攪拌式球磨機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種具有流體回路的攪拌式球磨機，攪拌式球磨機具有碾磨容器和沿軸向圍繞該碾磨容器均勻間隔地布置的外罩容器，該外罩容器具有布置在容器之間的空腔。根據本發明，流體回路在至少一個法蘭處通過至少一個安裝在此處的法蘭貫穿部被引導，其中，至少一個法蘭貫穿部的第一開口實施在相應法蘭的與外罩容器的外表面正交的側壁中。
【專利說明】
攪拌式球磨機
技術領域
[0001]本發明涉及一種具有流體回路的攪拌式球磨機，其中攪拌式球磨機具有兩個沿徑向內外基本均勻間隔地布置的容器，在兩個容器之間構造有空腔并且兩個容器在它們的軸向端部處分別固定在法蘭處，其中，至少其中一個法蘭具有法蘭貫穿部。
【背景技術】
[0002]許多化學、機械或其他過程都是在產生過程熱的情況下進行的，該過程熱會對工藝過程本身或使用的原料有不利的影響，因為例如參與該過程的物質是溫度敏感的或者溫度變化對過程速度有影響并因此很難正常進行該過程。由此通常通過以下方式使工藝流程穩定，例如借助合適的冷卻裝置或者說冷卻方法排走所產生的過程熱。
[0003]在相反的情況下同樣可能的是，必須對過程輸送熱量，以使過程開始進行或在優選的溫度下可控地進行該過程。
[0004]對此，在容器中進行的過程中通常通過容器壁調節溫度，例如通過在壁上延伸的冷卻管或熱水管、或者通過在第一容器的周圍建立與第一容器沿徑向間隔地布置的另一外部容器，使得在兩個容器之間形成空腔，通過該空腔可引導流體流(可以是熱水流或冷卻介質流)以輸送過程熱。
[0005]上述類型的設計由現有技術中清楚得知，例如由JPH09239253A得知，其具有攪拌式球磨機作為對象，在其中實現了在容器壁之間的空腔中的冷卻介質流，其中冷卻介質通過布置在攪拌碾磨機的容器壁中的冷卻介質輸入口進入到空腔中，并且加熱的冷水通過同樣布置在容器壁中的冷卻介質輸出口可再次流出。
[0006]在DE202005000280U1中延續了該設計，其中以這種方式不僅為在外部容器中的空腔而且為相應形成的內部容器供給冷卻介質流。
[0007]DE60224331T2描述了一種冷卻裝置，在其中冷卻空氣作為冷卻介質。
[0008]所有的這些裝置都是指，相應的供給端口、即用于冷卻介質流的進入口和排出口的位置布置在容器壁中；這具有距離短的優點、簡單地實施并且同時減少可能需要提供的轉接部的數量。
[0009]但是這種設計的不利之處是，用于冷卻介質供給的入口或者說對應的連接的入口分布式地布置在相應的裝置之中和/或之上，并且因此必須具有相對高的用于連接室的空間需求、維護區域等。這通常產生在設備布置中，在其中各個設備彼此具有比正常運行所需間距明顯更大的間距。
【發明內容】
[0010]因此，本發明的目的是，構造所述類型的攪拌式球磨機，使得實現緊湊的結構，在該結構上可以簡單的方式接觸連接管路并且同時減小維護費用。
[0011]所述目的通過具有流體回路和至少一個法蘭貫穿部的攪拌式球磨機實現，該攪拌式球磨機具有獨立權利要求1的特征。其他的有利的設計方案在從屬權利要求中說明。
[0012]根據本發明的攪拌式球磨機包括兩個沿徑向內外間隔布置的、優選為圓柱形或錐形的容器。位于內部的其中進行碾磨過程的碾磨容器與外部的外罩容器同軸地布置并且沿徑向與該外罩容器基本均勻地間隔。此外，外罩容器不僅具有較大的直徑，而且通常還至少具有相同的長度，由此使位于內部的碾磨容器可以由外罩容器完全地容納。由于這種構造，在兩個容器之間形成對于容納流體流合適的空腔，該空腔具有在相應的容器壁之間的與容器直徑相關的間距。兩個容器在其相應的軸向端部處固定在法蘭上，該法蘭允許安裝其他的屬于配置攪拌式球磨機的構件并且以充分的方式密封形成在容器之間的空腔。
[0013]在優選圓柱形或錐形的容器的其中一個軸向端部處，其可以是機殼，該機殼例如可包含對于攪拌式球磨機運轉所需的攪拌軸的支承部、攪拌式球磨機的驅動裝置、可能的控制裝置或類似裝置。殼體側的法蘭、即與機殼面對地布置的法蘭，在此優選地固定在相應構造的接納法蘭上，該接納法蘭可看作是機殼的組成部分。通常構造這樣的連接，即，殼體側的法蘭和接納法蘭的彼此面對的、優選平坦構造的面相互貼靠，并且通過相應構造的螺紋連接部相互可松開地連接。可能的開口、引導部以及以相應的方式構造在殼體側的法蘭和接納法蘭上的其他構件在此通過合適密封件、例如相應成型的O型環相對于在法蘭和接納法蘭之間的連接面而受到密封，使得相對于進入的流體而保護連接面本身。
[0014]在軸向方向上相對的、即容器的遠離機殼的端部上，也就是說在此處存在的法蘭(也可稱為底部側的法蘭)上有碾磨容器底部；在其中通常有分離裝置、用于在攪拌式球磨機中碾磨的碾磨材料的排出口和/或類似裝置。
[0015]與由現有技術已知的攪拌式球磨機不同，在根據本發明的攪拌式球磨機中連接口、即用于流體供給的進入口和排出口在與機殼面對的、殼體側的法蘭端上，并且此時在該位置上可到達該連接口。因為殼體側的法蘭端可固定在接納法蘭上，所以對于流體供給所需的連接口也以相應的方式構造在接納法蘭中。
[0016]為了此時使整個設備截面沒有擴大超過現有尺寸并且同時確保用于外部的將流體從外部的源頭輸送給攪拌式球磨機的流體輸入部的連接口、和同樣這種的將從攪拌式球磨機出來的流體排走并且必要時輸送給處理裝置的流體輸出部的連接口的安置，在根據本發明的攪拌式球磨機中連接口可安裝在殼體側的法蘭或者說與此對應構造的接納法蘭的與機殼面對的、與外罩外表面(即外罩容器的外表面)正交的側壁上。
[0017]為了使流體輸入部和/或流體輸出部能夠與連接口、即進入口和/或排出口連接，連接口在以相應的方式與殼體側的法蘭連接的接納法蘭中配置有用于可松開地與相應的流體輸入部和/或流體輸出部連接的器件，連接元件通常是例如簡單的軟管連接件、但是特別是像軟管接頭等這樣的快速連接元件。
[0018]如下面還將詳細解釋的那樣，用于制造流體輸入部所需的法蘭貫穿部在最簡單的情況下由通孔構成。因為如所述的那樣，殼體側的法蘭通常固定在接納法蘭上，所以在其中引入與法蘭孔對應的孔，在該孔的殼體側的、遠離容器的一側上固定有用于輸送流體的流體輸入部的連接元件。該連接元件可通過焊接、熔焊或其他方式固定在接納法蘭的引導部上；同樣可考慮，接納法蘭的引導部設有螺紋，使得可相應地旋入連接元件。用于流體輸出口所需的法蘭貫穿部或接納法蘭貫穿部可以相同的方式實施。
[0019]在法蘭的側壁上的連接口的布置此時規定，根據實施方式在至少一個法蘭中存在至少一個合適的法蘭貫穿部，通過該法蘭貫穿部例如可引導流體。這種法蘭貫穿部主要是具有第一開口和第二開口的通道，流體可通過該第一開口進入到通道中，流體通過第二開口再次離開通道。對此明顯地，術語第一開口和第二開口僅具有解釋的意思并且不應絕對地理解，因為其定義例如可與流體流的流動方向相關。
[0020]可看作是流體回路的組成部分的法蘭貫穿部此時可以多種類型實施。最簡單的類型是簡單的法蘭通道，其以直道的方式、平行于碾磨容器的軸線地穿過法蘭。在此，如上所述地，第一開口例如可布置在殼體側的法蘭的與機殼面對的、與外罩外表面正交的側壁上，第二開口布置在相對的、與機殼背離的側壁上。法蘭通道對此實施成，其相對于碾磨容器的軸線在靠近軸線的點與碾磨容器的軸線的距離至少與外罩外表面與該軸線的距離相等，即，法蘭通道的開口沿徑向間隔地位于外罩外表面之外。
[0021]法蘭貫穿部的另一類型是空腔通道，其中第一開口布置在法蘭的側壁上，而第二開口布置在從法蘭到布置在碾磨容器和外罩容器之間的空腔的過渡區域上。
[0022]這種空腔通道以其最簡單的方式與上述法蘭通道幾乎相同地構造，但是其開口在這種情況下位于空腔的高度上，并且至少指向空腔的第二開口的徑向直徑不允許超過在碾磨容器和外罩容器之間的內部距離。與空腔背離的第一開口的直徑此時也可小于或大于第二開口的直徑，使得空腔通道例如可具有截錐形狀，但是優選與第二開口的直徑相同。
[0023]對此可明顯的是，這種法蘭貫穿部的形狀不是必須是圓的，而是也可具有其他的形狀，上述尺寸關系都是類似。
[0024]在空腔通道的另一實施方式中，第一開口可以布置在法蘭的側壁上并且沿徑向看比空腔更靠近軸線地布置；但是優選地，這樣的開口位于外罩容器的半徑之外。而第二開口又位于法蘭和空腔的過渡區域中，其中在這種情況下，第二開口的大小取決于法蘭、碾磨容器和外罩容器的連接部的設計:例如如果殼體側的法蘭的與機殼背離的側面在碾磨容器和外罩容器的高度上實施為直的并且沒有階梯部等，那么第二開口必須位于該側壁上，由此已經針對法蘭通道所述內容適用于對空腔的連接，即第二開口的徑向直徑不應大于碾磨容器和外罩容器的徑向間距。
[0025]但是也可存在這樣的實施方式，在其中例如碾磨容器比外罩容器構造地稍微更長，使得在外罩容器的內半徑內部的法蘭至少部分地被銑出，或在另一實施方式中，與空腔形狀相應的環可被銑入到法蘭中。在所述的兩種情況中，空腔延長到法蘭中，使得空腔通道的第二開口無需布置在軸向上，而是可在空腔的高度上例如從徑向方向引入到空腔中。
[0026]各個開口的示例性的所述布置決定了各個相應空腔通道的走向，空腔通道不是必須為直線型走向，而是也可成角度地和/或曲線形地實施。這例如可通過合適的孔實現或者通過銑出相應的通道并且將銑削的通道的至少一個部分區域與合適的密封蓋等焊接。
[0027]空腔通道的構造的可行性方案的可變性此時還實現了使第一開口和第二開口布置在法蘭的一側上。這例如在流體流(如下面還將更詳細地解釋的那樣)在位于外罩容器的半徑之外的開口處進入法蘭，然后在徑向方向上朝空腔轉向并且最終可在空腔的高度上越入該空腔中時是有益的。
[0028]通常出于加熱目的，使流體流在開口處導入到空腔中并且流體流沿著待加熱的碾磨容器流向另一開口，由此流體可在容器之間的空腔中完全地沖刷碾磨容器；對此吸收的熱量以這種方式通過后面所述的開口從空腔中引走，后面所述的開口遠離前面所述的開口，通常成對角線地相對。當然在相反的情況下也可能的是，通過將加熱的流體導入到流體回路中，可以所述的方式將熱量輸送給碾磨過程。
[0029]如果排出口此時例如在殼體側的法蘭處，那么此時理想地，流體應在底部側的、SP與機殼背離的法蘭處流入到空腔中。替代地，可具有在底部側的法蘭處的排出口和在殼體側的法蘭的流體輸入口、即在空腔中具有相反的流動方向的流體輸入口。但是因為用于外部的流體輸入部和流體輸出部的連接口以根據本發明的方式布置在殼體側的法蘭處，所以必須將在殼體側的法蘭處、在這種情況下優選通過法蘭通道進入的流體流引導到底部側的法蘭，在此處可通過合適的法蘭貫穿部將流體流引入到空腔中。
[0030]此時，可借助法蘭管路進行所述流體引導，該法蘭管路容納在殼體側的法蘭處的流體并且在底部側的法蘭處的為此設置的位置處繼續引導到此處的法蘭貫穿部，由此殼體側的法蘭和底部側的法蘭的構造為空腔和/或法蘭通道的法蘭貫穿部的布置在相應的側壁中的、分別相互面對的開口通過引導流體的法蘭管路相互連接。在最簡單的情況下，相應合適的法蘭管路可以是具有合適的、但是可具有任意形狀和直徑的截面的閉合的導管，該導管靠在殼體側的法蘭的法蘭通道的與機殼背離的第二開口上，并且沿著外罩容器引導到空腔通道的與機殼面對的第一開口，該空腔通道又通過在空腔通道的另一端部處的第二開口建立到空腔的連接。實施成這種類型的導管可以與外罩容器遠離地布置，或者也可貼靠在外罩容器上、必要時也可與外罩容器例如通過焊接或熔焊來連接。
[0031]除了導管以外也可沿著外罩容器以外罩管路的形式引導流體。在法蘭管路的這種形式的情況下，外罩容器的一部分或者說外罩外表面的一部分同時形成外罩管路的一部分，由此通過外罩管路引導的流體直接在外罩容器的屬于外罩管路的部分處沿著該部分流動；外罩容器和外罩管路在此位置處具有共同的壁。
[0032]外罩管路例如可構造成，具有不閉合的、例如半圓形的截面的管以敞開側安置在外罩容器上并且然后在兩側通過焊接或熔焊連接或類似的連接形式與外罩容器持久地連接。
[0033]雖然這種外罩管路需要額外的制造費用，但是具有較高的機械穩定性的優點，因為該外罩管路例如在上述半圓形的構造中在軸向方向上在管路的兩側處固定在外罩容器上；在正規的例如具有圓形截面的導管中這種固定是不可能的。根據規定的使用目的，與半圓形構造不同的、例如多角形的管路形狀也是可以的。以這種方式，這樣的外罩管路除了引導流體流以外還可承擔機械工作，并且例如在維護工作時在由碾磨容器和外罩容器構成的碾磨缸遠離機殼時可用作保持元件，該保持元件為了支承碾磨缸而置于合適的保持裝置上并且能夠承載其重量。
[0034]在此作為補充地需注意，法蘭管路作為導管的實施方式在關于在相應的法蘭處的法蘭貫穿部的支承方面無需特別費心，因為沒有實施為直線型的導管沒有技術挑戰性，即這種導管也可成角度地和/或彎曲地實施。盡管不是強制性的，但是出于制造技術原因在外罩管路中有利的是，殼體側的法蘭和底部側的法蘭的通過相應的外罩管路連接的法蘭貫穿部相互對齊地構造。
[0035]同樣應注意的是，不是必須僅通過法蘭貫穿部將流體引導到在碾磨容器和外罩容器之間的空腔中；當然也能夠例如通過在外罩容器中的開口在底部側的法蘭處進行流體引導，在該開口處布置有管路，該管路在殼體側的法蘭處在法蘭通道上起始。重要的是，至少其中一個法蘭、優選殼體側的法蘭具有至少一個法蘭貫穿部，借助該法蘭貫穿部可實現本發明所力求實現的目的。
[0036]還可考慮，也通過碾磨容器底部引導流體流。為此，底部側的法蘭必須具有一個或多個法蘭貫穿部，該碾磨容器底部又具有相應的、與法蘭貫穿部對應的開口和適合流體引導的通道、銑出部等。以這種方式也可例如將熱量從碾磨容器底部排走或者引到該處。
[0037]應用上述元件的流體回路的一個示例此時可具有下列特征:待使用的流體通過在殼體側的法蘭處或者說在相應構造的接納法蘭處設在進入口處的流體輸入部被引入到法蘭通道中，并且通過與其連接的法蘭管路到達在底部側的法蘭處的空腔通道，流體可通過該空腔通道進入到在碾磨容器和外罩容器之間的空腔中，并且在該空腔中在容器壁處沿著容器壁引導到另一空腔通道、在此是在殼體側的法蘭中的空腔通道。從殼體側的法蘭出來的流體然后經過接納法蘭，并且之后能夠通過相應的排出口流出到與之連接的流體輸出部中。
[0038]為了清楚此處應提及的是，如上所述，進入口和排出口的定義不應絕對地理解，而是與流體流的流動方向相關；相應地可在流體的流動方向反向時改變名稱，只要為該步驟給出必要條件，這當然可以簡單地實現。在最簡單的情況下，對此僅需相互更換流體輸入部和流體輸出部。
[0039]此外應指出，至此所述的、連接口的設計方案是這樣的實施方式，即，連接口直接構造在相應的法蘭或接納法蘭處。通常情況支承元件貼靠在相應的法蘭處，該支承元件例如在機殼側的端部處承載攪拌軸等或在與機殼相對的一側上承載分離裝置。這種支承元件可與位于相應側上的法蘭具有相同的直徑、也可能具有更小或更大的直徑，并且這種支承元件可在整個面上與該法蘭連接，由此相應的連接口被支承元件覆蓋。當然地，在這種情況下用于進入口和排出口的相應法蘭貫穿部可通過相應的支承元件而被加長或者可以相應的形狀構造，由此支承元件本身可形成接納法蘭或可承擔其任務；于是連接元件可與此類似地并且根據上述說明構造在相應的支承元件。
[0040]同樣不能不提的是，對在根據本發明的攪拌式球磨機中的流體回路適合的流體可以是液體或氣體，其例如用作冷卻劑、加熱介質、作為清潔劑或作為用于從流體管路中洗去其他流體的清洗劑。因此例如可能的是，在維護工作之前通過流體輸出部排出用作冷卻劑的第一流體、例如冷水，并且然后在進入口處安裝其他的流體輸入部、例如壓力空氣管，并且仍存在于管路等中的第一流體借助第二流體、例如壓力空氣通過排放過程去除。對此可看作是明顯的，相應地構造參與該過程的管路。
[0041 ] 有利的是，流體輸入部和流體輸出部和進入口和排出口具有用于實現可松開連接的器件，特別是如軟管接頭這樣的快速連接件。
[0042]可特別有利的是，流體輸入部和/或流體輸出部可持久地、例如通過合適的焊接部或以可松開的方式作為螺紋連接部與在接納法蘭處的進入口和排出口連接。為此，管路可通過由相應構造的多路接頭和/或T型件和/或磁閥或自動閥形成的系統與流體輸入部和/或流體輸出部連接。在此，多路接頭可手動地操作，磁閥和/或自動閥可半自動地或全自動地通過根據閥類型構造的、合適的氣動的、液壓的和/或電操控件操作。對此，該操控件本身可獨立地實施，或也可集成到根據本發明的攪拌式球磨機的過程控制中。
[0043]根據描述可明顯看出，本發明的攪拌式球磨機的設計方案比由現有技術已知的變型方案明顯更便于維護，因為在殼體側的法蘭或接納法蘭的進入口和排出口此時可從機殼到達；本發明的攪拌式球磨機此時明顯更緊湊。此外，因為不再需要側面入口來連接流體輸入部和/或流體輸出部，所以為此也可使用至今所需的用于其他目的的空間，例如此時與旁邊設備等的距離可變得更小。根據本發明的設計方案的另一優點可以是，以這種方式可最大程度地、甚至完全放棄容易受污染的軟管或管道的應用。
[0044]本發明還涉及一種用于在攪拌式球磨機中引導流體的方法，該攪拌式球磨機可以上述方式構造，其中至少一個法蘭配置有法蘭貫穿部，并且流體流通過至少一個法蘭貫穿部引導。
[0045]對此，根據本發明的方法可以其他的方式如下地加以利用，存在于流體回路中的第一流體通過與第一流體不同的另一流體的輸送而可從流體回路中被排擠。
[0046]以這種方式例如能夠借助另一流體、如壓力空氣、氮氣等以如下方式除去用于冷卻碾磨容器的冷卻液的余量，其例如在維護工作時需要從攪拌式球磨機的流體回路中排走，即:引導冷卻液的流體輸入部遠離相應的進入口并且由例如引導壓力空氣的流體輸入部代替，從而之后進入到流體回路中的壓力空氣可將在此存在的冷卻液或其留下的余量從流體回路中排擠開。根據流體排出口的結構可能必須的是，之前同樣以適宜的方式匹配流體輸出部。
【附圖說明】
[0047]下面應根據附圖詳細闡述本發明的實施例及其優點。各個元件彼此在附圖中的尺寸比例不是始終與真實尺寸比例一致，因為一些形狀被簡化地示出，并且為了更好地加以說明另一些形狀相比于其他元件被放大地示出。
[0048]圖1示出了由現有技術已知的攪拌式球磨機的示意性的縱向剖視圖；
[0049]圖2示出了根據本發明的攪拌式球磨機的第一實施方式的明顯簡化的示意性的縱向It1J視圖；
[0050]圖3示出了根據本發明的攪拌式球磨機的另一實施方式的明顯簡化的示意性的縱向It1J視圖；
[0051]圖4示出了根據本發明的攪拌式球磨機的碾磨容器和具有布置在其上的外罩管路的外罩容器的明顯簡化的示意性的截面視圖。
[0052]對本發明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附圖標記。此外為了清楚起見，在各個附圖中僅示出用于說明相應附圖所必需的附圖標記。所示出的實施方式僅是例如能夠實現本發明的示例，并且這些示例不是封閉性的限制。
【具體實施方式】
[0053]圖1示出了由現有技術已知的攪拌式球磨機的示意性的縱向剖視圖。攪拌式球磨機10具有碾磨容器2，在碾磨容器中居中地布置有攪拌軸30。在攪拌軸30處布置有碾磨盤34，其用于使碾磨材料在碾磨容器2中運動。碾磨材料通過碾磨材料輸入口 32被輸送給攪拌式球磨機10、即碾磨室29，并且通過被攪拌軸30和其碾磨盤34置于運動中的碾磨體朝碾磨材料輸出口 33的方向輸送。在碾磨材料輸出口 33之前布置分離裝置31，其使碾磨體與碾磨完成的碾磨材料分離。
[0054]碾磨容器2被外罩容器I包圍，其中兩個容器1、2在徑向方向上彼此間隔。通過該間隔布置在碾磨容器2和外罩容器I之間形成空腔26，其可用于容納流體、通常是冷卻流體。所述空腔26通過在軸向方向上安裝在容器1、2兩側的且固定在此處的法蘭16、17而閉合，其中殼體側的法蘭16布置在機殼3處，而底部側的法蘭17布置在與容器1、2相對的、碾磨材料輸出口 33所在的一側處。在底部側的法蘭17處固定有支承元件27，其支承碾磨材料輸出口 33且向外閉合碾磨室29。
[0055]引入在外罩容器I的壁中的進入口 14用于將流體輸送到空腔26中，流體可通過該進入口朝流方向或者說流動方向S進入空腔26中。排出口 15與進入口 14正交且同樣布置在外罩容器I的壁中，流體可通過排出口再次朝流動方向S離開空腔26。進入口 14和排出口 15都配置有連接元件11，用于流體引入或排出的管路可安裝在連接元件處。
[0056]圖2示出了根據本發明的具有流體回路的攪拌式球磨機的一個實施方式的示意性的縱向剖視圖。
[0057]外罩容器I和碾磨容器2與殼體側的法蘭16和底部側的法蘭17連接，其中，殼體側的法蘭16固定在機殼3處，更確切地在此處存在的接納法蘭4處。攪拌式球磨機的在圖2中所示的實施方式根據法蘭貫穿部36a、36b、36c的三個變型方案A、B、C示出，朝流動方向S流動的流體如何從在接納法蘭4中的進入口 14引導到同樣存在于接納法蘭4中的排出口 15。
[0058]在變型方案A中，流體通過法蘭通道35的第一開口 39a進入到殼體側的法蘭16中，且通過法蘭通道35的第二開口 40a繼續運送到法蘭管路20中，法蘭通道的第二開口被引入在殼體側的法蘭16的面對碾磨材料輸出口 33的側壁41中。在此實施為與外罩容器I間隔地構造的導管21的法蘭管路20將流體從殼體側的法蘭16引導到底部側的法蘭17，在其中流體通過構造成空腔通道37的法蘭貫穿部36b的第一開口 39b進入到底部側的法蘭17中。
[0059]根據變型方案B在底部側的法蘭17的空腔通道37此時設計成，流體進入到底部側的法蘭17中所通過的第一開口 39b和流體從底部側的法蘭17的空腔通道37再次出來所通過的第二開口 40b布置在底部側的法蘭17的與機殼3面對的相同的側壁42處，其中第二開口 40b位于空腔26的高度處且流體可越過該第二開口進入到空腔26中。
[0060]在進一步的過程中，在外罩容器I和碾磨容器2之間的空腔26中的流體繼續地朝實施為第二空腔通道38的法蘭貫穿部36c (其也稱為法蘭貫穿部36的變型方案C)的方向流到殼體側的法蘭16，在此通過第二空腔通道38的、引入到殼體側的法蘭16的背離機殼3的側壁41的第一開口 39c進入到法蘭16中，且最終通過第二空腔通道38的、引入到前面的法蘭16的與機殼3面對的側壁43的第二開口 40c和在接納法蘭4中的對應于第二空腔通道38的開口從攪拌式球磨機中再次出來。
[0061 ] 在圖3中，根據類似于圖2的示意性的縱向剖視圖示出了法蘭貫穿部36d、36e、36f的其他實施方式。為了簡化，在圖3中省略了對圖2中所示的接納法蘭4的圖示。
[0062]根據變型方案D的法蘭貫穿部在此基本上與由圖2得知的變型方案A相一致，但是更靠近外罩容器I處，即，殼體側的法蘭16的進入口 14同樣更靠近外罩容器I處。如圖3所示，該實施方式在法蘭管路20實施為外罩管路22 (在該外罩管路中外罩容器I的外表面的一部分同時是外罩管路22的一部分)時是必須的，由此外罩容器I和外罩管路22形成共同的壁24，流體沿著該壁從殼體側的法蘭16被引導到底部側的法蘭17。
[0063]法蘭貫穿部36在底部側的法蘭17處的變型方案E例如可實施為引入到與機殼3面對的側壁42中的孔28。因為外罩容器I或者說共同的壁24在側壁42的高度上沒有伸入到孔28中，所以朝流動方向S流動的流體在孔28中圍繞共同的壁24引導到空腔26中。
[0064]最終，流體可通過稱為變型方案F的法蘭貫穿部36f或排出口 15從攪拌式球磨機10中出來。對此，根據變型方案F的法蘭貫穿部實施為空腔通道38，在其中，法蘭貫穿部36f的引入到與機殼3背離的側壁41中的第一開口 39f建立到空腔26的連接。
[0065]在此顯而易見地，在圖2和圖3中描述的流動方向S僅用于說明，并且也可以相反的方向伸展。由此明顯地，名稱第一開口 39和第二開口 40尤其具有解釋的意思，并且不應絕對地理解，而是與流動方向相關。
[0066]最終，在圖4中可看出攪拌式球磨機的容器的示意性的截面圖，該截面圖應用于解釋法蘭管路的實施方式。布置在外罩容器I中的碾磨容器2與外罩容器在徑向上均勻地間隔，在此，兩個容器1、2包圍空腔26。在外罩容器I上固定有法蘭管路20，其在圖4的示意圖中實施為外罩管路22。在示例中所示的外罩管路22具有大致半圓形的截面、以圓弧的相應的端部靠在外罩容器I上并且在其上在各側邊通過連接部19和19’牢固地連接。對于連接部19可考慮各種固定方法，例如粘結、熔焊等，但是焊接連接部作為優選。
[0067]如在圖4中所示，外罩容器I的在連接部19和19’之間的部分同時是外罩管路22的一部分，因此，該部分是外罩容器I和外罩管路22的共同的壁24。因此，流過外罩管路22的流體在外罩容器I處沿著外罩容器流動。
[0068]在本文中應該提及的是，外罩管路22的形狀不必如圖4所示的那樣必須為半圓形，而是也可以是其他形狀并且例如可具有橢圓或多角的基礎形狀。在本文中尤其重要的是，外罩容器I和外罩管路22具有共同的壁24，并且外罩管路22通過兩個連接部19、19’固定在外罩容器處，因為這種固定類型比例如在對實施為導管的法蘭管路20進行焊接時具有更高的穩定性，該法蘭管路可理解成具有不同直徑的兩個管的連接部。根據由圖4已知類型的外罩管路，相對于該連接部具有明顯更好的機械穩定性。
[0069]本發明在參考一些優選的實施方式的情況下進行描述。但是本領域技術人員可想到能夠對本發明進行變換或變化，而對此不會離開下述權利要求的保護范圍。
[0070]附圖標記列表
[0071]I外罩容器
[0072]2碾磨容器
[0073]3機殼
[0074]4接納法蘭
[0075]5外罩外表面、外罩容器的外表面
[0076]10攪拌式球磨機
[0077]11連接元件
[0078]13缺口
[0079]14進入口
[0080]15排出口
[0081]16前面的法蘭
[0082]17后面的法蘭
[0083]19連接部
[0084]20法蘭管路
[0085]21導管
[0086]22外罩管路
[0087]24共同的壁
[0088]26空腔
[0089]27支承元件
[0090]28孔
[0091]29碾磨室
[0092]30攪拌軸
[0093]31分離裝置
[0094]32碾磨材料輸入口
[0095]33碾磨材料輸出口
[0096]34碾磨盤
[0097]35法蘭通道
[0098]36、36n 法蘭貫穿部(n = a、b、c...)
[0099]37空腔通道
[0100]38空腔通道、第二空腔通道
[0101]39、39n 第一開口(n = a、b、c...)
[0102]40N40η 第二開口(n = a、b、c...)
[0103]41側壁；前面的法蘭的與機殼背離的側壁
[0104]42側壁；后面的法蘭的與機殼面對的側壁
[0105]43側壁；前面的法蘭的與機殼面對的側壁
[0106]A法蘭貫穿部的變型方案
[0107]B法蘭貫穿部的變型方案
[0108]C法蘭貫穿部的變型方案
[0109]D法蘭貫穿部的變型方案
[0110]E法蘭貫穿部的變型方案
[0111]F法蘭貫穿部的變型方案
[0112]S流體流動的流方向、流動方向
【主權項】
1.具有流體回路的攪拌式球磨機(10)，其中，所述攪拌式球磨機(10)具有機殼(3)、碾磨容器(2)和在軸向方向上圍繞所述碾磨容器(2)布置的具有外罩外表面(5)的外罩容器(1)，其中，所述外罩容器(I)和所述碾磨容器(2)同軸地并且沿徑向內外間隔地布置，并且在兩個容器(1、2)之間構造有空腔(26)，該空腔適用于容納流體流，并且其中，外罩容器(I)和碾磨容器(2)在它們的軸向端部處固定在殼體側的法蘭(16)上和遠離所述機殼(3)的底部側的法蘭(17)上，所述殼體側的法蘭貼靠在所述機殼(3)上或貼靠在布置于所述機殼(3)中的接納法蘭(4)上，其特征在于，至少其中一個法蘭(16、17)具有至少一個法蘭貫穿部(36η)，所述法蘭貫穿部是流體回路的組成部分，其中所述至少一個法蘭貫穿部(36η)具有第一開口(39η)和第二開口(40η)，并且其中，相應的法蘭貫穿部(36η)的第一開口(39η)中的至少一個布置在相應的法蘭(16、17)的與所述外罩外表面(5)正交的側壁(41、42、43)上。2.根據權利要求1所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，相應的法蘭貫穿部(36η)構造成空腔通道(37、38)，在其中所述第二開口(40η)布置在從相應的法蘭(16、17)到空腔(26)的過渡區域上；或其中，相應的法蘭貫穿部(36η)構造成法蘭通道(35)，在其中所述第二開口(40η)布置在相應的法蘭(16、17)的與相應的法蘭貫穿部(36η)的第一開口(39η)相對的一側上。3.根據權利要求2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述殼體側的法蘭(16)具有至少一個空腔通道(37、38)和/或至少一個法蘭通道(35)。4.根據權利要求3所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述底部側的法蘭(17)具有至少一個空腔通道(37、38)和/或至少一個法蘭通道(35)。5.根據權利要求4所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述殼體側的法蘭(16)和所述底部側的法蘭(17)的構造成空腔通道(37、38)和/或法蘭通道(35)的法蘭貫穿部(36η)的布置在相應側壁中的、分別彼此面對的開口(39η、40η)通過引導流體的法蘭管路(20)相互連接。6.根據權利要求5所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述法蘭管路(20)構造成閉合的導管(21)。7.根據權利要求5所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述法蘭管路(20)實施成安裝在所述外罩容器(I)的外表面(5)上的、特別是焊接或熔焊在其上的外罩管路(22)，其中所述外罩容器(I)的外表面(5)的一部分同時是所述外罩管路(22)的一部分。8.用于在根據權利要求1至7中任一項所述的攪拌式球磨機(10)中引導流體的方法，其中通過至少一個法蘭貫穿部(36)引導流體流。9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，第一流體能夠通過輸送與所述第一流體不同的第二流體而從流體回路中被排擠出來。
【文檔編號】B02C17/16GK106040374SQ201510752231
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年11月6日
【發明人】P·拉特, L-P·韋蘭
【申請人】耐馳精細研磨技術有限公司