一種雷達天線骨架的噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雷達天線骨架的噴涂工藝，所述冷卻后進行靜電除塵，靜電除塵后去除雷達天線骨架表面的遮蔽物，有利于下一步電弧噴砂的進行，所述噴砂工藝參數的控制，可以確保噴砂的質量，所述噴鋅的厚度的控制，可以為噴漆后雷達天線骨架的外觀要求平整，色澤均勻提供保證，所述涂料的內容以及噴漆次數，可以保證雷達天線骨架的漆膜質量，所述冷卻后進行干燥，可以確保產品的合格率，采用此種噴涂工藝噴涂出來雷達天線骨架具有產品質量高以及合格率高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【專利說明】
一種雷達天線骨架的噴涂工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于雷達的工藝領域，更具體地說，本發明涉及一種雷達天線骨架的噴涂 工藝。
【背景技術】
[0002] 雷達產品的涂裝是雷達制造的關鍵工藝，它關系到雷達的制造質量和使用壽命， 也與降低成本，提高經濟效益密切相關。由于該產品在業主、用途、材料構成、加工工藝等方 面與普通鋼結構不同，因此在涂層配套、涂料類型上也具有特殊性，系列涂裝施工的條件也 與普通鋼結構有很大的差異。目前雷達天線骨架的噴涂工藝存在著噴涂效果不好的問題。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的問題是提供一種雷達天線骨架的噴涂工藝。
[0004] 為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為： 一種雷達天線骨架的噴涂工藝，包括如下步驟： (1) 前處理 對雷達天線骨架進行完整性的檢查，接著進行加熱脫脂水洗和表面水洗； (2) 烘干 經過前處理的雷達天線骨架在烘干室內進行烘干，所述烘干室的溫度為50_70°C，所述 烘干的時間為20_30min; (3) 冷卻 將烘干的雷達天線骨架再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為20-30°C; (4) 電弧噴砂 然后通過高速電弧噴砂機對雷達天線骨架進行噴砂，所述高速電弧噴砂機噴嘴的口徑 為9-11_，所述高速電弧噴砂機噴嘴的壓力為0.5-0.7MPa; (5) 電弧噴鋅 接著在電弧噴砂后的雷達天線骨架表面上噴鋅，所述噴鋅的角度為40-50度，所述噴鋅 的濕度為90-92%; (6) 噴漆 將經過電弧噴鋅后的雷達天線骨架進行涂料的噴涂，所述噴涂的壓力為13-18MPa; (7) 烘烤 將噴涂料后的雷達天線骨架放入烘箱中進行烘烤，所述烘烤的溫度為70-80°C; (8) 冷卻 雷達天線骨架烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達天線骨架表面溫度冷卻到20-24°C; (9) 檢驗 根據雷達天線骨架噴涂標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。 優選的，所述步驟(3)中冷卻后進行靜電除塵，所述靜電除塵的方法為由去離子風刀吹 出的高速去離子風，將雷達天線骨架表面進行靜電去除。
[0005] 優選的，所述步驟(4)中噴砂的距離為200-300mm，所述噴砂的角度為60-70度，所 述噴砂的速率為4_6m/min。
[0006] 優選的，所述步驟(5)中噴鋅的厚度為0.4-0.6mm。
[0007] 優選的，所述步驟(6)中涂料的內容包括環氧底漆和聚氨酯面漆，所述環氧底漆噴 涂的次數為2次，所述聚氨酯面漆的次數為1次。
[0008] 優選的，所述步驟(8)中冷卻后進行干燥，所述干燥的時間為l-3h。
[0009] 有益效果:本發明提供了一種雷達天線骨架的噴涂工藝，所述冷卻后進行靜電除 塵，靜電除塵后去除雷達天線骨架表面的遮蔽物，有利于下一步電弧噴砂的進行，所述噴砂 工藝參數的控制，可以確保噴砂的質量，所述噴鋅的厚度的控制，可以為噴漆后雷達天線骨 架的外觀要求平整，色澤均勻提供保證，所述涂料的內容以及噴漆次數，可以保證雷達天線 骨架的漆膜質量，所述冷卻后進行干燥，可以確保產品的合格率，采用此種噴涂工藝噴涂出 來雷達天線骨架具有產品質量高以及合格率高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】
[0010] 實施例1: 一種雷達天線骨架的噴涂工藝，包括如下步驟： (1) 前處理 對雷達天線骨架進行完整性的檢查，接著進行加熱脫脂水洗和表面水洗； (2) 烘干 經過前處理的雷達天線骨架在烘干室內進行烘干，所述烘干室的溫度為50°C，所述烘 干的時間為20min; (3) 冷卻 將烘干的雷達天線骨架再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為20°C，冷卻后進 行靜電除塵，所述靜電除塵的方法為由去離子風刀吹出的高速去離子風，將雷達天線骨架 表面進行靜電去除； (4) 電弧噴砂 然后通過高速電弧噴砂機對雷達天線骨架進行噴砂，所述高速電弧噴砂機噴嘴的口徑 為9mm，所述高速電弧噴砂機噴嘴的壓力為0.5MPa，所述噴砂的距離為200mm，所述噴砂的角 度為60度，所述噴砂的速率為4m/min; (5) 電弧噴鋅 接著在電弧噴砂后的雷達天線骨架表面上噴鋅，所述噴鋅的角度為40度，所述噴鋅的 濕度為90%，所述噴鋅的厚度為0.4mm; (6) 噴漆 將經過電弧噴鋅后的雷達天線骨架進行涂料的噴涂，所述噴涂的壓力為13MPa，所述涂 料的內容包括環氧底漆和聚氨酯面漆，所述環氧底漆噴涂的次數為2次，所述聚氨酯面漆的 次數為1次； (7) 烘烤 將噴涂料后的雷達天線骨架放入烘箱中進行烘烤，所述烘烤的溫度為70°C; (8) 冷卻 雷達天線骨架烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達天線骨架表面溫度冷卻到20°C，冷卻后 進行干燥，所述干燥的時間為1 h; (9) 檢驗 根據雷達天線骨架噴涂標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。
[0011] 實施例2: 一種雷達天線骨架的噴涂工藝，包括如下步驟： (1) 前處理 對雷達天線骨架進行完整性的檢查，接著進行加熱脫脂水洗和表面水洗； (2) 烘干 經過前處理的雷達天線骨架在烘干室內進行烘干，所述烘干室的溫度為60°C，所述烘 干的時間為25min; (3) 冷卻 將烘干的雷達天線骨架再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為25°C，冷卻后進 行靜電除塵，所述靜電除塵的方法為由去離子風刀吹出的高速去離子風，將雷達天線骨架 表面進行靜電去除； (4) 電弧噴砂 然后通過高速電弧噴砂機對雷達天線骨架進行噴砂，所述高速電弧噴砂機噴嘴的口徑 為10mm，所述高速電弧噴砂機噴嘴的壓力為0.6MPa，所述噴砂的距離為250mm，所述噴砂的 角度為65度，所述噴砂的速率為5m/min; (5) 電弧噴鋅 接著在電弧噴砂后的雷達天線骨架表面上噴鋅，所述噴鋅的角度為45度，所述噴鋅的 濕度為91%，所述噴鋅的厚度為0.5mm; (6) 噴漆 將經過電弧噴鋅后的雷達天線骨架進行涂料的噴涂，所述噴涂的壓力為15MPa，所述涂 料的內容包括環氧底漆和聚氨酯面漆，所述環氧底漆噴涂的次數為2次，所述聚氨酯面漆的 次數為1次； (7) 烘烤 將噴涂料后的雷達天線骨架放入烘箱中進行烘烤，所述烘烤的溫度為75°C; (8) 冷卻 雷達天線骨架烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達天線骨架表面溫度冷卻到22°C，冷卻后 進行干燥，所述干燥的時間為2h; (9) 檢驗 根據雷達天線骨架噴涂標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。
[0012] 實施例3 一種雷達天線骨架的噴涂工藝，包括如下步驟： (1) 前處理 對雷達天線骨架進行完整性的檢查，接著進行加熱脫脂水洗和表面水洗； (2) 烘干 經過前處理的雷達天線骨架在烘干室內進行烘干，所述烘干室的溫度為70°C，所述烘 干的時間為30min; (3) 冷卻 將烘干的雷達天線骨架再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為30°C，冷卻后進 行靜電除塵，所述靜電除塵的方法為由去離子風刀吹出的高速去離子風，將雷達天線骨架 表面進行靜電去除； (4) 電弧噴砂 然后通過高速電弧噴砂機對雷達天線骨架進行噴砂，所述高速電弧噴砂機噴嘴的口徑 為11mm，所述高速電弧噴砂機噴嘴的壓力為0.7MPa，所述噴砂的距離為300mm，所述噴砂的 角度為70度，所述噴砂的速率為6m/min; (5) 電弧噴鋅 接著在電弧噴砂后的雷達天線骨架表面上噴鋅，所述噴鋅的角度為50度，所述噴鋅的 濕度為92%，所述噴鋅的厚度為0.6_; (6) 噴漆 將經過電弧噴鋅后的雷達天線骨架進行涂料的噴涂，所述噴涂的壓力為18MPa，所述涂 料的內容包括環氧底漆和聚氨酯面漆，所述環氧底漆噴涂的次數為2次，所述聚氨酯面漆的 次數為1次； (7) 烘烤 將噴涂料后的雷達天線骨架放入烘箱中進行烘烤，所述烘烤的溫度為80°C; (8) 冷卻 雷達天線骨架烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達天線骨架表面溫度冷卻到24°C，冷卻后 進行干燥，所述干燥的時間為3h; (9) 檢驗 根據雷達天線骨架噴涂標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。 [0013] 經過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：
根據上述表格數據可以得出，當實施例2參數時噴涂后的雷達天線骨架比現有技術噴 涂后的雷達天線骨架產品質量高，且合格率有所增加，膜厚偏差有所降低，此時更有利于雷 達天線骨架的噴涂。
[0014] 本發明提供了一種雷達天線骨架的噴涂工藝，所述冷卻后進行靜電除塵，靜電除 塵后去除雷達天線骨架表面的遮蔽物，有利于下一步電弧噴砂的進行，所述噴砂工藝參數 的控制，可以確保噴砂的質量，所述噴鋅的厚度的控制，可以為噴漆后雷達天線骨架的外觀 要求平整，色澤均勻提供保證，所述涂料的內容以及噴漆次數，可以保證雷達天線骨架的漆 膜質量，所述冷卻后進行干燥，可以確保產品的合格率，采用此種噴涂工藝噴涂出來雷達天 線骨架具有產品質量高以及合格率高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
[0015] 以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種雷達天線骨架的噴涂工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 前處理 對雷達天線骨架進行完整性的檢查，接著進行加熱脫脂水洗和表面水洗； (2) 烘干 經過前處理的雷達天線骨架在烘干室內進行烘干，所述烘干室的溫度為50-70°C，所述 烘干的時間為20_30min; (3) 冷卻 將烘干的雷達天線骨架再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為20-30°C; (4) 電弧噴砂 然后通過高速電弧噴砂機對雷達天線骨架進行噴砂，所述高速電弧噴砂機噴嘴的口徑 為9-11_，所述高速電弧噴砂機噴嘴的壓力為0.5-0.7MPa; (5) 電弧噴鋅 接著在電弧噴砂后的雷達天線骨架表面上噴鋅，所述噴鋅的角度為40-50度，所述噴鋅 的濕度為90-92%; (6) 噴漆 將經過電弧噴鋅后的雷達天線骨架進行涂料的噴涂，所述噴涂的壓力為13-18MPa; (7) 烘烤 將噴涂料后的雷達天線骨架放入烘箱中進行烘烤，所述烘烤的溫度為70-80°C; (8) 冷卻 雷達天線骨架烘烤之后，經過冷卻箱，直至雷達天線骨架表面溫度冷卻到20-24Γ; (9) 檢驗 根據雷達天線骨架噴涂標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。2. 按照權利要求1所述的一種雷達天線骨架的噴涂工藝，其特征在于:所述步驟(3)中 冷卻后進行靜電除塵，所述靜電除塵的方法為由去離子風刀吹出的高速去離子風，將雷達 天線骨架表面進行靜電去除。3. 按照權利要求1所述的一種雷達天線骨架的噴涂工藝，其特征在于:所述步驟(4)中 噴砂的距離為200-300mm，所述噴砂的角度為60-70度，所述噴砂的速率為4-6m/min。4. 按照權利要求1所述的一種雷達天線骨架的噴涂工藝，其特征在于:所述步驟(5)中 噴鋅的厚度為〇. 4-0.6mm。5. 按照權利要求1所述的一種雷達天線骨架的噴涂工藝，其特征在于:所述步驟(6)中 涂料的內容包括環氧底漆和聚氨酯面漆，所述環氧底漆噴涂的次數為2次，所述聚氨酯面漆 的次數為1次。6. 按照權利要求1所述的一種雷達天線骨架的噴涂工藝，其特征在于:所述步驟(8)中 冷卻后進行干燥，所述干燥的時間為1 -3h。
【文檔編號】B05D3/14GK106000843SQ201610618007
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月1日
【發明人】周淑清
【申請人】安徽貝萊電子科技有限公司