上切式錘片粉碎機的制作方法
【專利摘要】一種上切式錘片粉碎機，包括粉碎室、電機、皮帶輪、機架，還包括上切室；上切室包括喂入口、上切刀、上切刀軸；粉碎室包括弧形軌道、揉搓板、刀架、隔套、定刀、錘片刀、錘片刀軸、刀架主軸；上切刀軸貫穿上切室與底部的第二電機傳動連接；粉碎室的上、下腔體通過螺栓連接，整個腔體通過刀架主軸固設于粉碎室機架上，上、下腔體內固設弧形軌道和揉搓板，刀架上均布四根錘片刀軸，錘片刀由隔套隔開，兩組錘片刀相見分布，相鄰兩組錘片刀對稱交錯排列，更換不同尺寸網孔的揉搓板可得到不同粒度的物料。本發明不但最大限度的減少工序，創新的地設計上切式與粉碎室分離，巧妙地利于傳統的錘片粉碎，降低能耗，操作方便，減小勞動強度。
【專利說明】
上切式錘片粉碎機
技術領域
[0001]本發明屬于農業機械中的秸桿粉碎機械的改進，尤其是涉及一種上切式錘片粉碎機。
【背景技術】
[0002]農田中產生的農作物秸桿如何合理利用，成為了亟待解決的問題。秸桿的利用主要是兩方面:一部分是用作生物質能、沼氣工程、造紙等工業原料，要求物料柔軟細碎，更加利于發酵、壓縮成型等后期處理，提高生產效率和質量。另中一部分用作牲畜飼料，要求粉碎后的物料質地柔軟，粉碎細膩，適口性好，從而使牲畜咀嚼更容易，解決了牛羊等反芻動物在采食時過多消耗體能的問題，還解決了物料的浪費，提高了采食率和消化率;這兩種方式都需要秸桿粒度盡可能的小。市場上現有的秸桿粉碎機大多切斷和粉碎同在一根傳動軸上，造成秸桿喂入不暢，生產效率低，有可能秸桿切斷部分彈出容易傷人，產量低，能耗大，對棉花秸桿這類的長料秸桿需要切斷、削片等輔助機械進行切斷工序。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種上切式錘片粉碎機，該機將切斷室與粉碎室分離，上切式內的上切刀與地面平行，秸桿依靠重力就可以進入上切室，進料方便，安全可靠，產量大，成品大小均勻，工作穩定，操作方便，耗電量低，不需要別的輔助機械可以一次作業完成切斷粉碎工作。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種上切式錘片粉碎機，包括粉碎室、電機、皮帶輪、機架，還包括上切室;上切室包括喂入口、上切刀、上切刀軸;粉碎室包括弧形軌道、揉搓板、刀架、隔套、錘片刀、錘片刀軸和刀架主軸;位于機架左側的第一電機通過螺栓與機架固定連接，電機座位于第一電機的右側固設在機架上，粉碎室機架固設于機架右側，第二電機固設在電機座上;上切室結構為:喂入口固設于電機座的最上部，兩把上切刀與上切刀軸用螺栓連接，上切刀軸貫穿上切室底部且與下部的第二電機同軸傳動連接;粉碎室結構為:粉碎室分為上腔體和下腔體，上下腔體之間通過螺栓連接，整個腔體通過刀架主軸固設于粉碎室機架上，上腔體內部和下腔體內部與上腔體的最頂端和下腔體的最底端一定間隙處固設有弧形軌道，揉搓板通過弧形軌道之間的間隙與弧形軌道插接，刀架固設于刀架主軸上，刀架上均布四根錘片刀軸，錘片刀安裝在錘片刀軸上并被隔套隔開，兩組錘片刀相見分布，相鄰兩組錘片刀對稱交錯排列，刀架主軸通過小皮帶輪與第一電機上的大皮帶輪通過皮帶傳動連接;沉降倉連通上切室與粉碎室。
[0005]所述的上切式錘片粉碎機，頂部設有上切室，上切刀的轉動平面與錘片刀的轉動平面相垂直。
[0006]所述的上切式錘片粉碎機，上切室的喂入口尺寸小于上切刀的一半長度，物料垂直于地面喂入。
[0007]所述的上切式錘片粉碎機，4組錘片刀每相鄰兩組錘片刀對稱交錯排列。
[0008]本發明的有益效果是:本發明先通過其它輸送部件(未示出)將秸桿喂入上切室，秸桿依靠其自身重力進入上切室，通過上切刀將較長的物料切斷，然后通過沉降倉將切斷的秸桿送入粉碎室，通過揉搓方式將秸桿粉碎，靠錘片刀及上切刀轉動時產生的風力將粉碎好的物料吹過揉搓板，吹出粉碎機，通過更換不同大小網孔的揉搓板可以得到不同粒度需求的物料。
[0009]本發明提供的上切式錘片粉碎機重點解決了秸桿等物料難以進入切斷室，將上切室與地面垂直，依靠秸桿自身重力進入上切室，并且上切式與粉碎室分離，上切室轉動平面與錘片轉動平面垂直，這樣利于將傳統的錘片粉碎利用，粉碎效果更佳，同時能最大限度的減少粉碎工序，降低能耗，適應各種物料，成品大小均勻，操作方便，而且減小勞動強度并有效防止了過量進料導致機器負載過大等產生的安全隱患。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。其中:
圖1為本發明的側視結構示意圖；
圖2為本發明的主視結構示意圖及弧形軌道和揉搓板的局部放大圖；
圖3為圖1的刀架俯視圖；
圖4為刀架主視圖。
【具體實施方式】
[0011 ]上切式錘片粉碎機，如圖1所示，包括粉碎室、電機、皮帶輪、機架，還包括上切室；上切室包括喂入口 1、上切刀2、上切刀軸3;如圖1、圖2、圖3、圖4所示，粉碎室包括弧形軌道
5、揉搓板6、刀架7、隔套8、錘片刀10、錘片刀軸11和刀架主軸17;位于機架12左側的第一電機14通過螺栓與機架12固定連接，電機座15位于第一電機14的右側固設在機架12上，粉碎室機架18固設于機架12右側，第二電機16固設在電機座15上;上切室結構為:喂入口 I固設于電機座15的最上部，兩把上切刀2與上切刀軸3用螺栓連接，上切刀軸3貫穿上切室底部且與下部的第二電機16同軸傳動連接;粉碎室結構為:粉碎室分為上腔體和下腔體，上下腔體之間通過螺栓連接，整個腔體通過刀架主軸17固設于粉碎室機架18上，上腔體內部和下腔體內部與上腔體的最頂端和下腔體的最底端一定間隙處固設有弧形軌道5，揉搓板6通過弧形軌道5之間的間隙與弧形軌道5插接，刀架7固設于刀架主軸17上，刀架7上均布四根錘片刀軸11，錘片刀10安裝在錘片刀軸11上并被隔套8隔開，兩組錘片刀10相見分布，相鄰兩組錘片刀10對稱交錯排列，刀架主軸17通過小皮帶輪13與第一電機14上的大皮帶輪9通過皮帶傳動連接;沉降倉4連通上切室與粉碎室。
[0012]所述的上切式錘片粉碎機，頂部設有上切室，上切刀2的轉動平面與錘片刀10的轉動平面相垂直。
[0013]所述的上切式錘片粉碎機，上切室的喂入口I尺寸小于上切刀的一半長度。
[0014]所述的上切式錘片粉碎機，4組錘片刀10每相鄰兩組錘片刀10對稱交錯排列。
[0015]作業時，先通過其它輸送部件(未示出)將秸桿喂入上切室，秸桿依靠其自身重力進入上切室，通過上切刀將較長的物料切斷，然后通過沉降倉將切斷的秸桿送入粉碎室，通過揉搓方式將秸桿粉碎，靠錘片刀及上切刀轉動時產生的風力將粉碎好的物料吹過揉搓板，吹出粉碎機，通過更換不同網孔大小的揉搓板可以得到不同粒度需求的物料。
[0016]本發明提供的上切式錘片粉碎機重點解決了秸桿等物料難以進入切斷室，將上切室與地面垂直，依靠秸桿自身重力進入上切室，并且上切式與粉碎室分離，上切室轉動平面與錘片轉動平面垂直，這樣有利于將傳統的錘片粉碎利用，粉碎效果更佳，同時能最大限度的減少粉碎工序，降低能耗，適應各種物料，成品大小均勻，操作方便，而且減小勞動強度并有效防止了過量進料導致機器負載過大等產生的安全隱患。
【主權項】
1.上切式錘片粉碎機，包括粉碎室、電機、皮帶輪、機架，其特征在于:還包括上切室;上切室包括喂入口( I)、上切刀(2)、上切刀軸(3);粉碎室包括弧形軌道(5)、揉搓板(6)、刀架(7)、隔套(8)、錘片刀(10)、錘片刀軸(11)和刀架主軸(17);位于機架(12)左側的第一電機(14)通過螺栓與機架(12)固定連接，電機座(15)位于第一電機(14)的右側固設在機架(12)上，粉碎室機架(18 )固設于機架(12 )右側，第二電機(16 )固設在電機座(15 )上;上切室結構為:喂入口( I)固設于電機座(15)的最上部，兩把上切刀(2)成對稱分布與上切刀軸(3)用螺栓連接，上切刀軸(3)貫穿上切室且與下部的第二電機(16)同軸傳動連接;粉碎室結構為:粉碎室分為上腔體和下腔體，上下腔體之間通過螺栓連接，整個腔體通過刀架主軸(17)固設于粉碎室機架(18)上，上腔體內部和下腔體內部與上腔體的最頂端和下腔體的最底端一定間隙處固設有弧形軌道(5)，揉搓板(6)通過弧形軌道(5)之間的間隙與弧形軌道(5)相插接，刀架(7)固設于刀架主軸(17)上，刀架(7)上均布四根錘片刀軸(11)，四組錘片刀(10)安裝在錘片刀軸(11)上并被隔套(8)隔開，兩組錘片刀(10)相見分布，相鄰兩組錘片刀(10)對稱交錯排列，刀架主軸(17)通過小皮帶輪(13)與第一電機(14)上的大皮帶輪(9)通過皮帶傳動連接;沉降倉(4)連通上切室與粉碎室。2.根據權利要求1所述的上切式錘片粉碎機，其特征是:頂部設有上切室，上切刀(2)的轉動平面與錘片刀(10)的轉動平面相垂直。3.根據權利要求1所述的上切式錘片粉碎機，其特征是:上切室的喂入口(I)尺寸小于上切刀(2)的一半長度。4.根據權利要求1所述的上切式錘片粉碎機，其特征是:4組錘片刀(10)每相鄰兩組錘片刀(10)對稱交錯排列。
【文檔編號】B02C18/22GK106040382SQ201610590611
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610590611.5, CN 106040382 A, CN 106040382A, CN 201610590611, CN-A-106040382, CN106040382 A, CN106040382A, CN201610590611, CN201610590611.5
【發明人】張麗, 張佳喜, 李有志, 張海春, 劉旋峰, 楊會民, 劉向東, 牛長河, 喬園園, 蔣永新, 王學農
【申請人】新疆農業科學院農業機械化研究所