密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，包括呈長方體狀的儲油槽，儲油槽內設有兩個隔板分別將儲油槽隔成三個區：油污區、除油區、過濾區，除油區內設有豎直設置的轉盤，儲油槽上設有驅動轉盤轉動的電機，油污區側部設有氣缸，氣缸推桿前端設有刮板，在氣缸的對立面固定有浮油收集槽，在儲油槽的側面固定有集污槽，集污槽上端固定有兩塊刮刀，兩塊刮刀分別轉盤的兩側且與轉盤側面相靠，在刮刀的外側開有一條排污溝，過濾區的側面設有排液管，排液管端部設有過濾網一。本密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置通過三重過濾，對脫脂槽液進行油污分離，循環利用，不需對槽液加熱處理，節能的同時大大提高了分離效率和效果。
【專利說明】
密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置
技術領域
[0001]本發明屬于密封件加工機械技術領域，涉及一種密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置。
【背景技術】
[0002]密封蓋在沖壓成型后需要進行脫脂處理，將密封蓋表面的油污清理掉，脫脂流水線具有多個清洗槽，清洗槽內分別具有脫脂液、清水、酸性水、堿性水等清洗液，脫脂液與油污混合后需要將油污去除，對脫脂液進行回收利用。油污漂浮在脫脂液的上面，傳統的油污分離采用高溫破乳、溢流分離，先將脫脂槽上部含油較高的脫脂槽液溢流到處理槽中，處理槽加熱到100°c進行破乳，再靠電氣控制的機械刮板把上部的浮油刮出處理槽，下部的液體流回脫脂槽中進行重新利用。這種方式分離效果差，而且需要高溫破乳，能耗高，過程慢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，通過轉盤吸附油污，分離效果好，速度快。
[0004]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，包括呈長方體狀的儲油槽，儲油槽內設有兩個隔板分別將儲油槽隔成三個區:油污區、除油區、過濾區，其特征在于，除油區內設有豎直設置的轉盤，儲油槽上設有驅動轉盤轉動的電機，油污區側部設有氣缸，氣缸推桿前端設有刮板，在氣缸的對立面固定有浮油收集槽，在儲油槽的側面固定有集污槽，集污槽上端固定有兩塊刮刀，兩塊刮刀分別轉盤的兩側且與轉盤側面相靠，所述刮刀呈長方形且傾斜設置，刮刀的外端位于集污槽上，刮刀的內端高于外端，刮刀的內側與轉盤抵靠，刮刀的內側高于外側，在刮刀的外側開有一條排污溝，過濾區的側面設有排液管，排液管端部設有過濾網一。
[0005]當清洗槽中的脫脂液油污成分太多時，將脫脂流水線上的脫脂液排放到油污區，油污區進行表面刮除處理后將槽液排入到除油區，經過轉盤吸附油污，然后刮刀刮下來，油污沿著排污溝流入到集污槽中，然后將分離后的槽液排入到過濾區進行再次過濾，通過過濾網一將一些雜質攔截。
[0006]進一步的，油污區與除油區的底部設有連通的管道一，管道一上設有電動調節閥一。當油污區的浮油清理完成后，打開電動調節閥一，使油污區的槽液進入到除油區。
[0007]進一步的，除油區與過濾區的底部設有連通的管道二，管道二上設有電動調節閥二。當除油區的油污清理后，將電動調節閥二打開，使除油區的槽液進入到過濾區。
[0008]進一步的，在管道二的端部設有過濾網二。過濾網二對除油區的槽液中的雜質進行初步攔截。
[0009]進一步的，所述轉盤為表面粗糖的鑄鐵材料制成。鑄鐵材料易吸附油污，可以使油污附著在轉盤表面。
[0010]進一步的，所述集污槽下端開有排污口，排污口的下方設置有回收桶。收集的油污通過排污口排放到回收桶，進行集中處理。
[0011]與現有技術相比，本密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置通過三重過濾，對脫脂槽液進行油污分離，循環利用，不需對槽液加熱處理，節能的同時大大提高了分離效率和效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置的俯視圖。
[0013]圖2是本密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置的側視圖。
[0014I圖3是刮刀的結構示意圖。
[0015]圖中，1、儲油槽;2、油污區；3、除油區;4、過濾區；5、轉盤;6、電機;7、氣缸;8、刮板；
9、浮油收集槽；10、集污槽；11、刮刀；12、排污溝；13、排液管；14、過濾網一；15、管道一；16、電動調節閥一；17、管道二； 18、電動調節閥二； 19、過濾網二； 20、排污口 ；21、回收桶；22、隔板。
【具體實施方式】
[0016]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，包括呈長方體狀的儲油槽I，儲油槽I內設有兩個隔板22分別將儲油槽I隔成三個區:油污區2、除油區3、過濾區4。除油區3內設有豎直設置的轉盤5，儲油槽I上設有驅動轉盤5轉動的電機6，油污區2側部設有氣缸7，氣缸7推桿前端設有刮板8。在氣缸7的對立面固定有浮油收集槽9，在儲油槽I的側面固定有集污槽10，集污槽10上端固定有兩塊刮刀11，兩塊刮刀11分別轉盤5的兩側且與轉盤5側面相靠，刮刀11呈長方形且傾斜設置，刮刀11的外端位于集污槽10上，刮刀11的內端高于外端，刮刀11的內側與轉盤5抵靠，刮刀11的內側高于外側，在刮刀11的外側開有一條排污溝12。
[0018]過濾區4的側面設有排液管13，排液管13端部設有過濾網一14。
[0019]油污區2與除油區3的底部設有連通的管道一15，管道一 15上設有電動調節閥一16。當油污區2的浮油清理完成后，打開電動調節閥一 16，使油污區2的槽液進入到除油區3。
[0020]除油區3與過濾區4的底部設有連通的管道二17，管道二 17上設有電動調節閥二18。當除油區3的油污清理后，將電動調節閥二 18打開，使除油區3的槽液進入到過濾區4。
[0021]在管道二17的端部設有過濾網二 19。過濾網二 19對除油區3的槽液中的雜質進行初步攔截。
[0022]轉盤5為表面粗糙的鑄鐵材料制成。鑄鐵材料易吸附油污，可以使油污附著在轉盤5表面。
[0023 ]集污槽1下端開有排污口 20，排污口 20的下方設置有回收桶21。收集的油污通過排污口 20排放到回收桶21，進行集中處理。
[0024]當清洗槽中的脫脂液油污成分太多時，將脫脂流水線上的脫脂液排放到油污區2，油污區2進行表面刮除處理后將槽液排入到除油區3，經過轉盤5吸附油污，然后刮刀11刮下來，油污沿著排污溝12流入到集污槽10中，然后將分離后的槽液排入到過濾區4進行再次過濾，通過過濾網一 14將一些雜質攔截。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，包括呈長方體狀的儲油槽，儲油槽內設有兩個隔板分別將儲油槽隔成三個區:油污區、除油區、過濾區，其特征在于，除油區內設有豎直設置的轉盤，儲油槽上設有驅動轉盤轉動的電機，油污區側部設有氣缸，氣缸推桿前端設有刮板，在氣缸的對立面固定有浮油收集槽，在儲油槽的側面固定有集污槽，集污槽上端固定有兩塊刮刀，兩塊刮刀分別轉盤的兩側且與轉盤側面相靠，所述刮刀呈長方形且傾斜設置，刮刀的外端位于集污槽上，刮刀的內端高于外端，刮刀的內側與轉盤抵靠，刮刀的內側高于外側，在刮刀的外側開有一條排污溝，過濾區的側面設有排液管，排液管端部設有過濾網一。2.根據權利要求1所述的密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，其特征在于，油污區與除油區的底部設有連通的管道一，管道一上設有電動調節閥一。3.根據權利要求1所述的密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，其特征在于，除油區與過濾區的底部設有連通的管道二，管道二上設有電動調節閥二。4.根據權利要求1所述的密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，其特征在于，在管道二的端部設有過濾網二。5.根據權利要求1所述的密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，其特征在于，所述轉盤為表面粗糖的鑄鐵材料制成。6.根據權利要求1所述的密封蓋脫脂流水線的槽液油污分離裝置，其特征在于，所述集污槽下端開有排污口，排污口的下方設置有回收桶。
【文檔編號】B01D17/02GK106039767SQ201610462334
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】謝云州
【申請人】浙江翔宇密封件有限公司