結晶器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及氣體換熱冷凝設備技術領域，尤其涉及一種結晶器，包括至少兩個換熱單元和冷凝管，換熱單元按工藝順序依次設置即挨個設置，相鄰換熱單元之間通過至少一個冷凝管相連通，第一個換熱單元上設置有氣體進口，最后一個換熱單元上設置有氣體出口，每個換熱單元的底部均設置有出料口。本發明的結晶器，通過冷凝管連接換熱單元，增加了換熱的行程和面積，而且冷凝管為管狀，與換熱單元內的氣體進入冷凝管時有壓力差，能夠提高氣體流動速度，從而提高換熱效率。多個換熱單元，被多個冷凝管連接后整體形成蛇形，氣體在內部不停的流動，速度快，使得管壁上的結晶累積到一定厚度就不再累積了，使得結晶體可均勻控制。
【專利說明】
結晶器
技術領域
[0001 ]本發明涉及氣體換熱冷凝設備技術領域，尤其涉及一種結晶器。
【背景技術】
[0002]現有的處理三氯化鋁氣體的結晶器，如圖1所示，包括大筒體I，大筒體I上有大筒體進口 11和筒體出口 12，大筒體I底部為錐形的出料倉13，出料倉13底部具有大筒體出料口14，氣體進入大筒體I后在大筒體I內壁上進行換熱冷凝形成結晶，然后敲擊振動后從大筒體出料口 14排出。這種結晶器，氣體在內部換熱停留時間短，換熱面積小，氣體流速慢，換熱效率低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了解決現有技術中氣體在結晶器內部換熱停留時間短，換熱面積小，氣體流速慢，換熱效率低的技術問題，本發明提供一種結晶器。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種結晶器，包括至少兩個換熱單元和冷凝管，換熱單元按工藝順序依次設置即挨個設置，相鄰換熱單元之間通過至少一個冷凝管相連通，第一個換熱單元上設置有氣體進口，最后一個換熱單元上設置有氣體出口，每個換熱單元的底部均設置有出料口。本發明改變了傳統的大筒體的結晶方式，換熱單元的體積要遠遠小于大筒體的體積，換熱單元相當于現有技術中除去大筒體出料倉以上的部分，并通過冷凝管連接換熱單元，冷凝管遠比大筒體高，增加了換熱的行程和面積，而且冷凝管為管狀，較細，與換熱單元內的氣體進入冷凝管時有壓力差，能夠提高氣體流動速度，從而提高換熱效率。換熱單元和冷凝管的數量可以根據需要設置，多個換熱單元，被多個冷凝管連接后整體形成蛇形，氣體在內部不停的流動，速度快，使得管壁上的結晶累積到一定厚度就不再累積了，使得結晶體可均勻控制。
[0005]作為優選，所述換熱單元為四個，第一個換熱單元上設置有氣體進口，最后一個換熱單元上設置有氣體出口，每個換熱單元的底部均設置有出料口，第一個換熱單元和第二個換熱單元之間通過兩個冷凝管相連通，第二個換熱單元和第三個換熱單元之間通過兩個冷凝管相連通，第三個換熱單元和最后一個換熱單元之間通過兩個冷凝管相連通。換熱單元和冷凝管的數量可以根據需要設置，多個換熱單元，被多個冷凝管連接后整體形成蛇形，氣體在內部不停的流動，速度快，使得管壁上的結晶累積到一定厚度就不再累積了，使得結晶體可均勻控制。
[0006]為了使得氣體過渡順暢，防止結晶死區，采用換熱單元之間跨越式連接，所述冷凝管呈倒U型彎管狀，冷凝管的兩端分別連接在相鄰兩個換熱單元的頂部。
[0007]所述每個冷凝管包括兩個直管和弧形彎管，所述弧形彎管將兩個直管的頂部相連通，兩個直管的底部分別連接在相鄰兩個換熱單元的頂部，兩個直管的中心軸線和換熱單元的中心線相平行。即直管部分是和換熱單元的頂面大致是垂直的，便于結晶下落，防止堵塞。
[0008]為了增加氣體進入的流速，所述氣體進口上安裝有豎直的進氣管。以垂直方向進入換熱單元內，與重力方向一致，提高流速。
[0009]本發明的有益效果是，本發明的結晶器，改變了傳統的大筒體的結晶方式，通過冷凝管連接換熱單元，增加了換熱的行程和面積，而且冷凝管為管狀，較細，與換熱單元內的氣體進入冷凝管時有壓力差，能夠提高氣體流動速度，從而提高換熱效率。多個換熱單元，被多個冷凝管連接后整體形成蛇形，氣體在內部不停的流動，速度快，使得管壁上的結晶累積到一定厚度就不再累積了，使得結晶體可均勻控制。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0011 ]圖1是現有技術中結晶器的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明實施例一的結構示意圖。
[0013]圖3是本發明實施例二的主視圖。
[0014]圖4是本發明實施例二的立體結構示意圖。
[0015]圖中:1、大筒體，11、大筒體進口，12、大筒體出口，13、出料倉，14、大筒體出料口，
2、換熱單元，21、氣體進口，22、氣體出口，23、出料口，24、進氣管，2a、第一個換熱單元，2b、最后一個換熱單元，3、冷凝管，31、直管，32、弧形彎管。
【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0017]如圖2所示，是本發明實施例一，一種結晶器，包括兩個換熱單元2和冷凝管3，兩個換熱單元2之間通過冷凝管3相連通，第一個換熱單元2a上設置有氣體進口 21，最后一個換熱單元2b上設置有氣體出口 22，每個換熱單元2的底部均設置有出料口 23。
[0018]氣體從氣體進口21進入第一個換熱單元2a后，經過冷凝管3再進入最后一個換熱單元2b，三氯化鋁氣體在結晶器中冷凝，并在冷凝管3內壁上形成均勻的結晶，通過敲擊后，結晶下落，收集，一些其它廢氣從氣體出口 22排出。
[0019]如圖3、4所示，是本發明實施例二，包括四個換熱單元2和冷凝管3，換熱單元2按工藝順序依次設置，第一個換熱單元2a上設置有氣體進口 21，最后一個換熱單元2b上設置有氣體出口 22，每個換熱單元2的底部均設置有出料口 23，第一個換熱單元2a和第二個換熱單元之間通過兩個冷凝管3相連通，第二個換熱單元和第三個換熱單元之間通過兩個冷凝管3相連通，第三個換熱單元和最后一個換熱單元2b之間通過兩個冷凝管3相連通。
[0020]冷凝管3呈倒U型彎管狀，冷凝管3的兩端分別連接在相鄰兩個換熱單元2的頂部。每個冷凝管3包括兩個直管31和弧形彎管32，弧形彎管32將兩個直管31的頂部相連通，，兩個直管31的底部分別連接在相鄰兩個換熱單元2的頂部，兩個直管31的中心軸線和換熱單元2的中心線相平行。氣體進口 21上安裝有豎直的進氣管24。
[0021]氣體從進氣管24到氣體進口21進入第一個換熱單元2a后，經過兩個冷凝管3進入第二個換熱單元，再通過兩個冷凝管3進入第三個換熱單元，再通過兩個冷凝管3進入最后一個換熱單元2b，三氯化鋁氣體在結晶器中冷凝，并在冷凝管3內壁上形成均勻的結晶，通過敲擊后，結晶下落，收集。最后一些其它廢氣從氣體出口 22排出。可根據設備需要，調節換熱單元2和冷凝管3的數量，提高換熱效率。
[0022]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種結晶器，其特征在于:包括至少兩個換熱單元(2)和冷凝管(3)，換熱單元(2)按工藝順序依次設置，相鄰換熱單元(2)之間通過至少一個冷凝管(3)相連通，第一個換熱單元(2a)上設置有氣體進口(21)，最后一個換熱單元(2b)上設置有氣體出口(22)，每個換熱單元(2)的底部均設置有出料口(23)。2.如權利要求1所述的結晶器，其特征在于:所述換熱單元(2)為四個，第一個換熱單元(2a)上設置有氣體進口(21)，最后一個換熱單元(2b)上設置有氣體出口(22)，每個換熱單元(2)的底部均設置有出料口(23)，第一個換熱單元(2a)和第二個換熱單元之間通過兩個冷凝管(3)相連通，第二個換熱單元和第三個換熱單元之間通過兩個冷凝管(3)相連通，第三個換熱單元和最后一個換熱單元(2b)之間通過兩個冷凝管(3)相連通。3.如權利要求1或2所述的結晶器，其特征在于:所述冷凝管(3)呈倒U型彎管狀，冷凝管(3)的兩端分別連接在相鄰兩個換熱單元(2)的頂部。4.如權利要求3所述的結晶器，其特征在于:所述每個冷凝管(3)包括兩個直管(31)和弧形彎管(32)，所述弧形彎管(32)將兩個直管(31)的頂部相連通，兩個直管(31)的底部分別連接在相鄰兩個換熱單元(2)的頂部，兩個直管(31)的中心軸線和換熱單元(2)的中心線相平行。5.如權利要求1或2所述的結晶器，其特征在于:所述氣體進口(21)上安裝有豎直的進氣管(24)。
【文檔編號】B01D53/00GK106039756SQ201610565384
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】屠劍鋒, 王明亮
【申請人】江蘇多倫化工有限公司