一種豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，包括緩沖池、渣液分離池和除渣設備，所述渣液分離池通過隔板分隔成至少三個渣液分離池單元，每個渣液分離池單元的上端分別通過第一閥門與緩沖池連接，每個渣液分離池單元的下端分別通過第二閥門與除渣設備連接，在工作時，只有一個第二閥門打開，其它的第二閥門均關閉。本發明的豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，分多個區域循環沉淀分離方式，依次排出渣液分離池中濃渣，有效解決了洗滌水沉淀時間不足，排液中含渣過多，渣液分離效果不明顯等問題；除渣機采用防爆變頻電機，螺旋葉片采用防腐耐磨硬質合金制作，適用于煤氣溶于水的性質及由此造成的洗滌水弱酸性環境。
【專利說明】
一種豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置
技術領域
[0001]本發明涉及豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，屬于豎爐煤氣洗滌水處理領域。
【背景技術】
[0002]豎爐煤氣進入洗滌器的溫度380?600°C，雜質主要為粉塵;進入洗滌器后，經洗滌降溫后除去大部分灰塵，隨后進入脫水裝置，噴淋水及煤氣中的凝結水落入洗滌器的下部椎體。洗滌器的下部椎體的洗滌水分為三種，一種含塵980kg/h的洗滌水連續排放，一種含塵355kg/h的洗滌水間斷排放，一種含塵380kg/h的洗滌水間斷排放，洗滌水進入分離池進行沉淀后，再通過除渣機將渣撈出。
[0003]上述工藝流程中，煤氣屬于易爆、有毒、可燃、可部分溶于水的氣體，在洗滌水的處理過程中要注意安全問題;并且洗滌水中含有大量雜質，沉淀時間不足容易造成排液中含渣過多，渣液分離不完全的問題。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，能夠有效解決洗滌水沉淀時間不足、排液中含渣過多和渣液分離效果不明顯的問題。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本發明的一種豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，包括緩沖池、渣液分離池和除渣設備，所述渣液分離池通過隔板分隔成至少三個渣液分離池單元，每個渣液分離池單元的上端分別通過第一閥門與緩沖池連接，每個渣液分離池單元的下端分別通過第二閥門與除渣設備連接，在工作時，只有一個第二閥門打開，其它的第二閥門均關閉。
[0006]作為優選，所述除渣設備包含除渣機，除渣機傾斜安裝。
[0007]作為優選，所述除渣機的傾斜角度為15-60°。
[0008]作為優選，所述除渣機的傾斜角度為15-45°。
[0009]作為優選，所述除渣機的傾斜角度為30°。
[0010]作為優選，所述除渣機采用防爆變頻電機，可以根據處理渣液量自動調節負荷。
[0011]在本發明中，所述渣液分離池內設有二塊隔板，把渣液分離池分隔成三個區域，緩沖池進入的洗滌水依次在三個分離區內沉淀再排放，保證了洗滌水中比重大的塵泥充足的沉淀時間，并在底部出口管上依次設有清理口和閥門。所述除渣設備內設有三套除渣機，與渣液分離池的三個區域對應，除渣機螺旋軸采用不銹鋼制作，螺旋葉片采用防腐耐磨硬質合金制作。
[0012]在本發明中，含塵洗滌水，先在緩沖池內進行一次沉淀，再進入渣液分離池進行二次沉淀。渣液分離池設有兩塊隔板，分離成1#、2#及3#三個沉淀分離區。當1#分離區底部閥門打開，2#和3#分離區底部閥門保持關閉狀態，1#分離區渣液到達設定低位，底部閥門關閉，2#分離區底部閥門打開，3#分離區底部閥門繼續保持關閉狀態，同時緩沖池底部對應1#分離區的閥門打開進渣液，2#分離區渣液到達設定低位，底部閥門關閉，3#分離區底部閥門打開，1#分離區底部閥門繼續保持關閉狀態，同時緩沖池底部對應2#分離區的閥門打開進渣液，3#分離區渣液到達設定低位，底部閥門關閉，I#分離區底部閥門打開。如此I#、2#、3#分離區循環沉淀分離。緩沖池可以在除渣設備故障時，保證I小時的檢修時間，保證上游洗滌器處理工序的安全。
[0013]在本發明中，設置了緩沖池和渣液分離池，渣液進行兩次沉淀，保證渣液的有效分離。渣液分離池內設有2塊隔板，把渣液分離池分隔成三個區域，并在底部出口管上依次設有清理口和閥門。緩沖池可以在除渣設備故障時，保證I小時的檢修時間；且在底部設有三個出口，與渣液分離池的3個區域對應。除渣設備內設有三套除渣機，與渣液分離池的三個區域對應，除渣機螺旋軸采用不銹鋼制作，螺旋葉片采用防腐耐磨硬質合金制作。除渣機采用防爆變頻電機，可以根據處理渣液量自動調節負荷。除渣機的安裝傾斜角度為30°，保證含塵洗滌水不在除渣機下部產生淤積。
[0014]有益效果:本發明的豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，分多個區域循環沉淀分離方式，依次排出渣液分離池中濃渣，有效解決了洗滌水沉淀時間不足，排液中含渣過多，渣液分離效果不明顯等問題;緩沖池在除渣設備故障時，留出I小時的檢修時間，保證了上游煤氣洗滌處理工序的安全;除渣機采用防爆變頻電機，螺旋葉片采用防腐耐磨硬質合金制作，適用于煤氣溶于水的性質及由此造成的洗滌水弱酸性環境。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發明的一種豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，包括緩沖池1、渣液分離池2和除渣設備3，所述渣液分離池2通過隔板分隔成三個渣液分離池2單元，即為1#、2#及3#三個沉淀分離區，每個渣液分離池2單元的上端分別通過第一閥門與緩沖池I連接，每個渣液分離池2單元的下端分別通過第二閥門與除渣設備3連接，所述除渣設備3包含除渣機13，除渣機13傾斜安裝，除渣機13的傾斜角度為15-60°，優選為30°，在工作時，只有一個第二閥門打開，其它的第二閥門均關閉。
[0017]在本發明中，所述渣液分離池2設有隔板10、11，把渣液分離池2分隔成三個區域，并在底部出口管上依次設有清理口 12和第二閥門。所述緩沖池I的底部設有三個出口，與渣液分離池2的三個區域對應。所述除渣設備3內設有三套除渣機13，與渣液分離池2的三個區域對應，除渣機13螺旋軸采用不銹鋼制作，螺旋葉片采用防腐耐磨硬質合金制作。所述除渣機13采用防爆變頻電機，可以根據處理渣液量自動調節負荷。
[0018]本發明自洗滌器的下部椎體出來的洗滌水分為三種，一種含塵980kg/h的洗滌水連續排放，一種含塵355kg/h的洗滌水間斷排放，一種含塵380kg/h的洗滌水間斷排放，洗滌水首先進入緩沖池內，洗滌水初步沉降后，當1#分離區底部第二閥門7打開，2#和3#分離區底部第二閥門8和9保持關閉狀態，1#分離區渣液到達設定低位，底部第二閥門7關閉，2#分離區底部第二閥門8打開，3#分離區底部第二閥門9繼續保持關閉狀態，同時緩沖池底部對應1#分離區的第一閥門4打開進渣液，2#分離區渣液到達設定低位，底部第二閥門8關閉，3#分離區底部第二閥門9打開，1#分離區底部第二閥門7繼續保持關閉狀態，同時緩沖池底部對應2#分離區的第一閥門5打開進渣液，3#分離區渣液到達設定低位，底部第二閥門9關閉，同時緩沖池底部對應3#分離區的第一閥門6打開進渣液，1#分離區底部第二閥門7打開。如此1#、2#、3#分離區循環沉淀分離，洗滌水經過第二閥門7、8、9從渣液沉淀池底部進入除渣設備3，由三臺除渣機13將渣全部脫離。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，其特征在于:包括緩沖池、渣液分離池和除渣設備，所述渣液分離池通過隔板分隔成至少三個渣液分離池單元，每個渣液分離池單元的上端分別通過第一閥門與緩沖池連接，每個渣液分離池單元的下端分別通過第二閥門與除渣設備連接，在工作時，只有一個第二閥門打開，其它的第二閥門均關閉。2.根據權利要求1所述的豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，其特征在于:所述除渣設備包含除渣機，除渣機傾斜安裝。3.根據權利要求2所述的豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，其特征在于:所述除渣機的傾斜角度為15-60°。4.根據權利要求3所述的豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，其特征在于:所述除渣機的傾斜角度為15-45°。5.根據權利要求4所述的豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，其特征在于:所述除渣機的傾斜角度為30°。6.根據權利要求2-5任一項所述的豎爐煤氣洗滌水的渣液分離裝置，其特征在于:所述除渣機為防爆變頻電機。
【文檔編號】B01D21/02GK106039782SQ201610521999
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】賀紅美, 孫素英, 張健
【申請人】江蘇省冶金設計院有限公司