間歇性氣泡發生裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及浸漬在液體中使用的間歇性氣泡發生裝置，該間歇性氣泡發生裝置設有直立的筒形殼體和間隔壁，間隔壁大致平行于軸向方向設置在該殼體內，并且形成在氣體導入室、氣體誘導室和氣體排出室之間的邊界。氣體導入室和氣體誘導室在殼體頂部處相互連通，氣體誘導室和氣體排出室在殼體底部處相互連通，氣體導入室的上表面和氣體誘導室的上表面由蓋板封閉，并且氣體誘導室的下表面和氣體排出室的下表面由底板封閉。氣體導入室優選地具有比氣體排出室的橫截面面積大的橫截面面積。氣體誘導室和氣體排出室的連通孔的上邊緣可以是大致平行的。封閉氣體誘導室的底板和封閉氣體排出室的底板優選地由單個平坦構件構成。
【專利說明】
間歇性氣泡發生裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種間歇性氣泡發生裝置。
【背景技術】
[0002]作為廢水處理技術，一種已知方法是使用將雜質與水分離的膜模塊。在使用這樣膜模塊的方法中，由于雜質堆積在膜模塊的分離膜上，因此需要對分離膜進行清潔。例如使用氣泡來清潔分離膜。使用氣泡的技術的示例包括使用脈沖氣體提升栗的膜模塊系統(參見日本專利N0.4833353)。
[0003]該文獻中公開的膜模塊系統在使用期間被浸漬在液體中。膜模塊系統將通過連續供應加壓氣體而產生的氣泡和供給液體的高速氣-液兩相流體供應至膜模塊，由此沖洗膜模塊中的可滲透中空纖維薄膜束的表面。高速氣-液兩相流體含有高速移動的液體和其中所含的許多獨立的小直徑氣泡。
[0004]引用列表
[0005]專利文獻
[0006]PTL 1:日本專利N0.4833353
【發明內容】
[0007]技術問題
[0008]利用氣泡來沖洗膜模塊(可滲透中空纖維薄膜束)的能力在很大程度上取決于氣泡的能量，特別是取決于氣泡的動能和與中空纖維膜的接觸程度。因此，利用將小直徑氣泡供應至可滲透中空纖維薄膜束的方法，則無法利用氣泡來充分洗凈可滲透中空纖維薄膜束，并且不能夠實現有效清潔。為了有效清潔，需要提供能夠產生大直徑氣泡的裝置。
[0009]鑒于上述情況，已經完成了本發明。本發明的一個目的是提供一種間歇性氣泡發生裝置，其能夠產生大直徑(大體積)氣泡并且能夠合適地用于清潔膜模塊。
[0010]技術方案
[0011]為了解決上述問題而完成的本發明提供了一種間歇性氣泡發生裝置，該間歇性氣泡發生裝置在浸漬在液體中時使用。該間歇性氣泡發生裝置包括豎直設置的筒狀殼體;和多個間隔壁，所述多個間隔壁以大致平行于軸向的方式設置在所述殼體中，所述間隔壁被構造成限定氣體導入室、氣體誘導室和氣體排出室，其中，所述氣體導入室和所述氣體誘導室在所述殼體的頂部相互連通，所述氣體誘導室和所述氣體排出室在所述殼體的底部相互連通;并且所述氣體導入室的上側和所述氣體誘導室的上側被蓋板封閉，所述氣體誘導室的下側和所述氣體排出室的下側由底板封閉。
[0012]發明的有利效果
[0013]根據本發明的間歇性氣泡發生裝置能夠產生大直徑(大體積)氣泡，并且能夠適當地用于清潔膜模塊。
【附圖說明】
[0014][圖1]圖1是根據本發明第一實施例的間歇性氣泡發生裝置的示意平面圖。
[0015][圖2]圖2是圖1中所示間歇性氣泡發生裝置的示意前視圖。
[0016][圖3]圖3是圖1中所示間歇性氣泡發生裝置的示意左側視圖。
[0017]舊4頂4是沿著圖2的A-A線截取的剖面圖。
[0018][圖5]圖5是沿著圖3的B-B線截取的剖面圖。
[0019][圖6]圖6是沿著圖1的C-C線截取的剖面圖。
[0020][圖7]圖7是圖1所示間歇性氣泡發生裝置的示意透視圖。
[0021][圖8]圖8是描述如何使用圖1所示間歇性氣泡發生裝置的示意圖。
[0022][圖9]圖9是用于描述圖1所示間歇性氣泡發生裝置的操作的示意剖面圖。
[0023][圖10]圖10是用于描述圖1所示間歇性氣泡發生裝置的操作的示意剖面圖。
[0024][圖11]圖11是用于描述圖1中所示的間歇性氣泡發生裝置的操作的示意剖面圖。
[0025][圖12A]圖12A是不同于圖1實施例的根據本發明的實施例的間歇性氣泡發生裝置的示意平面圖。
[0026][圖12B]圖12B是沿著圖12A的D-D線截取的剖面圖。
[0027][圖13A]圖13A是不同于圖1、圖12A和圖12B中的實施例的根據本發明實施例的間歇性氣泡發生裝置的示意平面圖。
[0028][圖13B]圖13B是沿著圖13A的E-E線截取的剖面圖。
[0029][圖14A]圖14A是不同于圖1、圖12A、圖12B、圖13A和圖13B實施例的根據本發明的實施例的間歇性氣泡發生裝置的示意平面圖。
[0030][圖14B]圖14B是沿著圖14A的F-F線截取的從后側觀察到的剖面圖。
[0031][圖15A]圖15A是不同于圖1、圖12A、圖12B、圖13A、圖13B、圖14A和圖14B實施例的根據本發明的實施例的間歇性氣泡發生裝置的示意平面圖。
[0032 ][圖15B ]圖15B是沿著圖15A的G-G線截取的如從后側觀察到的剖面圖。
[0033]附圖標記列表
[0034]1:間歇性氣泡發生裝置
[0035]2:殼體
[0036]2A:氣體導入室
[0037]2B:氣體誘導室
[0038]2C:氣體排出室
[0039]3:分隔壁(間隔壁)
[0040]4:第二連接孔
[0041]5:底板
[0042]7:外壁
[0043]8:蓋板
[0044]10:排出管
[0045]11:排出口
[0046]12:第一連接孔
[0047]13:內壁(間隔壁)
[0048]50、51:固定構件
[0049]52:過濾膜
[0050]L:液體[0051 ]M:過濾模塊
[0052]B:氣泡
[0053]b:氣泡
[0054]C:分裂的氣泡
[0055]H:水平位置
【具體實施方式】
[0056]本發明實施例的說明
[0057]本發明提供浸漬在液體時使用的間歇性氣泡發生裝置。該間歇性氣泡發生裝置包括:豎直設置的筒狀殼體;和多個間隔壁，所述多個間隔壁以大致平行于軸向的方式設置在所述殼體中，所述間隔壁被構造成限定氣體導入室、氣體誘導室和氣體排出室，其中，所述氣體導入室和所述氣體誘導室在所述殼體的頂部相互連通，所述氣體誘導室和所述氣體排出室在所述殼體的底部相互連通;并且所述氣體導入室的上側和所述氣體誘導室的上側被蓋板封閉，所述氣體誘導室的下側和所述氣體排出室的下側由底板封閉。
[0058]在間歇性氣泡發生裝置中，氣體從氣體導入室的下側被引入并且被儲存在殼體中(即，儲存在氣體導入室和氣體誘導室中)。而且，當進一步引入氣體并且氣體導入室和氣體誘導室中的液位到達氣體誘導室和氣體排出室之間的連接孔時，氣體誘導室中的氣體作為相對較大的氣泡從氣體排出室排出。相對較大的氣泡被排出的原因不一定清楚。可能的原因是，當氣體誘導室中的氣體通過氣體誘導室與氣體排出室之間的連接孔移動至氣體排出室時，吸引力作用在隨后的氣體上。
[0059]氣體導入室的橫截面面積可以大于氣體排出室的橫截面面積。這允許儲存在殼體中的氣體被有效地即刻排出，并且能夠更有效地產生大氣泡。這種情況的原因不一定清楚，但可能是因為氣體導入室與氣體排出室之間的液體壓力差。
[0060]氣體誘導室和氣體排出室之間的連接孔的上邊緣可以形成為大致水平。利用連接孔的大致水平的上邊緣，能夠容易地將大量氣體同時從氣體誘導室引導至氣體排出室，并且促進大氣泡的產生。
[0061]封閉氣體誘導室的底板和封閉氣體排出室的底板可以由單個平板狀部件形成。采用該構造，能夠減少部件的數量。另外，由于形成底板的平板狀部件被固定到限定氣體排出室的間隔壁和殼體，所以提高了間隔壁和殼體之間的固定強度，因此提高了間歇性氣泡發生裝置的機械強度。
[0062]氣體排出室可以被設置在殼體的平面視圖的中央。采用該構造，在平面視圖中，氣體導入室和氣體誘導室能夠圍繞位于中央的氣體排出室來布置，并且例如氣體導入室能夠設置成在平面圖中圍繞氣體排出室。因此，當從殼體下方引入氣體時，氣體不容易逃逸至外側，并且能夠準確地引入到氣體導入室中。
[0063]殼體可以具有四個外壁，該四個外壁以矩形管的形狀布置。所述多個間隔壁可以包括:四個內壁，所述四個內壁被構造成將所述氣體排出室限定為矩形柱形狀;和兩個平行的分隔壁，所述兩個平行的分隔壁被構造成限定氣體導入室和氣體誘導室。內壁可以被設置成大致平行于相對的外壁。分隔壁可以從所述四個內壁中的相應的兩個彼此相對的內壁連續地延伸到外壁之一。置于所述兩個內壁之間的內壁可以具有位于氣體誘導室和氣體排出室之間的連接孔。采用該構造，能夠通過組裝充當基本部件的平板狀部件來生產間歇性氣泡發生裝置，因此能夠降低制造成本。
[0064]間歇性氣泡發生裝置可以用于清潔具有多個過濾膜的過濾模塊。當間歇性氣泡發生裝置用于清潔過濾模塊時，能夠從間歇性氣泡發生裝置向過濾模塊被供應大直徑氣泡。利用具有大浮力的大直徑氣泡，能夠有效地洗凈或搖蕩過濾模塊的過濾膜。因此間歇性氣泡發生裝置能夠有效地清潔過濾模塊。
[0065]注意，術語“大致平行”不僅指恰好平行，而且指具有在10°(優選地在5° )內的絕對角度差，并且這一點適用于本說明書的其它部分。同樣地，術語“大致水平”不僅指恰好水平，而且指與水平線具有在10° (優選地在5°)內的絕對角度差，并且這一點適用于本說明書的其它部分。
[0066][本發明的實施例詳述]
[0067]下面將參考附圖詳細地描述根據本發明的間歇性氣泡發生裝置的實施例。
[0068][第一實施例]
[0069]圖1至圖11所示的間歇性氣泡發生裝置I在浸漬于液體L中時使用。例如如圖8所示，間歇性氣泡發生裝置I被用來清潔具有過濾膜52的過濾模塊M。具體地，浸漬在液體L中的間歇性氣泡發生裝置I儲存例如從壓縮機通過氣體輸送管(未示出)供應的氣體(氣泡b)。而且，當所儲存氣體的體積超過給定值時，間歇性氣泡發生裝置I間歇地排出氣體，以供應相對較大的氣泡B。
[0070]如圖4至圖6所示，間歇性氣泡發生裝置I包括豎直設置的筒狀殼體2和以大致平行于軸向的方式設置在殼體2中的多個間隔壁3和13。如下所述，間隔壁3和13將殼體2的內部劃分成氣體導入室2A、氣體誘導室2B和氣體排出室2C。
[0071]殼體2具有四個外壁7，該四個外壁7布置成矩形管的形狀。間歇性氣泡發生裝置I包括充當上述間隔壁的四個內壁13。由內壁13形成的排出管10包括氣體排出室2C，氣體排出室2C具有矩形柱的形狀。因此，間歇性氣泡發生裝置I具有由外壁7和內壁13形成的雙重筒狀結構。
[0072]氣體導入室2A和氣體誘導室2B在殼體2的頂部相互連通，氣體誘導室2B和氣體排出室2C在殼體2的底部處相互連通。氣體導入室2A的上側和氣體誘導室2B的上側由蓋板8封閉，氣體誘導室2B的下側和氣體排出室2C的下側由底板5封閉。
[0073]作為上述間隔壁，間歇性氣泡發生裝置I包括兩個平行的分隔壁3，所述兩個平行的分隔壁3限定氣體導入室2A和氣體誘導室2B(參見圖4)。因此，當間歇性氣泡發生裝置I從氣體導入室2A的下側引入氣體(氣泡b)時，所引入的氣體被儲存在殼體2的氣體導入室2A中以及被儲存在氣體誘導室2B中，氣體誘導室2B在殼體2的頂部處與氣體導入室2A連通(參見圖9)。然后，當進一步引入氣體并且氣體誘導室2B中的液體到達氣體誘導室2B和氣體排出室2C之間的連接孔(該連接孔在下文中可以被稱為“第一連接孔12”)時，如圖1O所示，殼體2中的氣體經過第一連接孔12并且作為相對大的氣泡B從排出管10被排出(參見圖10)。
[0074]間歇性氣泡發生裝置I的高度(豎直長度)、間歇性氣泡發生裝置I的水平寬度以及間歇性氣泡發生裝置I在平面圖中的尺寸不受特別限制。
[0075]〈排出管〉
[0076]由如上文所述的四個內壁13和底板5形成的排出管10呈有底的管形，其中具有氣體排出室2C，并且排出管10的上側具有排出口 11(參見圖6和圖7)。排出管10的底板妯與封閉氣體誘導室2B的下側的底板5相同的構件形成，如下所述。
[0077]形成排出管10的內壁13由平板狀部件形成，并且在平面圖中設置在殼體2的中央。平板狀部件的材料不受特別限制，并且間歇性氣泡發生裝置I的使用環境，可以適當地改變平板狀部件的設計。例如，平板狀部件可以是合成樹脂板。內壁13的平均厚度不受特別限制。
[0078]內壁13中的彼此對向的內壁設置成大致彼此平行，而內壁13中的相鄰的內壁大致彼此正交。因此，排出管10在平面圖中呈矩形。因此如下所述，內壁13設置成大致平行于相對的外壁7。注意，術語“大致正交”不僅指恰好正交，而且指在壁之間具有從80°至100° (優選從85°至95°)的角度。這同樣適用于本說明書的其它部分。
[0079]四個內壁13在平面圖中具有大致相等的長度，因此排出管10在平面圖中具有方形形狀。內壁13的長度和排出管10的內徑不受特別限制。
[0080]四個內壁13中的一個內壁具有第一連接孔12。為了方便，具有第一連接孔12的內壁13在下文中可以被稱為“前內壁”，與前壁相鄰的內壁13可以被稱為“側內壁”，并且與前壁的后側相對的內壁13可以被稱為“后內壁”。雖然示出了在形成前內壁13的平板狀部件中鉆出的第一連接孔12，但是可能的是，用來形成具有第一連接孔12的前內壁13的平板狀部件比其它內壁13短，并且在高度差的基礎上形成第一連接孔12。
[0081]雖然第一連接孔12的形狀不受特別限制，但是優選的是，第一連接孔12具有水平的上邊緣。利用第一連接孔12的大致水平的上邊緣，大量氣體能夠容易地即刻從氣體誘導室2B引導至氣體排出室2C，并且這促進大氣泡B的產生。第一連接孔12在形狀上可以是矩形。
[0082]為了形成大氣泡B，第一連接孔12的上邊緣的水平寬度(水平長度)優選較大。因此優選的是，第一連接孔12的上邊緣的水平寬度大致等于氣體排出室2C的水平寬度。
[0083]第一連接孔12的尺寸不受特別限制。第一連接孔12的位置不受特別限制，只要其在殼體2的底部處即可。
[0084]〈殼體〉
[0085]殼體2的外壁7由平板狀部件形成。用于該平板狀部件的材料不受特別限制。如上所述，平板狀部件可以是合成樹脂板。由于平板狀部件的平均厚度與內壁13(平板狀部件)的平均厚度相同，因此這里不再描述平板狀部件的平均厚度。
[0086]殼體2的外壁7設置成大致平行于相對的排出管10的內壁13。殼體2的外壁7與排出管10的內壁13具有大致相同的高度(豎直長度)，并且殼體2的外壁7的上端和下端與排出管10的內壁13的上端和下端具有大致相同的豎直位置。注意，術語“大致相同”在長度上不僅表示在長度上完全一樣，而且具有在不損害功能與操作的范圍內的誤差。這同樣適用于本說明書的其它部分。
[0087]在平面圖中，殼體2的外壁7的長度比相對的排出管10的內壁13的長度大。在殼體2中，氣體導入室2A和氣體誘導室2B圍繞排出管10布置(在平面圖中)。由于關于殼體2的外壁7的長度的說明與關于間歇性氣泡發生裝置I的深度和水平寬度的說明相同，因此這里省略對其進行說明。
[0088]殼體2與排出管10同軸地設置。也就是，殼體2被設置成使得在平面圖中，殼體2的中央與排出管10的中央重合。為了方便，殼體2的與排出管10的前內壁13相對的外壁7在下文中可以被稱為“前外壁”。
[0089]殼體2具有上文所述的底板5，并且底板5由平板狀部件形成。用于平板狀部件的材料不受特別限制。如上所述，平板狀部件可以是合成樹脂板。因為平板狀部件的平均厚度與內壁13(平板狀部件)的平均厚度一樣，因此此處不對其進行說明。
[0090]底板5固定到兩個分隔壁3的下邊緣、殼體2的前外壁7的下邊緣以及排出管10的前內壁13的下邊緣。因此，底板5氣密地封閉氣體誘導室2B的下側。如圖6中所示，底板5延伸至排出管10的后內壁13，并且固定到側內壁13的下邊緣和底板5的后內壁13的下邊緣。因此，底板5形成排出管10的底部，并且氣密地封閉排出管10的下側。也就是，作為單個平板狀部件的底板5形成封閉氣體誘導室2B的底板和封閉氣體排出室2C的底板。
[0091]殼體2具有形成蓋的蓋板8，并且蓋板8由平板狀部件形成。用于平板狀部件的材料不受特別限制。如上所述，平板狀部件可以是合成樹脂板。因為平板狀部件的平均厚度與內壁13(平板狀部件)的平均厚度一樣，因此此處不對其進行說明。
[0092]在平面圖中，蓋板8的中央具有孔。該孔成形為對應于排出口11 (氣體排出室2C)。圍繞該孔的部分被固定到排出管10的內壁13的上邊緣。蓋板8在外形上是大致方形的。蓋板8在其外邊緣處固定至殼體2的上邊緣。因此，蓋板8氣密地封閉氣體導入室2A的上側和氣體誘導室2B的上側。也就是，作為單個平板狀部件的蓋板8形成封閉氣體導入室2A的上側的蓋板和封閉氣體誘導室2B的上側的蓋板。
[0093]〈分隔壁〉
[0094]如上文所述，分隔壁3將殼體2和排出管10之間的空間劃分成氣體導入室2A和氣體誘導室2B。在本實施例中，兩個分隔壁3設置成大致彼此平行。分隔壁3由平板狀部件形成。用于平板狀部件的材料不受特別限制。如上所述，平板狀部件可以是合成樹脂板。因為平板狀部件的平均厚度與內壁13(平板狀部件)的平均厚度一樣，因此在此不對其進行說明。
[0095]分隔壁3從排出管10的一對側壁13(8卩，與具有第一連接孔12的內壁13相鄰的兩個內壁13)連續地延伸到前外壁7。也就是，分隔壁3從四個內壁13中的相應的兩個彼此相對的內壁連續地延伸到外壁7，并且置于所述兩個內壁13之間的內壁具有第一連接孔12。在間歇性氣泡發生裝置I中，如上文所述，排出管10(氣體排出室2C)設置在平面圖中的中央，氣體誘導室2B在平面圖中設置成與排出管10(氣體排出室2C)相鄰，并且氣體導入室2A在平面圖中以U形圍繞排出管1設置。優選的是，該一對側內壁13中的一個側內壁13和從所述一個側內壁13延伸的分隔壁3由單個平板狀部件形成，并且另一個側內壁13和從所述另一個側內壁13延伸的分隔壁3由單個平板狀部件形成。這能夠減少間歇性氣泡發生裝置I的部件數量。另外，由于每個側內壁13和對應的分隔壁3由相同的構件形成，因此提高了排出管10與殼體2之間的固定強度，并且提高了間歇性氣泡發生裝置I的機械強度。
[0096]氣體導入室2A的橫截面面積優選大于氣體排出室2C的橫截面面積。具體地，在本實施例中，氣體導入室2A的橫截面面積是氣體排出室2C的橫截面面積的七倍。這允許殼體2中的氣體被有效地即刻排出。這大概是因為氣體導入室2A與氣體排出室2C之間的氣體界面處的液體壓力差。注意，氣體導入室2A和氣體排出室2C中的每一個的橫截面面積指的是第一連接孔12的上端(或上邊緣)的水平位置(由圖2和圖6中的H指示)處的橫截面面積，并且這適用于氣體誘導室2B的橫截面面積，如下所述。另外，術語“上端”是指第一連接孔12的最上點，并且對應于本實施中水平設置的上邊緣。
[0097]氣體導入室2A的橫截面面積與氣體排出室2C的橫截面面積的比值不受特別限制。
[0098]氣體誘導室2B的橫截面面積優選小于氣體導入室2A的橫截面面積。具體地，在本實施例中，氣體導入室2A的橫截面面積是氣體誘導室2B的橫截面面積的七倍。這允許殼體2中的氣體被有效地即刻排出。氣體導入室2A的橫截面面積與氣體誘導室2B的橫截面面積的比值不受特別限制。
[0099]分隔壁3中的一個分隔壁具有氣體導入室2A與氣體誘導室2B之間的連接孔(該連接孔在下文中可以被稱為“第二連接孔4”)。能夠在該兩個分隔壁3中都形成第二連接孔4，但是在本實施例中，在分隔壁3中的僅一個分隔壁中形成第二連接孔4。分隔壁3的高度與殼體2的外壁7和排出管10的內壁13的高度大致相同。
[0100]第二連接孔4的位置不受特別限制，只要第二連接孔4的下端在第一連接孔12的上端上方即可。
[0101]第二連接孔4的形狀不受特別限制，并且可以例如是矩形。雖然示出了在形成分隔壁3中的一個分隔壁的平板狀部件中鉆出的第二連接孔4，但是可能的是，用來形成具有第二連接孔4的分隔壁3的平板狀部件比內壁13短，而且在高度差的基礎上形成第二連接孔4。
[0102]第二連接孔4的尺寸不受特別限制。
[0103]第二連接孔4的內部面積(或多于一個第二連接孔4的總內部面積)與第一連接孔12的內部面積的比值不受特別限制。
[0104]〈間歇性氣泡發生裝置的操作〉
[0105]現在將描述間歇性氣泡發生裝置I的操作。注意，下述氣泡產生機構僅僅是示例和示意。根據各種部件的形狀和位置關系，氣泡產生機構可以略微改變，因此以下描述不一定準確反應實際氣泡產生機制。
[0106]間歇性氣泡發生裝置I被用于在浸漬在液體L中的同時間歇地產生相對較大的氣泡B。如圖9所示，氣泡b陸續從氣體導入室2A下方被供應，并且被儲存在氣體導入室2A的上部中，并進一步儲存在氣體誘導室2B的上部中，使得氣體導入室2A和氣體誘導室2B中的液位下降。
[0107]當更多的氣泡I被供應到間歇性氣泡發生裝置I時，氣體誘導室2B中的液位到達第一連接孔12的上邊緣，如圖1O所示。然后，當更多氣泡b被供應時，氣體誘導室2B中的氣體通過第一連接孔12移動到氣體排出室2C。因為氣體的該移動導致氣體誘導室2B中壓力的不平衡，所以氣體導入室2A中的氣體通過第二連接孔4流動到氣體誘導室2B中。氣體到氣體誘導室2B中的該流動導致氣體通過第一連接孔12移動到氣體排出室2C中，使得最終從排出口 11排出相對較大的氣泡B(參見圖11)。相對較大的氣泡如上文所述的那樣被排出的原因不一定清楚。可能的原因是，當氣體誘導室2B中的氣體通過第一連接孔12移動到氣體排出室2C中時，吸引力作用在隨后氣體上。另一個可能的原因是，當儲存在氣體誘導室2B中的氣體從第一連接孔12排出時，產生了表面張力的收縮影響，或向上的液體壓力作用在氣體導入室2A中的液體表面上。
[0108]在相對較大的氣泡B被排出之后，氣體導入室2A中的液位和氣體誘導室2B中的液體升高，并且氣泡b陸續地被儲存，如上文所述。因此再次排出相對較大的氣泡B，并且相對較大的氣泡B被間歇排出。
[0109]〈如何使用間歇性氣泡發生裝置〉
[0110]如圖8所示，間歇性氣泡發生裝置I設置在被浸漬于液體L中的過濾模塊M下方。間歇性氣泡發生裝置I用于通過將氣泡B供應至過濾模塊M來清潔過濾模塊M。過濾模塊M包括一對固定構件50和51，所述一對固定構件50和51被構造成固定所述多個過濾膜52。
[0111]當間歇性氣泡發生裝置I將氣泡B供應至過濾模塊M時，氣泡B被固定構件50分隔成多個被分隔氣泡C，所述多個被分隔氣泡C向上移動，同時與所述多個過濾膜52的表面相接觸。被分隔氣泡C具有接近所述多個過濾膜52之間距離的平均直徑，并且容易地均勻分布在過濾膜52之間。因此，過濾膜52的表面能夠由被分隔氣泡C徹底清潔。因為被分隔氣泡C比常規的微氣泡更快地向上移動，所以過濾膜52的表面能夠利用高洗滌壓力有效地清潔。當過濾膜52如在過濾模塊M中那樣豎直設置時，被分隔氣泡C沿著過濾膜52的縱向方向向上移動。這允許對過濾膜52的表面的更高效且有效的清潔。
[0112]〈優點〉
[0113]間歇性氣泡發生裝置I從氣體導入室2A的敞開的下側引入氣體(氣泡b)。當氣體導入室2A中的液位和氣體誘導室2B中的液位達到第一連接孔12時，殼體2中的氣體作為相對較大的氣泡B從排出管10排出。因此間歇性氣泡發生裝置I能夠適于清潔過濾模塊M。
[0114]能夠通過組裝平板狀部件來生產間歇性氣泡發生裝置I，能夠減小制造成本。此夕卜，由于氣體誘導室2B的下側和氣體排出室2C的下側由單個平板狀部件(底板5)封閉，所以能夠減少部件的數量。另外，由于底板5固定到內壁13和外壁7兩者，所以提高了排出管10與殼體2之間的固定強度，因此提高了間歇性氣泡發生裝置I的機械強度。另外，由于底板5在外壁7的下端處固定到殼體2的外壁7，所以能夠容易且可靠地生產具有提高的固定強度的間歇性氣泡發生裝置I。
[0115]另外，由于氣體導入室2A的上側和氣體誘導室2B的上側由單個平板狀部件(蓋板8)封閉，所以能夠減小部件的數量。另外，由于將蓋板8固定到內壁13和外壁7，所以提高了排出管10與殼體2之間的固定強度，因此提高了間歇性氣泡發生裝置I的機械強度。具體地，在本實施例中，由于排出管10和殼體2在上側和下側上分別通過蓋板8和底板5固定，所以能夠實現間歇性氣泡發生裝置I的更高機械強度。
[0116][其它實施例]
[0117]在所有方面中，本文公開的實施例將被視為說明性的，而非限制性的。本發明的范圍并不限于上述實施例的構造。本發明的范圍由所附權利要求限定，并且預期包括與權利要求和所述范圍內的所有改變相當的含義。
[0118]間歇性氣泡發生裝置I不一定必須像這些實施例中所描述的那樣在平面圖中為矩形，而是可以是例如圓筒形(在平面圖中為圓形)，如圖12A中所示。另外，僅排出管10在平面圖中可以是圓形的。在圖12A、圖12B、圖13A、圖13B、圖14A、圖14B、圖15A和圖15B中，具有與第一實施例中的那些部件相同的構造或作用的部件由相同的附圖標記指示，并且將省略其詳細描述。
[0119]雖然在實施例中描述了在平面圖中位于中央的排出管10，但是排出管10在平面圖中可以例如位于端部處，如圖13A中所示。可替代地，例如，如圖14A中所示，排出管10在平面圖中可以位于端部處并且呈細長形，以升高排出口 11，或如圖15A中所示，氣體誘導室2B可以位于氣體排出室2C的兩側上。然而，優選的是，排出管10在平面圖中位于中央，如上述實施例中那樣。這允許在其底部處是敞開的氣體導入室2A容易地圍繞排出管10定位。因此，SP使間歇性氣泡發生裝置I尺寸較小，泡末b也能夠被準確地供應至間歇性氣泡發生裝置I。利用該構造，供應氣泡b的裝置能夠設置在排出管10下方。因此，已經逃到間歇性氣泡發生裝置I的外側的氣泡極有可能與待被清潔的過濾模塊M相接觸。
[0120]工業實用性
[0121]根據本發明的間歇性氣泡發生裝置能夠產生大直徑(大體積)的氣泡，并且能夠合適地用于清潔例如膜模塊。
【主權項】
1.一種浸漬在液體中使用的間歇性氣泡發生裝置，所述間歇性氣泡發生裝置包括: 豎直設置的筒狀殼體;和 多個間隔壁，所述多個間隔壁以大致平行于軸向的方式設置在所述殼體中，所述間隔壁被構造成限定氣體導入室、氣體誘導室和氣體排出室， 其中，所述氣體導入室和所述氣體誘導室在所述殼體的頂部相互連通，所述氣體誘導室和所述氣體排出室在所述殼體的底部相互連通;并且 所述氣體導入室的上側和所述氣體誘導室的上側被蓋板封閉，所述氣體誘導室的下側和所述氣體排出室的下側由底板封閉。2.根據權利要求1所述的間歇性氣泡發生裝置，其中，所述氣體導入室的橫截面面積大于所述氣體排出室的橫截面面積。3.根據權利要求1或2所述的間歇性氣泡發生裝置，其中，所述氣體誘導室和所述氣體排出室之間的連接孔的上邊緣被形成為大致水平。4.根據權利要求1至3中的任一項所述的間歇性氣泡發生裝置，其中，封閉所述氣體誘導室的底板和封閉所述氣體排出室的底板由單個平板狀部件形成。5.根據權利要求1至4中的任一項所述的間歇性氣泡發生裝置，其中，所述氣體排出室被設置在所述殼體的平面視圖的中央部處。6.根據權利要求1至5中的任一項所述的間歇性氣泡發生裝置，其中，所述殼體具有四個外壁，所述四個外壁以矩形管的形狀布置； 所述多個間隔壁包括: 四個內壁，所述四個內壁被構造成將所述氣體排出室限定為矩形柱形狀;和兩個平行的分隔壁，所述兩個平行的分隔壁被構造成限定所述氣體導入室和所述氣體誘導室； 所述內壁被設置成大致平行于相對的所述外壁； 所述分隔壁從所述四個內壁中的彼此相對的兩個內壁連續地延伸到所述外壁之一;并且 介于所述兩個內壁之間的內壁具有位于所述氣體誘導室和所述氣體排出室之間的連接孔。7.根據權利要求1至6中的任一項所述的間歇性氣泡發生裝置，其中，所述間歇性氣泡發生裝置被用于清潔具有多個過濾膜的過濾模塊。
【文檔編號】B01D65/02GK106061591SQ201580010398
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年3月12日
【發明人】田中育, 森田徹
【申請人】住友電氣工業株式會社