(如廢固或高粘 度廢液），以及脫硫劑混合得到混合物，然后經過本發明焚燒危廢的裝置處理。
[0041 ]根據本發明，所述方法還包括將廢水或其他低粘度廢液經過本發明焚燒危廢的裝 置處理。
[0042]根據本發明，所述方法還包括將空氣和/或廢氣經過本發明焚燒危廢的裝置處理。
[0043] 根據本發明的實施方案，所述方法包括：
[0044] 1)將煤矸石、任選的其他燃料、危險廢物（如廢固、或高粘度廢液），以及脫硫劑混 合得到的混合物經由給煤器2進入焚燒危廢裝置上部的灰分高溫區燃燒；
[0045] 2)將廢水或其他低粘度廢液經由進液口 4進入焚燒危廢裝置上部的灰分高溫區；
[0046] 3)將空氣和/或廢氣經由流化床爐排下方的進氣口進入焚燒危廢裝置下部進行處 理；
[0047] 4)尾氣和灰分經由旋風分離器8分離，爐渣從排渣器7分離。
[0048] 根據本發明，步驟3)中，空氣和/或廢氣進入焚燒危廢裝置下部后，優選還與爐渣 接觸換熱。
[0049] 根據本發明，除非另有定義，所述危險廢物或危廢包括但不限于廢固、廢液、廢氣 中的一種或多種。
[0050] 根據本發明，可將所述混合物用螺桿進煤器從焚燒危廢裝置上部進入，進入灰分 高溫區，瞬間燃燒。
[0051] 根據本發明，優選地，所述方法在本發明的催化劑存在下進行。
[0052] 根據本發明，煤矸石可以具有100~800kcal/kg，例如400~500kcal/kg的熱值。
[0053] 根據本發明，所述煤矸石可以包含Al203、Si0 2,以及任選存在的選自Fe203、Ca0、 1%0、1102、？205、1(20、似 20、￥205中的一種或多種。
[0054]對于所述煤矸石的含硫量沒有特別要求，例如其可以為lwt%~10wt%。
[0055] 步驟1)混合得到的混合物中，優選地，鈣硫摩爾比選自Ca/S彡1.5，例如彡1.6，具 體可以為1.8~2.0。為此，煤矸石和脫硫劑的重量比可以為10:1~1:1，例如5:1~1.5:1，如 3 · 5:1~3:1 〇
[0056] 根據本發明，所述"任選的其他燃料"意指所述其他燃料可以存在或不存在。當存 在時，所述其他燃料優選為無煙煤，例如熱值為5000kcal/kg的無煙煤。
[0057] 根據本發明，所述脫硫劑可以選自石灰石(CaC03)或白云石(CaMg(C0 3)2)。例如，石 灰石中的CaC〇3,以及白75：石的CaMg(C〇3)2的有效成分含量可以為80wt以上，例如98wt%。
[0058] 當同時使用煤矸石和其他燃料時，煤矸石與其它燃料的重量比可以為3:1~1:3， 例如2:1~1:2或1:1。
[0059] 本發明還提供一種焚燒危廢的方法，優選流化床焚燒危廢的方法，包括在催化劑 的存在下，將煤矸石、任選的其他燃料、危險廢物(如廢固或高粘度廢液），以及脫硫劑混合 后燃燒。
[0060] 本發明還提供一種上述裝置用于焚燒危廢的用途。
[0061 ] 本發明還提供一種式Z · mCaO · nSi〇2 · xAh〇3所示的復鹽。
[0062] 其中，Z表示金屬化合物，例如含有&、111、？13^8等中的一種或多種的化合物，其實 例包括但不限于所述重金屬的氧化物，例如Cr 2〇3、PbO、As2〇3中的一種或多種。
[0063] m、n、x表不物質的摩爾數，m為2~50，n為4~20，x為3~25。
[0064] 根據本發明，m可以為4~20,優選4.5~6.5,例如5·2、5·8或6.3;
[0065] η可以為6~11，優選7.5~10.5,例如7 ·8、8· 3或9.7;
[0066] X可以為8~15,優選9.5~13.5,例如 10.2、11.6或 12.7。
[0067] 所述復鹽的實例包括但不限于Cr2〇3 · 5.2Ca0 · 8.3Si02 · 10.2Al2〇3、PbO · 6.3Ca0 · 9.7Si〇2 · 12.7Ah〇3和AS2O3 · 5.8Ca0 · 7.8Si〇2 · 11·6Α12〇3。
[0068] 根據本發明，所述復鹽通過將煤矸石與危廢及脫硫劑接觸形成。優選地，所述復鹽 通過將煤矸石與危廢及脫硫劑反應形成。
[0069] 根據本發明，所述復鹽可以是不溶性的惰性復鹽。
[0070] 本發明還提供一種所述復鹽的制備方法，包括將煤矸石、任選的其他燃料、危險廢 物(如廢固或高粘度廢液），以及脫硫劑混合后燃燒。
[0071] 本發明還提供一種煤矸石用于焚燒危廢的用途。
[0072] 本發明還提供一種煤矸石與脫硫劑結合用于焚燒危廢的用途。其中，煤矸石與脫 硫劑中的Al2〇3、Si02可與脫硫劑以及危廢中的重金屬結合，生成上述復鹽。
[0073]根據本發明，所述脫硫劑具有上文所述的定義。
[0074]根據本發明，使用所述催化劑及裝置，以及焚燒危廢的方法，能夠解決現有技術中 存在的問題，有效利用煤矸石用于焚燒危廢，改善焚燒效率和效果，提高礦產資源利用率， 降低有害物及有害氣體排放，有利于對環境的保護。
【附圖說明】
[0075]圖1流化床催化焚燒危廢的裝置示意圖
[0076] 附圖標記含義：1-固體料斗、2-螺桿給煤器、3-空氣進口、4-廢液進口、5-流化床筒 體外殼、6-催化劑磚、7-螺桿排渣器、8--級旋風分離器、9-旋風分離器雙錐堵閥
【具體實施方式】
[0077] 實施例1本發明催化劑的制備方法
[0078] 捏合機中，加入鉬酸銨169g，水合偏鈦酸1600g(氧化鈦含量50% )，水合氫氧化鐵 80g(三氧化二鐵含量40% )，碳酸鎳12g，氧化鎢23.2g，瓷土251.7g，添加適量純水呈濕潤狀 態，反復捏合6~8h，得到柔性的膏狀物。用單螺桿擠條機擠制3mm圓柱，長度約3~6mm，瞭 干，脫模。在馬弗爐中，用不同溫度煅燒8h。
[0079] 得到催化劑組成為M0O3 · 0.2Fe2〇3 · 0.1 NiO · 0.1W03 · 10Ti02催化劑，活性組份含 量80%，粘合劑含量20 %。
[0080] 實施例2對照組催化劑的制備方法
[0081] 用實施例1中同樣方法制備方法制備對照用銅催化劑CuO,活性組份含量80%，粘 合劑含量20 %。
[0082]實施例3催化活性數據
[0083]測試催化劑氧化能力隨煅燒溫度升高而產生變化。
[0084] 測試用固定床鋼管為<P25x2.5xl500/SUS321,外纏繞1KW電熱絲，調壓器控制，用于 啟動固定床反應器。鋼管內填裝催化劑約400g，溫度480°C，空氣2.0m3/h，甲烷氣120mL/h (鼓泡流量計計量），尾氣用可燃氣體檢測儀在線檢測，濕式流量計累計流量。結果如下： [0085]表1制備的高溫催化劑
[0087]表2對照用銅催化劑
[0089]上述試驗表明：1000°C高溫煅燒的銅催化劑嚴重失活，而本發明催化劑1000°C高 溫煅燒后仍然有很高的活性，具有更好的耐高溫煅燒性能。
[0090] 實施例4催化劑磚的制備
[0091] 捏合機中，加入鉬酸銨84.5kg，水合偏鈦酸800kg(氧化鈦含量50% )，水合氫氧化 鐵40kg (三氧化二鐵含量40 % )，碳酸鎳6kg，氧化鎢11.6kg，瓷土 125.9kg，添加適量純水呈 濕潤狀態，反復捏合6~8h，得到柔性膏狀物。將膏狀物倒入規定尺寸的模具，用千斤頂壓 實，晾干，脫模。電爐中，500°C煅燒8h，成型。組份為:Mo0 3 · 0.2Fe2〇3 · O.lNiO · 0.1W03 · 10Ti02。活性組份含量80 %。粘合劑含量20 %。壓制成230 X 114X65尺寸。
[0092] 實施例5流化床催化焚燒危廢的裝置
[0093] 參見圖1，流化床催化焚燒危廢的裝置，包含以下結構:包含有筒體的標準循環流 化床鍋爐爐排(材料為高硅鑄鐵），其中筒體（用Q345R鋼板卷制流化床筒體，有效尺寸為 φ160()χ15000χ 12,上半段內襯實施例4的催化劑磚，分230斜面和114斜面，交替砌磚，形成凹 凸面。下半段內襯普通輕質耐火磚）由流化床筒體外殼5和分布在流化床筒體外殼5內壁的 催化劑6組成，筒體頂部內置連接噴淋塔的旋風分離器8，高溫鋼制造的一級旋風分離器8的 下部連分離器閥9(<|>150x6000x8/SljS321),固體料斗1通過螺桿給煤器2連接筒體內部，筒 體上還有位于筒體下部的空氣進口3和筒體上部的廢液進口4,筒體內部為高溫反應區，筒 體底部連接有螺桿排渣器7。其中，噴淋塔用于尾氣噴淋、沉降，清水套用。
[0094]實施例6流化床焚燒危廢樣試驗
[0095] 采用實施例5中的流化床催化焚燒危廢的裝置，采用實施例4中的催化劑磚，并采 用以下試驗條件：
[0096] 空氣量:350m3/h，壓力：0.058MPa。
[0097] 爐膛溫度:高溫區控制600~780°C，通過控制危廢混合物加料量來控制溫度。
[0098]危廢一來自某化工制藥廠
[0099] 危廢組份和熱值：
[0101 ] 煤矸石熱值:400~500kcal/kg，含硫量1 · 32%。
[0102]石灰石含量:98%CaC〇3。
[01 03] 混合料：500L捏合機中加入煤矸石粉300kg，石灰石粉86.5kg，危廢120kg，捏合均 勾。f丐硫摩爾比Ca/S = 2。
[0104]流化床催化焚燒方法：
[0105]啟動羅茨鼓風機，用石油液化氣點火，將流化床升溫到500°C，關閉石油液化氣，用 螺桿給料機推進混合料，此時爐膛溫度快速升高，控制溫度600~780°C。啟動噴淋塔除塵。 正常后，用S03在線檢測儀測定尾氣中S0 3含量，N02在線檢測儀檢測氮氧化物。用水吸收尾 氣，氣相色譜測定吸收液中有機物。
[0106]檢測結果如下(焚燒量280kg/h):
[0108] 上述檢測結果符合《GB 18484-2001》標準。
[0109]危廢二來自某氰乙酸酯廠廢鹽 [0110] 危廢組份和熱值：
[0112] 煤矸石300kg+熱值5000kcal/kg無煙煤300kg+石灰石100kg混合，用螺桿推進，廢 鹽水用隔膜栗栗進，催化焚燒方法同危廢一。
[0113]檢測結果如下(焚燒量220kg/h):
[0116] 上述檢測結果符合《GB 18484-2001》標準。
[0117]危廢三來自鉻酸酐廠車間廢渣 [0118] 危廢組份和熱值：
[0120] 煤矸石300kg+熱值5000kcal/kg無煙煤50kg+石灰石100kg+危廢絡渣120kg混合， 用螺桿推進，催化焚燒方法同危廢一。
[0121]檢測結果如下(焚燒量220kg/h):
[0123] 經實驗驗證，上述工藝中，煤矸石與金屬形成復鹽：
[0124] Cr2〇3 · 5.2Ca0 · 8.3Si〇2 · 10.2Al2〇3、PbO · 6.3Ca0 · 9.7Si〇2 · 12·7Α12〇3、 As2〇3 · 5.8Ca0 · 7.8Si〇2 · 11.6Al2〇3。
【主權項】
1. 一種Z · mCaO · nSi〇2 · xAl2〇3所示的復鹽，其中，Z表示金屬化合物，例如含有Cr、Mn、 Pb、As等中的一種或多種的化合物，其實例包括但不限于所述重金屬的氧化物，例如Cr2〇3、 PbO、As2〇3中的一種或多種。 m、n、x表不物質的摩爾數，m為2~50, η為4~20, X為3~25。2. 根據權利要求1所述的復鹽，其中： m可以為4~20,優選4.5~6.5,例如5 ·2、5.8或6.3; η可以為6~11，優選7.5~10.5,例如7.8、8.3或9.7; X可以為8~15,優選9.5~13.5,例如10.2、11.6或12.7。3. 根據權利要求1或2所述的復鹽，其選自Cr2〇3 · 5.2CaO · 8.3Si02 · 10.2Al203、Pb0 · 6.3CaO · 9.7Si〇2 · 12.7Ah〇3和AS2O3 · 5.8CaO · 7.8Si〇2 · 11·6Α12〇3。4. 根據權利要求1-3任一項所述的復鹽，其中所述復鹽通過將煤矸石與危廢及脫硫劑 接觸形成;優選地，所述復鹽通過將煤矸石與危廢及脫硫劑反應形成。5. 根據權利要求1-4任一項所述的復鹽，其中所述復鹽可以是不溶性的惰性復鹽。6. 根據權利要求1-5任一項所述的復鹽，所述煤矸石包含Al2〇3、Si〇2。7. -種權利要求1-6任一項所述復鹽的制備方法，包括將煤矸石、任選的其他燃料、危 險廢物(如廢固或高粘度廢液），以及脫硫劑混合后燃燒。8. 權利要求7所述的方法，其中所述脫硫劑選自石灰石(CaC03)或白云石(CaMg(C03) 2); 當同時使用煤矸石和其他燃料時，煤矸石與其它燃料的重量比可以為3:1~1:3,例如 2:1 ~1:2 或 1:1〇9. 權利要求7或8所述的方法，其中將煤矸石、任選的其他燃料、危險廢物（如廢固或高 粘度廢液），以及脫硫劑混合得到的混合物中，鈣硫摩爾比選自Ca/S多1.5，例如多1.6，具體 可以為1.8~2.0; 煤矸石和脫硫劑的重量比可以為10:1~1:1，例如5:1~1.5:1，如3.5:1~3:1。10. 煤矸石或煤矸石與脫硫劑結合用于焚燒危廢的用途。
【文檔編號】B01J23/887GK106064092SQ201610630057
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月3日
【發明人】楊永恒, 楊希雄, 楊成雄, 熊航行, 李立威, 李居寧
【申請人】荊楚理工學院