一種連續真空粉碎機及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種連續真空粉碎機及其使用方法，第二提升機的上端與第四儲料室的進料口相連，第四儲料室的出料口上安裝有下料螺桿結構，下料螺桿結構下方安裝有粉碎腔體，粉碎腔體的出料口通過第二送料螺桿與第三提升機的下端相連，第三提升機的上端通過第四翻板閥與第五儲料室的進料口相連，第五儲料室的出料口通過第五翻板閥與第六儲料室的進料口相連，第四翻板閥通過第三送料螺桿與安裝在第二儲料室的上端進料口處的第二翻板閥相連，第二儲料室、第四儲料室和第五儲料室均與側面的真空泵連通。本發明具有結構簡單、降低了整個粉碎機的能耗，通過設計真空腔提高粉碎效率等特點。
【專利說明】
一種連續真空粉碎機及其使用方法
技術領域
[0001]本發明涉及大型粉碎機技術領域，特別是涉及一種連續真空粉碎機及其使用方法。
【背景技術】
[0002]在工業生產中，為了提高材料的利用率，需要對材料進行粉碎處理，大多數情況下，共產采用切割形式粉碎機，這種粉碎機具有粉碎速度快、粉碎效率高等特點，但是在實際應用中，這種粉碎機會出現能耗高、顆粒上有毛刺，顆粒的大小不夠穩定等缺點，為了解決這一問題，需要對粉碎機進行新的設計。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種連續真空粉碎機及其使用方法，具有結構簡單、降低了整個粉碎機的能耗，通過設計真空腔提高粉碎效率、通過將原本的切割粉碎形式改變成通過刀具與粉碎腔內壁對物料進行拍擊粉碎的形式，能夠保證顆粒外部圓潤、毛刺少、使得顆粒的大小更加穩定等特點。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種連續真空粉碎機及其使用方法，包括第一儲料室、第一提升機和第一翻板閥，所述的第一儲料室的下端出料口與第一提升機的下端連通，第一提升機的上端與位于第二儲料室的上端進料口的第一翻板閥相連，所述的第二儲料室的下端出料口與第三儲料室的進料口上的第三翻板閥連通，所述的第三儲料室的出料口通過第一送料螺桿與第二提升機的下端相連，所述的第二提升機的上端與第四儲料室的進料口相連，所述的第四儲料室的出料口上安裝有下料螺桿結構，所述的下料螺桿結構下方安裝有粉碎腔體，所述的粉碎腔體的出料口通過第二送料螺桿與第三提升機的下端相連，所述的第三提升機的上端通過第四翻板閥與第五儲料室的進料口相連，所述的第五儲料室的出料口通過第五翻板閥與第六儲料室的進料口相連，所述的第四翻板閥通過第三送料螺桿與安裝在第二儲料室的上端進料口處的第二翻板閥相連，所述的第二儲料室、第四儲料室和第五儲料室均與側面的真空栗連通。
[0005]所述的下料螺桿結構包括存放柱桶、螺桿運輸臂和運輸螺桿，所述的存放柱桶的下部外圈上均勻安裝有若干根螺桿運輸臂，所述的螺桿運輸臂的一端插入到存放柱桶內，螺桿運輸臂的另一端上安裝有主軸上裝有運輸螺桿的運輸電機，所述的螺桿運輸臂靠近安裝運輸電機的一端處下方布置有卸料口，所述的存放柱桶中部布置有圓柱凸起臺，圓柱凸起臺與存放柱桶形成一圈若干個與螺桿運輸臂對應下料凹槽，所述的運輸螺桿的一端插入到圓柱凸起臺內，運輸螺桿插入圓柱凸起臺的一端上安裝有限位套。
[0006]所述的粉碎腔體包括粉碎桶、粉碎電機和卸料桶，所述的粉碎桶安裝在卸料桶上端處，卸料桶上部一側安裝有主軸朝上的粉碎電機，所述的粉碎桶上部中心位置上安裝有轉動臺，轉動臺下端橫向轉動安裝有刀具轉動主軸，所述的轉動臺上端通過帶輪與粉碎電機的主軸相連，所述的刀具轉動主軸上安裝有扁平式刀具架，扁平式刀具架靠近粉碎桶內壁兩端上豎直安裝有刀具，所述的粉碎桶內壁上均勻安裝有一圈三角形凸起條。
[0007]所述的第一翻板閥、第二翻板閥、第三翻板閥、第四翻板閥和第五翻板閥均采用同種結構，所述的第一翻板閥包括閥體、翻板軸和搖臂，所述的閥體上部一端縱向安裝有翻板軸，翻板軸位于閥體內部位置上安裝有搖臂，所述的搖臂上安裝有與閥體上端開口相配的閥蓋，所述的翻板軸一端從閥體內穿出，且穿出端上安裝有連接片，所述的閥體靠近安裝翻板軸的一側下部安裝有油缸支架，所述的油缸支架上安裝有油缸，油缸主體端與油缸支架轉動相連，油缸的伸縮桿與連接片下部轉動相連。
[0008]所述的第一送料螺桿、第二送料螺桿和第三送料螺桿均采用同種結構，所述的第一送料螺桿包括輸送管、電機座和轉動螺桿，所述的輸送管內橫向轉動安裝有轉動螺桿，所述的輸送管的一端上安裝有電機座，另一端上安裝有限位座，所述的電機座上安裝有與轉動螺桿一端相連的電機，所述的限位座上安裝有與轉動螺桿相連的限位插件，所述的輸送管兩端上布置有落料口和送料口。
[0009]所述的第一提升機、第二提升機和第三提升機均采用同種結構，所述的第一提升機包括機體和電機支架，所述的機體內部上端安裝有主動輪，機體內部下端安裝從動輪，所述的主動輪和從動輪之間安裝有運輸帶，所述的運輸帶外側面上均勻安裝有若干個料斗，所述的機體外部上端布置有出料口，所述的機體外部下端布置有與出料口相對的進料口，所述的機體外部靠近主動輪處安裝有提升機電機支架，提升機電機支架上安裝有主軸與主動輪相連的電機。
[0010](a)、連續真空粉碎機工作的時候，首先通過工人將需要粉碎的物料倒入到第一儲料室內，之后第一儲料室內的物料通過第一提升機輸送到第二儲料室處，關閉第一翻板閥和第五翻板閥，真空栗處于工作狀態，保證第二儲料室、第四儲料室、粉碎腔體和第五儲料室處于真空狀態；(b)、打開第三翻板閥，物料從第二儲料室進入到第三儲料室內，之后關閉第三翻板閥，物料通過第三儲料室下端上的第一送料螺桿進入到第二提升機的下端內，第二提升機將物料輸送到第四儲料室；(C)、物料通過第四儲料室下端的下料螺桿結構分散進入到粉碎腔體內，粉碎腔體對物料進行加工，加工好的物料通過第二送料螺桿輸入到第三提升機的下端處，第三提升機將物料輸送到其上端的第三送料螺桿；(d)、物料通過第三送料螺桿輸送到第二翻板閥內，之后進入第二儲料室等待下一次循環粉碎；(e)、步驟b至布置d形成循環，物料經過若干次粉碎后會從第四翻板閥進入到第五儲料室內；(f)、最后一次粉碎時，關閉第二翻板閥，打開第一翻板閥，之后將物料輸送進第二儲料室然后關閉第一翻板閥，并開啟第二儲料室上的真空栗進行抽真空，并將第二儲料室內的真空度達到99.9%，保證粉碎機在處于真空狀態下連續進料；(g)、物料進入到第五儲料室內之后關閉第四翻板閥，開啟第五翻板閥，將物料下放至第六儲料室后，關閉第五翻板閥，開啟第五儲料室上的真空栗抽真空，并將第五儲料室內的真空度達到99.9%，保證粉碎機在處于真空狀態下連續出料;(h)、物料從第六儲料室的下端輸送到運輸帶上，物料由運輸帶輸出。
[0011]有益效果
[0012]本發明涉及一種連續真空粉碎機及其使用方法，具有結構簡單、降低了整個粉碎機的能耗，通過設計真空腔提高粉碎效率、通過將原本的切割粉碎形式改變成通過刀具與粉碎腔內壁對物料進行拍擊粉碎的形式，能夠保證顆粒外部圓潤、毛刺少、使得顆粒的大小更加穩定等特點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構視圖；
[0014]圖2是本發明所述的下料螺桿結構的結構視圖；
[0015]圖3是本發明所述的下料螺桿結構的俯視圖；
[0016]圖4是本發明所述的粉碎腔體的俯視圖；
[0017]圖5是本發明所述的粉碎腔體的主視圖；
[0018]圖6是本發明所述的第一翻板閥的內部結構視圖；
[0019]圖7是本發明所述的第一翻板閥的外部結構視圖；
[0020]圖8是本發明所述的第一送料螺桿的結構視圖；
[0021 ]圖9是本發明所述的第一提升機的結構視圖；
[0022]圖10是本發明縮減體積后的結構俯視簡圖。
[0023]圖示:1、第一儲料室，2、第一提升機，3、第一翻板閥，4、第二翻板閥，5、第二儲料室，6、第三翻板閥，7、第三儲料室，8、第一送料螺桿，9、第二提升機，10、第四儲料室，11下料螺桿結構，12、粉碎腔體，13、第二送料螺桿，14、第三提升機，15、第三送料螺桿，16、第四翻板閥，17、第五儲料室，18、第五翻板閥，19、第六儲料室，20、存放柱桶、21、運輸電機，22、運輸螺桿，23、卸料口，24、限位套，25、螺桿運輸臂，26、下料凹槽，27、圓柱凸起臺，28、閥體，29、刀具，30、扁平式刀具架，31、三角形凸起條，32、粉碎桶，33、粉碎電機，34、刀具轉動主軸，35、轉動臺，36、卸料桶，37、閥蓋，38、翻板軸，39、搖臂，40、密封墊板，41、連接片，42、油缸，43、油缸支架，44、電機，45、輸送管，46、電機座，47、轉動螺桿，48、限位座，49、限位插件，50、機體，51、主動輪，52、從動輪，53、進料口，54、運輸帶，55、料斗，56、提升機電機支架，57、出料口。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0025]本發明的實施方式涉及一種連續真空粉碎機及其使用方法，如圖1一 10所示，一種連續真空粉碎機及其使用方法，包括第一儲料室1、第一提升機2和第一翻板閥3，所述的第一儲料室I的下端出料口與第一提升機2的下端連通，第一提升機2的上端與位于第二儲料室5的上端進料口的第一翻板閥3相連，所述的第二儲料室5的下端出料口與第三儲料室7的進料口上的第三翻板閥6連通，所述的第三儲料室7的出料口通過第一送料螺桿8與第二提升機9的下端相連，所述的第二提升機9的上端與第四儲料室10的進料口相連，所述的第四儲料室1的出料口上安裝有下料螺桿結構11，所述的下料螺桿結構11下方安裝有粉碎腔體12，所述的粉碎腔體12的出料口通過第二送料螺桿13與第三提升機14的下端相連，所述的第三提升機14的上端通過第四翻板閥16與第五儲料室17的進料口相連，所述的第五儲料室17的出料口通過第五翻板閥18與第六儲料室19的進料口相連，所述的第四翻板閥16通過第三送料螺桿15與安裝在第二儲料室5的上端進料口處的第二翻板閥4相連，所述的第二儲料室5、第四儲料室1和第五儲料室17均與側面的真空栗連通。
[0026]所述的下料螺桿結構11包括存放柱桶20、螺桿運輸臂25和運輸螺桿22，所述的存放柱桶20的下部外圈上均勻安裝有若干根螺桿運輸臂25，所述的螺桿運輸臂25的一端插入到存放柱桶20內，螺桿運輸臂25的另一端上安裝有主軸上裝有運輸螺桿22的運輸電機21，所述的螺桿運輸臂25靠近安裝運輸電機21的一端處下方布置有卸料口 23，所述的存放柱桶20中部布置有圓柱凸起臺27，圓柱凸起臺27與存放柱桶20形成一圈若干個與螺桿運輸臂25對應下料凹槽26，所述的運輸螺桿22的一端插入到圓柱凸起臺27內，運輸螺桿22插入圓柱凸起臺27的一端上安裝有限位套24。
[0027]所述的粉碎腔體12包括粉碎桶32、粉碎電機33和卸料桶36，所述的粉碎桶32安裝在卸料桶36上端處，卸料桶36上部一側安裝有主軸朝上的粉碎電機33，所述的粉碎桶32上部中心位置上安裝有轉動臺35，轉動臺35下端橫向轉動安裝有刀具轉動主軸34，所述的轉動臺35上端通過帶輪與粉碎電機33的主軸相連，所述的刀具轉動主軸34上安裝有扁平式刀具架30，扁平式刀具架30靠近粉碎桶32內壁兩端上豎直安裝有刀具29，所述的粉碎桶32內壁上均勻安裝有一圈三角形凸起條31。
[0028]所述的第一翻板閥3、第二翻板閥4、第三翻板閥6、第四翻板閥16和第五翻板閥18均采用同種結構，所述的第一翻板閥3包括閥體28、翻板軸38和搖臂39，所述的閥體28上部一端縱向安裝有翻板軸38，翻板軸38位于閥體28內部位置上安裝有搖臂39，所述的搖臂39上安裝有與閥體28上端開口相配的閥蓋37，所述的翻板軸38—端從閥體28內穿出，且穿出端上安裝有連接片41，所述的閥體28靠近安裝翻板軸38的一側下部安裝有油缸支架43，所述的油缸支架43上安裝有油缸42，油缸42主體端與油缸支架43轉動相連，油缸42的伸縮桿與連接片41下部轉動相連。
[0029]所述的第一送料螺桿8、第二送料螺桿13和第三送料螺桿15均采用同種結構，所述的第一送料螺桿8包括輸送管4 5、電機座4 6和轉動螺桿4 7，所述的輸送管4 5內橫向轉動安裝有轉動螺桿47，所述的輸送管45的一端上安裝有電機座46，另一端上安裝有限位座48，所述的電機座46上安裝有與轉動螺桿47—端相連的電機44，所述的限位座48上安裝有與轉動螺桿47相連的限位插件49，所述的輸送管45兩端上布置有落料口和送料口。
[0030]所述的第一提升機2、第二提升機9和第三提升機14均采用同種結構，所述的第一提升機2包括機體50和電機支架56，所述的機體50內部上端安裝有主動輪51，機體50內部下端安裝從動輪52，所述的主動輪51和從動輪52之間安裝有運輸帶54，所述的運輸帶54外側面上均勻安裝有若干個料斗55，所述的機體50外部上端布置有出料口 57，所述的機體50外部下端布置有與出料口 57相對的進料口 53，所述的機體50外部靠近主動輪51處安裝有提升機電機支架56，提升機電機支架56上安裝有主軸與主動輪51相連的電機。
[0031]a、連續真空粉碎機工作的時候，首先通過工人將需要粉碎的物料倒入到第一儲料室I內，之后第一儲料室I內的物料通過第一提升機2輸送到第二儲料室5處，關閉第一翻板閥3和第五翻板閥18，真空栗處于工作狀態，保證第二儲料室5、第四儲料室10、粉碎腔體12和第五儲料室17處于真空狀態;b、打開第三翻板閥6，物料從第二儲料室5進入到第三儲料室7內，之后關閉第三翻板閥6，物料通過第三儲料室7下端上的第一送料螺桿8進入到第二提升機9的下端內，第二提升機9將物料輸送到第四儲料室10;c、物料通過第四儲料室10下端的下料螺桿結構11分散進入到粉碎腔體12內，粉碎腔體12對物料進行加工，加工好的物料通過第二送料螺桿13輸入到第三提升機14的下端處，第三提升機14將物料輸送到其上端的第三送料螺桿15; d、物料通過第三送料螺桿15輸送到第二翻板閥4內，之后進入第二儲料室5等待下一次循環粉碎，之后關閉第二翻板閥4;e、步驟c至布置e形成循環，物料經過若干次后粉碎會從第四翻板閥16進入到第五儲料室17內；f、最后一次粉碎時，關閉第二翻板閥4，打開第一翻板閥3，之后將物料輸送進第二儲料室5然后關閉第一翻板閥3，并開啟第二儲料室5上的真空栗進行抽真空，并將第二儲料室5內的真空度達到99.9%,保證粉碎機在處于真空狀態下連續進料;g、物料進入到第五儲料室17內之后關閉第四翻板閥16，開啟第五翻板閥18，將物料下放至第六儲料室19后，關閉第五翻板閥18，開啟第五儲料室17上的真空栗抽真空，并將第五儲料室17內的真空度達到99.9%,保證粉碎機在處于真空狀態下連續出料;h、物料從第六儲料室19的下端輸送到運輸帶上，物料由運輸帶輸出。
[0032]實施例1
[0033 ]當需要將第四儲料室1內的物料送入到粉碎腔體12內的時候，為了提高粉碎腔體12的工作效率在粉碎腔體12上安裝有下料螺桿結構11，當物料從第四儲料室10進入到下料螺桿結構11的時候，首先物料會接觸下料螺桿結構11中間的圓柱凸起臺27，圓柱凸起臺27會將物料擠到下料凹槽26，之后下料凹槽26上的物料會進入到螺桿運輸臂25內，同時運輸電機21和運輸螺桿22會將物料運輸到螺桿運輸臂25的卸料口 23處，物料從卸料口 23掉落到粉碎腔體12，由于螺桿運輸臂25均勻布置在存放柱桶20下部外圈，使得物料下落點能夠靠近粉碎腔體12的內壁處，同時由于落料比較分散，使得粉碎腔體12的粉碎面積增加，提高了粉碎的效率，從而降低能耗。
[0034]實施例2
[0035]粉碎腔體12對物料進行粉碎的時候，首先粉碎電機33轉動，通過帶輪粉碎電機33帶動刀具轉動主軸34轉動，刀具轉動主軸34帶動扁平式刀具架30轉動，扁平式刀具架30上的刀具29撞擊下落的物料，將物料拍擊到粉碎桶32的內壁上，物料與粉碎桶32內壁上的三角形凸起條31相撞，會發生散落情況，通過物料通過與刀具29和三角形凸起條31不斷撞擊使得物料逐漸變小，這種粉碎方式進行粉碎的物料一般不會產生毛刺，能夠保證粉碎后的物料外表圓潤，顆粒大小穩定。
[0036]實施例3
[0037]第一翻板閥3、第二翻板閥4、第三翻板閥6、第四翻板閥16和第五翻板閥18均采用同種結構，當物料進入到閥體28的進料口之后，通過啟動閥體28外殼上的油缸42，油缸42上的伸縮桿縮回，伸縮桿縮回帶動連接片41轉動，連接片41轉動帶動翻板軸38轉動，翻板軸38使得搖臂39轉動，搖臂39轉動使得閥蓋37下移打開整個閥口，物料從閥口進入，并從閥體28下部開口輸出，為了確保閥體28的密封效果，在閥蓋37上端面上安裝有密封墊板40，密封墊板40采用軟性材料，提高閥蓋37與閥體28開口之間的密封程度，當需要關閉閥體28的時候，通過油缸42將伸縮桿回復到原本狀態，使得搖臂39推動閥蓋37，閥蓋37與閥體28的開口貼入口 ο
[0038]實施例4
[0039]第一送料螺桿8、第二送料螺桿13和第三送料螺桿15均采用同種結構，當物料進入到通過輸送管45的送料口進入到輸送管45內的時候，通過電機44和轉動螺桿47將物料運輸，電機44轉動帶動轉動螺桿47，轉動螺桿47轉動將物料擠出到落料口處，物料會從落料口處掉落進入到下一步工序內。
[0040] 實施例5
[0041 ]第一提升機2、第二提升機9和第三提升機14均米用同種結構，提升機啟動的時候，首相需要通過提升機電機支架56上的電機帶動主動輪51轉動，主動輪51轉動能夠通過運輸帶54帶動從動輪52，物料從進料口 53處進入到料斗55內，料斗55通過運輸帶54的轉動移動到機體50的出料口 57位置上，同時通過運輸帶54翻轉料斗55，將料斗55內的物料送入到出料口 57內，將物料排出。
[0042]實施例6
[0043]為了節約整個粉碎機的占用空間，對粉碎機各個部件進行合理的布置，如圖10所示，疊放在一起的第二儲料室5和第三儲料室7的一側布置有第一儲料室I，另一側布置有粉碎腔體12和第四儲料室10的疊放體，同時在第二儲料室5和第三儲料室7的后側位置上安裝有第五儲料室17和第六儲料室19的疊放體，各個疊放體之間通過原本的結構進行連接，使得整個粉碎機的體積降低，方便粉碎機的存放。
[0044]實施例7
[0045]由于第四儲料室10和粉碎腔體12需要一直處于真空狀態，普通粉碎機無法實現連續生產的情況，本技術方案中可以通過設計操作步驟來完成:
[0046]進料連續:粉碎過程中關閉第二翻板閥4、第三翻板閥6，開啟第一翻板閥3，可加物料至第二儲料室5后，關閉Vl第一翻板閥3，開啟第二儲料室5上的真空栗進行抽真空，并將第二儲料室5內的真空度達到99.9% ;
[0047]出料連續:粉碎之后的物料送至第五儲料室17后，關閉第四翻板閥16，開啟第五翻板閥18，將物料下放至第六儲料室19后，關閉第五翻板閥18，開啟第五儲料室17上的真空栗抽真空，并將第五儲料室17內的真空度達到99.9% ;
[0048]以上兩步可以實現第四儲料室10和粉碎腔體12—直保持真空狀態，不斷加料和出料，進行連續生產。
【主權項】
1.一種連續真空粉碎機，包括第一儲料室(I)、第一提升機(2)和第一翻板閥(3)，其特征在于:所述的第一儲料室(I)的下端出料口與第一提升機(2)的下端連通，第一提升機(2)的上端與位于第二儲料室(5)的上端進料口的第一翻板閥(3)相連，所述的第二儲料室(5)的下端出料口與第三儲料室(7)的進料口上的第三翻板閥(6)連通，所述的第三儲料室(7)的出料口通過第一送料螺桿(8)與第二提升機(9)的下端相連，所述的第二提升機(9)的上端與第四儲料室(10)的進料口相連，所述的第四儲料室(10)的出料口上安裝有下料螺桿結構(U)，所述的下料螺桿結構(11)下方安裝有粉碎腔體(12)，所述的粉碎腔體(12)的出料口通過第二送料螺桿(13)與第三提升機(14)的下端相連，所述的第三提升機(14)的上端通過第四翻板閥(16)與第五儲料室(17)的進料口相連，所述的第五儲料室(17)的出料口通過第五翻板閥(18)與第六儲料室(19)的進料口相連，所述的第四翻板閥(16)通過第三送料螺桿(15)與安裝在第二儲料室(5)的上端進料口處的第二翻板閥(4)相連，所述的第二儲料室(5)、第四儲料室(10)和第五儲料室(17)均與側面的真空栗連通。2.根據權利要求1所述的一種連續真空粉碎機，其特征在于:所述的下料螺桿結構(11)包括存放柱桶(20)、螺桿運輸臂(25)和運輸螺桿(22)，所述的存放柱桶(20)的下部外圈上均勻安裝有若干根螺桿運輸臂(25)，所述的螺桿運輸臂(25)的一端插入到存放柱桶(20)內，螺桿運輸臂(25)的另一端上安裝有主軸上裝有運輸螺桿(22)的運輸電機(21)，所述的螺桿運輸臂(25)靠近安裝運輸電機(21)的一端處下方布置有卸料口(23)，所述的存放柱桶(20)中部布置有圓柱凸起臺(27)，圓柱凸起臺(27)與存放柱桶(20)形成一圈若干個與螺桿運輸臂(25)對應下料凹槽(26)，所述的運輸螺桿(22)的一端插入到圓柱凸起臺(27)內，運輸螺桿(22)插入圓柱凸起臺(27)的一端上安裝有限位套(24)。3.根據權利要求1所述的一種連續真空粉碎機，其特征在于:所述的粉碎腔體(12)包括粉碎桶(32)、粉碎電機(33)和卸料桶(36)，所述的粉碎桶(32)安裝在卸料桶(36)上端處，卸料桶(36)上部一側安裝有主軸朝上的粉碎電機(33)，所述的粉碎桶(32)上部中心位置上安裝有轉動臺(35)，轉動臺(35)下端橫向轉動安裝有刀具轉動主軸(34)，所述的轉動臺(35)上端通過帶輪與粉碎電機(33)的主軸相連，所述的刀具轉動主軸(34)上安裝有扁平式刀具架(30)，扁平式刀具架(30)靠近粉碎桶(32)內壁兩端上豎直安裝有刀具(29)，所述的粉碎桶(32)內壁上均勻安裝有一圈三角形凸起條(31)。4.根據權利要求1所述的一種連續真空粉碎機，其特征在于:所述的第一翻板閥(3)、第二翻板閥(4)、第三翻板閥(6)、第四翻板閥(16)和第五翻板閥(18)均采用同種結構，所述的第一翻板閥(3)包括閥體(28)、翻板軸(38)和搖臂(39)，所述的閥體(28)上部一端縱向安裝有翻板軸(38)，翻板軸(38)位于閥體(28)內部位置上安裝有搖臂(39)，所述的搖臂(39)上安裝有與閥體(28)上端開口相配的閥蓋(37)，所述的翻板軸(38)—端從閥體(28)內穿出，且穿出端上安裝有連接片(41)，所述的閥體(28)靠近安裝翻板軸(38)的一側下部安裝有油缸支架(43)，所述的油缸支架(43)上安裝有油缸(42)，油缸(42)主體端與油缸支架(43)轉動相連，油缸(42)的伸縮桿與連接片(41)下部轉動相連。5.根據權利要求1所述的一種連續真空粉碎機，其特征在于:所述的第一送料螺桿(8)、第二送料螺桿(13)和第三送料螺桿(15)均采用同種結構，所述的第一送料螺桿(8)包括輸送管(45)、電機座(46)和轉動螺桿(47)，所述的輸送管(45)內橫向轉動安裝有轉動螺桿(47)，所述的輸送管(45)的一端上安裝有電機座(46)，另一端上安裝有限位座(48)，所述的電機座(46)上安裝有與轉動螺桿(47) —端相連的電機(44)，所述的限位座(48)上安裝有與轉動螺桿(47)相連的限位插件(49)，所述的輸送管(45)兩端上布置有落料口和送料口。6.根據權利要求1所述的一種連續真空粉碎機，其特征在于:所述的第一提升機(2)、第二提升機(9)和第三提升機(14)均采用同種結構，所述的第一提升機(2)包括機體(50)和電機支架(56)，所述的機體(50)內部上端安裝有主動輪(51)，機體(50)內部下端安裝從動輪(52),所述的主動輪(51)和從動輪(52)之間安裝有運輸帶(54)，所述的運輸帶(54)外側面上均勻安裝有若干個料斗(55)，所述的機體(50)外部上端布置有出料口(57)，所述的機體(50)外部下端布置有與出料口(57)相對的進料口(53)，所述的機體(50)外部靠近主動輪(51)處安裝有提升機電機支架(56)，提升機電機支架(56)上安裝有主軸與主動輪(51)相連的電機。7.根據權利要求1所述的一種連續真空粉碎機的使用方法，其具體步驟如下: (a)、連續真空粉碎機工作的時候，首先通過工人將需要粉碎的物料倒入到第一儲料室(I)內，之后第一儲料室(I)內的物料通過第一提升機(2)輸送到第二儲料室(5)處，關閉第一翻板閥(3)和第五翻板閥(18)，真空栗處于工作狀態，保證第二儲料室(5)、第四儲料室(10)、粉碎腔體(12)和第五儲料室(17)處于真空狀態； (b)、打開第三翻板閥(6)，物料從第二儲料室(5)進入到第三儲料室(7)內，之后關閉第三翻板閥(6)，物料通過第三儲料室(7)下端上的第一送料螺桿(8)進入到第二提升機(9)的下端內，第二提升機(9)將物料輸送到第四儲料室(10);(c)、物料通過第四儲料室(10)下端的下料螺桿結構(11)分散進入到粉碎腔體(12)內，粉碎腔體(12)對物料進行加工，加工好的物料通過第二送料螺桿(13)輸入到第三提升機(14)的下端處，第三提升機(14)將物料輸送到其上端的第三送料螺桿(15); (d)、物料通過第三送料螺桿(15)輸送到第二翻板閥(4)內，之后進入第二儲料室(5)等待下一次循環粉碎； (e)、步驟b至布置d形成循環，物料經過若干次粉碎后會從第四翻板閥(16)進入到第五儲料室(17)內； (f)、最后一次粉碎時，關閉第二翻板閥(4)，打開第一翻板閥(3)，之后將物料輸送進第二儲料室(5)然后關閉第一翻板閥(3)，并開啟第二儲料室(5)上的真空栗進行抽真空，并將第二儲料室(5)內的真空度達到99.9%，保證粉碎機在處于真空狀態下連續進料； (g)、物料進入到第五儲料室(17)內之后關閉第四翻板閥(16)，開啟第五翻板閥(18)，將物料下放至第六儲料室(19)后，關閉第五翻板閥(18)，開啟第五儲料室(17)上的真空栗抽真空，并將第五儲料室(17)內的真空度達到99.9%，保證粉碎機在處于真空狀態下連續出料； (h)、物料從第六儲料室(19)的下端輸送到運輸帶上，物料由運輸帶輸出。
【文檔編號】B02C23/00GK106040379SQ201610661794
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610661794.5, CN 106040379 A, CN 106040379A, CN 201610661794, CN-A-106040379, CN106040379 A, CN106040379A, CN201610661794, CN201610661794.5
【發明人】皮爾·阿爾內·西格遜
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