一種溶劑油氣回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種回收裝置，具體涉及一種溶劑油氣回收裝置，包括：粗濾器、吸附罐、至少兩個并聯的冷凝過濾器、油水分離器、制冷器、風機、蒸汽管道和熱氣管道；所述吸附罐包括，纖維活性碳層、凈化氣出口、與所述粗濾器連通的廢氣進口、脫附氣出口和脫附氣進口，所述脫附氣出口與所述冷凝過濾器連通，所述脫附氣進口與所述蒸汽管道和所述熱氣管道連通；所述冷凝過濾器為自清潔式冷凝過濾器包括，架板、若干冷凝過濾單元、氣管、回收管、冷凝管、滑軌和壓緊機構，所述氣管末端連接有氣體回流管，所述氣體回流管與吸附罐連通；所述油水分離器與所述回收管連通，所述油水分離器上還設置有回收水出口和溶劑回收口；制冷器與冷凝管連通。
【專利說明】
一種溶劑油氣回收裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種回收裝置，具體涉及一種溶劑油氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]印染、醫藥、化學纖維、印刷、涂料、涂膠、塑料、感光材料、合成橡膠以及許多石油化工產品和焦化產品的生產使用過程中，都會產生大量的有機廢氣。通過對工業生產所排出的廢氣中的資源進行回收，將回收后得到的溶劑可以重復使用，從回收的溶劑上回設備投資，得到政府和用戶的極大歡迎。因此該技術利國利民，既有效控制了廢氣的排放，達到清潔環保生產的目的，又使寶貴資源得以循環利用，而且可以給用戶帶來可觀的經濟效益。
[0003]近年來，隨著我國工業的高速發展，使用有機溶劑的種類也越來越多。以丙酮為首的各種溶劑，如甲苯、二甲苯等芳香族溶劑，醇類、酯類以及甲基乙基甲酮(MEK)，異丁基甲基甲酮(MIBK)等溶劑，在合成纖維與合成樹脂工業、印刷業、紙加工業等領域中大量地使用著。同時，各種產業部門還大量地使用著其它各種溶劑。如氟烴類及氯烴類有機化合物，用于進行金屬的脫脂洗滌及精密機器制造業中的基盤類洗滌;環已烯酮用于磁記錄媒體的制造;二氯甲烷用于制造攝影膠片等。防止這些溶劑在使用過程中蒸發飛散，進行回收及無害化處理，從節約資源、降低生產成本或者改善勞動衛生條件、保護地球環境方面來看，是必不可少的工作。
[0004]目前，多數的溶劑油氣回收裝置普遍存在以下問題:1、氣體處理效果不理想，溶劑的回收效果差;2、長期使用后，系統的處理量下降，處理效果減弱;3、難以保養使用壽命短。
【發明內容】
[0005]本發明的目的，是為了解決【背景技術】中的問題，提供一種溶劑油氣回收裝置。
[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種溶劑油氣回收裝置，包括:粗濾器、吸附罐、至少兩個并聯的冷凝過濾器、油水分離器、制冷器、風機、蒸汽管道和熱氣管道;所述吸附罐包括，纖維活性碳層、凈化氣出口、與所述粗濾器連通的廢氣進口、脫附氣出口和脫附氣進口，所述脫附氣出口與所述冷凝過濾器連通，所述脫附氣進口與所述蒸汽管道和所述熱氣管道連通;所述冷凝過濾器為自清潔式冷凝過濾器包括，架板、若干個冷凝過濾單元、氣管、回收管、冷凝管、滑軌和壓緊機構，所述氣管末端連接有氣體回流管，所述氣體回流管與所述吸附罐連通;所述油水分離器與所述回收管連通，所述油水分離器上還設置有回收水出口和溶劑回收口；所述制冷器與所述冷凝管連通。
[0007]采用本裝置處理廢氣以及對廢氣中的溶劑回收的過程如下:1、通過風機使廢氣經過粗濾器去除大顆粒物質，隨后經過廢氣進口送入吸附罐，凈化后的氣體從凈化氣出口排出，所述吸附罐采用至少一吸一脫的配置；2、當吸附足夠時間后，向吸附罐內通入溫度為100?200 °C的蒸汽，當被吸附有機物脫附率達到一定數值后，停止蒸汽通入，采用60?1000C的熱空氣通入，對吸附罐進行干燥和進一步處理殘留有機物;3、在向吸附罐內通蒸汽和熱氣的同時，經過吸附罐的氣體轉化為脫附氣，并且通過脫附氣出口進入冷凝過濾器，脫附氣內的溶劑以及水的混合無冷凝進入回收管，尾氣重新通入吸附罐循環處理。
[0008]有機溶劑的脫附效果，直接決定了回收裝置的回收率。要讓所吸附的溶劑完全脫附將增加水蒸氣的消耗量，提高回收成本;而控制水蒸氣數量時，殘留的溶劑量增加，活性炭的有效吸附量減少。在脫附后有干燥工序的場合，導致溶劑的逸散，出現回收率下降、排氣中溶劑的濃度上升等問題。一般在脫附高沸點溶劑時，需要大量的脫附用水蒸氣。不僅提高了脫附成本，而且由于溶劑與水的相互溶解性，增加了后續精制工序的成本。本裝置采用蒸汽管道和熱氣管道聯合作用的方式，有效控制了能耗。
[0009]作為優選，所述架板包括分設在裝置兩端的第一架板和第二架板，所述冷凝過濾單元設置在第一架板和第二架板之間，所述氣管、回收管、冷凝管和滑軌的兩端均分別固定在第一架板和第二架板上，所述冷凝過濾單元通過滑軌在第一架板和第二架板之間滑動并在壓緊機構的作用下固定位置;所述冷凝過濾單元包括，第一濾板、第二濾板和密封墊板，所述第一濾板和第二濾板外圍相互貼合，所述密封墊板設置在所述第一濾板和第二濾板之間，使得所述第一濾板和第二濾板的中部形成一個過濾腔;所述第一濾板和第二濾板均包括過濾面和冷凝面，所述過濾面上設置有多層金屬過濾板和用以收集凝結液體的匯集通道，所述匯集通道與所述回收管相連通;所述第一濾板和第二濾板上均設置有氣管孔、回收管孔和冷凝管孔;所述氣管和回收管位于過濾腔內的區域設置有相應的氣管槽和回收管槽;所述冷凝管位于過濾面內的區域設置有冷凝管槽;所述壓緊機構包括，設置在架板上的壓桿和設置在所述第一濾板或所述第二濾板上的頂塊。
[0010]本裝置的冷凝過濾器將油氣冷卻后，將冷凝液過濾收集的方式實現油氣的回收利用，相比傳統的油氣回收裝置，裝置通過滑軌以及壓緊機構，實現了便利的拆洗功能，能長期有效的進行高效的過濾冷凝分離，且冷凝過濾器至少兩個并聯設置的結構，通過閥門的配合，實現不停機在線清潔的功能，打打提高了設備的開機率，提高了處理回收效率。
[0011]作為優選，所述金屬過濾板的通過間隙為500-2000目，所述金屬過濾板制作方法為，將鈦鎳合金絲網表面敷上粒徑不同的金屬鎳粉末，然后用100tC以上的高溫鍛壓乳制。金屬過濾板的耐腐蝕性優異，實用壽命長，不老化、安全不產生靜電。
[0012]作為優選，所述吸附罐的數量為3個，采用一脫兩吸的方式設置。
[0013]作為優選，所述風機包括，設置在所述粗濾器與所述吸附罐之間的第一風機和設置在所述吸附罐與所述冷凝過濾器之間的第二風機。
[0014]作為優選，所述纖維活性碳層為圓柱體通風結構。對于吸附罐而言，吸附罐內活性炭的吸附性能由孔隙大小與比表面積決定。可以認為，孔隙的大小決定對吸附物質的選擇性，而比表面積的大小則決定了吸附容量。活性炭的特點是比表面積比孔容積大，單位重量的吸附量也大。工業上對吸附材料的要求是必須有大的有效表面積、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附后的殘留量盡可能地少。在選擇確定活性炭的場合，活性炭對要回收的溶劑的平衡吸附特性當然是很重要的因素。采用圓柱體通風結構的纖維活性碳層，相比顆粒活性炭具有裝置總重量輕、裝置體積小、吸附風壓小、吸附床風阻小、吸附劑有效使用壽命長、運行周期較短、有機溶劑回收率高、投資回收期短的多個優點。
[0015]作為優選，所述蒸汽管道內的蒸汽溫度為100?200°C，所述熱氣管道內的熱氣溫度為60?100 0C，所述冷凝過濾器內的溫度控制在-10?5 °C。
[0016]作為優選，所述氣管包括，進氣管和排氣管，所述進氣管設置在所述冷凝過濾單元的上端，所述排氣管設置在所述冷凝過濾單元的下端。
[0017]作為優選，氣管槽、回收管槽和冷凝管槽處均設置有密封襯墊，由于冷凝過濾單元在反洗時，位置會發生移動，當反洗完畢回位時，通過密封襯墊能有效完成密封。
[0018]作為優選，其特征在于，所述金屬過濾板與水平面具有一個夾角，使得金屬過濾板呈現自上而下的傾斜狀，所述金屬過濾板傾斜的下端處與所述匯集通道相連，所述金屬過濾板包括，設置在第一濾板上的第一過濾板和設置在第二濾板上的第二過濾板，所述第一過濾板和所述第二過濾板交錯設置，所述冷凝面設置有盤管，所述盤管部分嵌入所述第一濾板或所述第二濾板內。利用重力，使得冷凝下來的液體雜質沿著金屬過濾板流入匯集通道后進入回收管被收集，嵌入式盤管有利于提高裝置的冷凝效果，提高了冷凝液體的回收率。
[0019]作為優選，所述密封墊板包括，外墊區和內墊區，所述外墊區為框形，所述內墊區為所述外墊區內部的突起，所述外墊區內部設有空腔，所述空腔內設置有彈簧，所述第一濾板、第二濾板和密封墊板上下兩端設置有用以與所述滑軌相連接的滑塊，位于密封墊板的所述滑塊的厚度小于所述外墊區的厚度。在壓緊機構的作用下，空腔內的彈簧被壓縮，使得外墊區與第一濾板和第二濾板的結合更加緊密，進一步提高了密封性，防止了油氣的泄漏，并且避免由于滑塊之間的碰撞影響了第一濾板和第二濾板之間的夾緊效果，保證了裝置的密封性。
[0020]作為優選，所述架板上還設置有分離機構，所述分離機構包括，滑桿和分離器，所述分離器包括設置在所述滑桿上的滑臺和鉸接在滑臺上的撥桿，所述撥桿受到設置在滑臺的電機控制，可上下轉動，從而選擇滑塊進行撥動。
[0021 ]作為優選，所述滑桿上還設置有可沿滑桿滑動的反洗噴頭，所述反洗噴頭包括，移動臺、鉸接在移動臺上的噴桿和連接在移動臺上的進水管，用于對所述冷凝過濾單元進行清洗，提高了裝置的自動化程度。
[0022]作為優選，所述相鄰的第一濾板與密封墊板、密封墊板與第二濾板、第二濾板與第一濾板之間均設置有牽引鎖鏈，越靠近所述壓桿的所述牽引鎖鏈的長度越長。該結構設計，可使得打開時只需要拉動其中一塊濾板便可完成對整個裝置濾板的展開。
[0023]綜上所述，本發明的有益效果:
①本發明所述的一種溶劑油氣回收裝置，處理效果好，排出氣體凈度高，回收率高，開機率高，可實現在線自清潔。
[0024]②本發明所述的一種溶劑油氣回收裝置，能耗和脫附成本低，經濟效益高。
[0025]③本發明所述的一種溶劑油氣回收裝置，使用壽命長，自動化程度高。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中纖維活性碳層的結構示意圖；
圖3是本發明中冷凝過濾器的結構示意圖；
圖4是本發明中的反洗狀態示意圖；
圖5是本發明中冷凝過濾單元的結構示意圖； 圖6是本發明中第一濾板和第二濾板的結構示意圖；
圖7是本發明中密封墊板的結構示意圖；
圖8是本發明中外墊區的示意圖；
圖9是本發明中反洗噴頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0028]下面結合附圖以實施例對本發明進行詳細說明。
[0029]實施例1:
根據圖1?圖8所示，一種溶劑油氣回收裝置，包括:粗濾器1、吸附罐2、兩個并聯的冷凝過濾器3、油水分離器4、制冷器5、風機6、蒸汽管道7和熱氣管道8，蒸汽管道7內的蒸汽溫度為100?200°C，熱氣管道8內的熱氣溫度為60?100°C，冷凝過濾器3內的溫度控制在-10?5°C；
吸附罐2數量為3個，采用一脫兩吸的方式設置，每個吸附罐2包括，纖維活性碳層21、凈化氣出口 22、與粗濾器I連通的廢氣進口 23、脫附氣出口 24和脫附氣進口 25，脫附氣出口 24與冷凝過濾器3連通，脫附氣進口 25與蒸汽管道7和熱氣管道8連通，其中纖維活性碳層21為圓柱體通風結構；
冷凝過濾器3為自清潔式冷凝過濾器包括，架板31、若干個冷凝過濾單元32、氣管33、回收管34、冷凝管35、滑軌36和壓緊機構37，氣管33末端連接有氣體回流管332，氣體回流管332與吸附罐2連通；
架板31包括分設在裝置兩端的第一架板311和第二架板312，冷凝過濾單元32設置在第一架板311和第二架板312之間，氣管33、回收管34、冷凝管35和滑軌36的兩端均分別固定在第一架板311和第二架板312上，冷凝過濾單元32通過滑軌36在第一架板311和第二架板312之間滑動并在壓緊機構37的作用下固定位置;冷凝過濾單元32包括，第一濾板32a、第二濾板32b和密封墊板32c，第一濾板32a和第二濾板32b外圍相互貼合，密封墊板32c設置在第一濾板32a和第二濾板32b之間，使得第一濾板32a和第二濾板32b的中部形成一個過濾腔32d;密封墊板32c包括，外墊區32cl和內墊區32c2，外墊區32cl為框形，內墊區32c2為外墊區32cl內部的突起，外墊區32cl內部設有空腔32cll，空腔32cll內設置有彈簧32cl2，第一濾板32a、第二濾板32b和密封墊板32c上下兩端設置有用以與滑軌36相連接的滑塊326，位于密封墊板32c的滑塊326的厚度小于外墊區32cl的厚度;第一濾板32a和第二濾板32b均包括過濾面321和冷凝面322，過濾面321上設置有多層金屬過濾板3211和用以收集凝結液體的匯集通道3212，金屬過濾板3211與水平面具有一個夾角，使得金屬過濾板3211呈現自上而下的傾斜狀，金屬過濾板3211傾斜的下端處與匯集通道3212相連，金屬過濾板3211包括，設置在第一濾板32a上的第一過濾板32al和設置在第二濾板32b上的第二過濾板32bl，第一過濾板32al和第二過濾板32bl交錯設置，冷凝面322設置有盤管3221，盤管3221部分嵌入第一濾板32a或第二濾板32b內，匯集通道3212與回收管34相連通;第一濾板32a和第二濾板32b上均設置有氣管孔323、回收管孔324和冷凝管孔325;氣管33和回收管34位于過濾腔32d內的區域設置有相應的氣管槽331和回收管槽341;冷凝管35位于過濾面321內的區域設置有冷凝管槽351;壓緊機構37包括，設置在架板31上的壓桿371和設置在第一濾板32a或第二濾板32b上的頂塊372;
油水分離器4與回收管34連通，油水分離器4上設置有回收水出口 41和溶劑回收口 42;制冷器5與冷凝管35連通，風機6包括，設置在粗濾器I與吸附罐2之間的第一風機61和設置在吸附罐2與冷凝過濾器3之間的第二風機62。
[0030]使用本裝置對廢氣處理以及廢氣內的溶劑回收的實例如下:
廢氣風量為18000m3/h，出口溫度約30 V，主要成分為甲苯、異丙醇，總濃度約為200mg/
m3o
[0031 ] 1、通過風機使廢氣經過粗濾器I去除大顆粒物質，隨后經過廢氣進口 23送入吸附罐2，凈化后的氣體從凈化氣出口 22排出，吸附罐2采用兩吸一脫的配置；
2、當吸附足夠時間后，向吸附罐2內通入溫度為100?200°C的蒸汽，當被吸附有機物脫附率達到95%，停止蒸汽通入，采用60?100°C的熱空氣通入，對吸附罐2進行干燥和進一步處理殘留有機物；
3、在向吸附罐2內通蒸汽和熱氣的同時，經過吸附罐2的氣體轉化為脫附氣，并且通過脫附氣出口 24進入冷凝過濾器3，脫附氣內的溶劑以及水的混合物冷凝進入回收管34送入油水分離器4，尾氣重新通入吸附罐2循環處理。
[0032]4、油水分離器4將溶劑以及水的混合物的溶劑以及水進行分離后，分類回收。
[0033]通過該方法進行處理后，該化工尾氣得到凈化，甲苯、異丙醇和乙酸乙酯去除率均達到99%以上，并且回收到大量甲苯和異丙醇溶液，且純度高。
[0034]在長時間使用后，由于雜質在金屬過濾板3211的富集作用，會導致過濾性能以及裝置流通量下降，此時對其中一個冷凝過濾器3進行在線清理，步驟為:放松壓緊機構37的壓桿371，將冷凝過濾單元32的第一濾板32a、第二濾板32b和密封墊板32c沿著滑軌36滑出，使得第一濾板32a、第二濾板32b和密封墊板32c相互分離，采用沖洗的方式清洗過濾面321，完成對冷凝過濾單元32的清潔。清潔完畢后，啟動壓桿371，在頂塊372的輔助下，所有的冷凝過濾單元32被壓緊，整個裝置重新完成密封，便可繼續高效使用。
[0035]實施例2:
與上述實施例1不同之處在于，根據圖3、圖4所示，架板31上還設置有分離機構38，分離機構38包括，滑桿381和分離器382，滑桿381為絲桿，分離器382包括設置在滑桿381上的滑臺3821和鉸接在滑臺3821上的撥桿3822，撥桿3822受到設置在滑臺3821的電機控制，可上下轉動，從而選擇滑塊326進行撥動。
[0036]本實施例在裝置清洗過程中，與實施例1不同之處在于，對裝置進行清洗時，放松壓桿371后，冷凝過濾單元32的第一濾板32a、第二濾板32b和密封墊板32c在分離機構38的帶動下逐一分離，節省了人力。
[0037]實施例3:
與上述實施例2不同之處在于，根據圖7所示，滑桿381上還設置有可沿滑桿381滑動的反洗噴頭39，反洗噴頭39包括，移動臺391、鉸接在移動臺391上的噴桿392和連接在移動臺391上的進水管393。冷凝過濾單元32的第一濾板32a、第二濾板32b和密封墊板32c在分離機構38作用下分離后，通過反洗噴頭39進行清洗，提高了設備的自動化程度。
[0038] 實施例4:
與上述實施例3不同之處在于，相鄰的第一濾板32a與密封墊板32c、密封墊板32c與第二濾板32b、第二濾板32b與第一濾板32a之間均設置有牽引鎖鏈，越靠近壓桿371的牽引鎖鏈的長度越長。當需要展開冷凝過濾單元32時，只需要拉動最末端的第二濾板32b，便可完成對所有冷凝過濾單元32的打開。
【主權項】
1.一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，包括:粗濾器(I)、吸附罐(2)、至少兩個并聯的冷凝過濾器(3)、油水分離器(4)、制冷器(5)、風機(6)、蒸汽管道(7)和熱氣管道(8); 所述吸附罐(2)包括，纖維活性碳層(21)、凈化氣出口(22)、與所述粗濾器(I)連通的廢氣進口(23)、脫附氣出口(24)和脫附氣進口(25)，所述脫附氣出口(24)與所述冷凝過濾器(3)連通，所述脫附氣進口(25)與所述蒸汽管道(7)和所述熱氣管道(8)連通； 所述冷凝過濾器(3)為自清潔式冷凝過濾器包括，架板(31)、若干個冷凝過濾單元(32)、氣管(33)、回收管(34)、冷凝管(35)、滑軌(36)和壓緊機構(37)，所述氣管(33)末端連接有氣體回流管(332)，所述氣體回流管(332)與所述吸附罐(2)連通； 所述油水分離器(4)與所述回收管(34)連通，所述油水分離器(4)上還設置有回收水出口(41)和溶劑回收口(42); 所述制冷器(5)與所述冷凝管(35)連通。2.根據權利要求1所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述架板(31)包括分設在裝置兩端的第一架板(311)和第二架板(312)，所述冷凝過濾單元(32)設置在第一架板(311)和第二架板(312)之間，所述氣管(33)、回收管(34)、冷凝管(35)和滑軌(36)的兩端均分別固定在第一架板(311)和第二架板(312)上，所述冷凝過濾單元(32)通過滑軌(36)在第一架板(311)和第二架板(312)之間滑動并在壓緊機構(37)的作用下固定位置;所述冷凝過濾單元(32)包括，第一濾板(32a)、第二濾板(32b)和密封墊板(32c)，所述第一濾板(32a)和第二濾板(32b)外圍相互貼合，所述密封墊板(32c)設置在所述第一濾板(32a)和第二濾板(32b)之間，使得所述第一濾板(32a)和第二濾板(32b)的中部形成一個過濾腔(32d);所述第一濾板(32a)和第二濾板(32b)均包括過濾面(321)和冷凝面(322)，所述過濾面(321)上設置有多層金屬過濾板(3211)和用以收集凝結液體的匯集通道(3212)，所述匯集通道(3212)與所述回收管(34)相連通;所述第一濾板(32a)和第二濾板(32b)上均設置有氣管孔(323)、回收管孔(324)和冷凝管孔(325);所述氣管(33)和回收管(34)位于過濾腔(32d)內的區域設置有相應的氣管槽(331)和回收管槽(341);所述冷凝管(35)位于過濾面(321)內的區域設置有冷凝管槽(351);所述壓緊機構(37)包括，設置在架板(31)上的壓桿(371)和設置在所述第一濾板(32a)或所述第二濾板(32b)上的頂塊(372)。3.根據權利要求2所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述吸附罐(2)的數量為3個，采用一脫兩吸的方式設置。4.根據權利要求3所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述風機(6)包括，設置在所述粗濾器(I)與所述吸附罐(2)之間的第一風機(61)和設置在所述吸附罐(2)與所述冷凝過濾器(3)之間的第二風機(62)。5.根據權利要求4所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述纖維活性碳層(21)為圓柱體通風結構。6.根據權利要求5所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述蒸汽管道(7)內的蒸汽溫度為100?200°C，所述熱氣管道(8)內的熱氣溫度為60?100°C，所述冷凝過濾器(3)內的溫度控制在-10?5°C。7.根據權利要求2-6任意一項所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述金屬過濾板(3211)與水平面具有一個夾角，使得金屬過濾板(3211)呈現自上而下的傾斜狀，所述金屬過濾板(3211)傾斜的下端處與所述匯集通道(3212)相連，所述金屬過濾板(3211)包括，設置在第一濾板(32a)上的第一過濾板(32al)和設置在第二濾板(32b)上的第二過濾板(32bl)，所述第一過濾板(32al)和所述第二過濾板(32bl)交錯設置，所述冷凝面(322)設置有盤管(3221)，所述盤管(3221)部分嵌入所述第一濾板(32a)或所述第二濾板(32b)內。8.根據權利要求7所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述密封墊板(32c)包括，外墊區(32cl)和內墊區(32c2)，所述外墊區(32cl)為框形，所述內墊區(32c2)為所述外墊區(32cl)內部的突起，所述外墊區(32cl)內部設有空腔(32cll)，所述空腔(32cll)內設置有彈簧(32cl2)，所述第一濾板(32a)、第二濾板(32b)和密封墊板(32c)上下兩端設置有用以與所述滑軌(36)相連接的滑塊(326)，位于密封墊板(32c)的所述滑塊(326)的厚度小于所述外墊區(32cl)的厚度。9.根據權利要求8所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述架板(31)上還設置有分離機構(38)，所述分離機構(38)包括，滑桿(381)和分離器(382)，所述分離器(382)包括設置在所述滑桿(381)上的滑臺(3821)和鉸接在滑臺(3821)上的撥桿(3822 )。10.根據權利要求9所述的一種溶劑油氣回收裝置，其特征在于，所述滑桿(381)上還設置有可沿滑桿(381)滑動的反洗噴頭(39)，所述反洗噴頭(39)包括，移動臺(391)、鉸接在移動臺(391)上的噴桿(392)和連接在移動臺(391)上的進水管(393)。
【文檔編號】C02F1/40GK106064012SQ201610655337
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月11日
【發明人】唐建強
【申請人】浙江華強環境科技有限公司