一種氟碳彩鋼板的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種彩鋼板，尤其是涉及一種氟碳彩鋼板的生產方法。其主要是解決現有技術所存在的現有生產工藝生產出來的氟碳彩鋼板細度較不均勻，耐腐蝕性性較差，物理性能也較不穩定等的技術問題。本發明將一部分PVDF氟碳樹脂投入到分散缸中，然后加入分散劑，攪拌均勻后，加入無機顏料，用酯類及酮類溶劑調整黏度，高速分散后研磨；加入剩余的PVDF氟碳樹脂，以及丙烯酸樹脂、封閉型異氰酸酯、流平劑、酸催化劑，用酯類及酮類溶劑調整黏度，充分攪拌，形成氟碳涂料；將氟碳涂料涂覆在基板的兩面上，再將涂覆后的基板送入到面固化爐中，冷卻后即出成品氟碳彩鋼板。
【專利說明】
一種氟碳彩鋼板的生產方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種彩鋼板，尤其是涉及一種氟碳彩鋼板的生產方法。
【背景技術】
[0002]氟碳彩鋼板指在鍍鋁鋅基板上涂覆以氟樹脂為主要成膜物質的彩色涂料(聚偏氟乙烯面漆即PVDF)，在各種涂料之中，PVDF為偏二氟乙烯聚合物，其分子結構中氟元子最大的電負性形成十分穩固的碳氟鍵，加上其分子獨特的對稱性，使PVDF具有超常的穩定性、獨特的抗紫外光光解性能及優異的絕緣性和機械性能;具備耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性等特點;抗粉化和抗溶劑性能均極佳;還具有不粘性和低磨擦性，目前已在高檔建筑領域廣泛應用。但是目前的生產工藝生產出來的氟碳彩鋼板細度較不均勻，耐腐蝕性性較差，物理性能也較不穩定。
【發明內容】
[0003]本發明是提供一種氟碳彩鋼板的生產方法，其主要是解決現有技術所存在的現有生產工藝生產出來的氟碳彩鋼板細度較不均勻，耐腐蝕性性較差，物理性能也較不穩定等的技術問題。
[0004]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本發明的一種氟碳彩鋼板的生產方法，其特征在于所述的方法包括:
a.投料:將一部分PVDF氟碳樹脂投入到分散缸中；
b.分散:在一部分PVDF氟碳樹脂中加入分散劑，攪拌均勻后，加入無機顏料，用酯類及酮類溶劑調整黏度，以2500-3000r/min高速分散；
c.研磨:將所有物料投入到砂磨機中研磨至細度在20μπι以下；
d.攪拌:加入剩余的PVDF氟碳樹脂，以及丙烯酸樹脂、封閉型異氰酸酯、流平劑、酸催化劑，用酯類及酮類溶劑調整黏度，充分攪拌，形成氟碳涂料；其中各組分的質量百分比為:PVDF氟碳樹脂68-72%，丙烯酸樹脂6-9%，分散劑0.2-0.5%，無機顏料20-25%;封閉型異氰酸酯1-2%，流平劑0.1-1%，酸催化劑0.1-0.3%;
e.將氟碳涂料涂覆在基板的兩面上，面膜厚為15-20μπι、背膜厚為5-10μπι、線速度為50-100米/分，再將涂覆后的基板送入到面固化爐中，面固化爐的第一段爐溫為150-200°C，第二段爐溫為250-270°C，第三段爐溫為280-300°C，第四段爐溫為310-330°C，第五段爐溫為230-250Γ ;最后將基板送入到底背固化爐中，底背固化爐第一段爐溫為150-200°C，第二段爐溫為245-265°C，第三段爐溫為290-310°C，第四段爐溫為230_250°C ；
d.冷卻后即出成品氟碳彩鋼板。
[0005]本發明酯類及酮類溶劑的用量只需要符合實際生產粘度的要求即可。本發明通過兩段式添加氟碳樹脂，使得各組分在分散、研磨、攪拌時混合地更加容易，從而能夠達到較好的細度。而現有的都是整體添加氟碳樹脂，因此會有結塊現象的產生。本發明的多段溫度參數的設定，保證了涂料的逐步固化，防止氣泡的產生。
[0006]作為優選，所述的步驟a投入的PVDF氟碳樹脂重量為總的PVDF氟碳樹脂的65-75%。
[0007]作為優選，所述的分散劑為BYK-110，封閉型異氰酸酯為BL3175，流平劑為BYK-388。 以上的助劑都為市售產品 ，本發明是進行了優化選擇，從而達到了物理性能較穩定的效果。
[0008]作為優選，所述的步驟b中研磨機的腔體內壁上設有圓弧形的凹槽，研磨球進入到凹槽內后，研磨球與凹槽的底部之間留有間隙，研磨球的外表面設有不規則的凸棱。由于腔體內壁上設置凹槽，這樣在研磨時，研磨球能將物料擠入到凹槽內，同時研磨球與凹槽會對物料進行擠壓研磨，物料能夠不斷地從凹槽中被擠進擠出，這樣能夠增加研磨效果。設置凸棱可以使得研磨球能夠更好地與物料進行接觸。
[0009]作為優選，所述的步驟d冷卻后的氟碳彩鋼板再送入到烘箱中，急速升溫到200-2200C，保溫10-15分鐘，然后急速降溫到70-80°C，再次急速升溫到250-270°C，保溫10-15分鐘，然后急速降溫到100-120 °C，最后急速升溫到290-300 °C，保溫10-15分鐘，慢速降溫到室溫。通過三次急速升溫以及兩次急速降溫，可以將浮在表面的涂料進一步加固，大大增加其耐磨性。
[0010]作為優選，所述的急速升溫的速度為15-20 °C/min，急速降溫的速度為10-15°c/min。
[0011]因此，本發明生產出來的氟碳彩鋼板細度較為均勻，耐腐蝕性性較好，物理性能也較為穩定。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發明研磨機的腔體的一種結構示意圖。
[0013]圖中零部件、部位及編號:腔體1、凹槽2、間隙3、凸棱4。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例:本例的一種氟碳彩鋼板的生產方法，其步驟為:
a.投料:將總的PVDF氟碳樹脂的75%投入到分散缸中；
b.分散:在這部分PVDF氟碳樹脂中加入分散劑，攪拌均勻后，加入無機顏料，用酯類及酮類溶劑調整黏度，以2500-3000r/min高速分散；
c.研磨:將所有物料投入到砂磨機中研磨至細度在20μπι以下，如圖1，研磨機的腔體I內壁上設有圓弧形的凹槽2，研磨球進入到凹槽內后，研磨球與凹槽的底部之間留有間隙3，研磨球的外表面設有不規則的凸棱4;
d.攪拌:加入剩余的25%的PVDF氟碳樹脂，以及丙烯酸樹脂、封閉型異氰酸酯、流平劑、酸催化劑，分散劑為BYK-110，封閉型異氰酸酯為BL3175，流平劑為BYK-388，用酯類及酮類溶劑調整黏度，充分攪拌，形成氟碳涂料;其中各組分的質量百分比為:PVDF氟碳樹脂70%，丙烯酸樹脂6%，分散劑0.4%，無機顏料22%;封閉型異氰酸酯1%，流平劑0.5%，酸催化劑0.1%;
e.將氟碳涂料涂覆在基板的兩面上，面膜厚為18μπι、背膜厚為8μπι、線速度為80米/分，再將涂覆后的基板送入到面固化爐中，面固化爐的第一段爐溫為180°C，第二段爐溫為260°C，第三段爐溫為290°C，第四段爐溫為320°C，第五段爐溫為240°C ;最后將基板送入到底背固化爐中，底背固化爐第一段爐溫為180°C，第二段爐溫為255°C，第三段爐溫為300°C，第四段爐溫為240°C;
d.冷卻后，再將氟碳彩鋼板再送入到烘箱中，急速升溫到210°C，保溫12分鐘，然后急速降溫到75°C，再次急速升溫到260°C，保溫15分鐘，然后急速降溫到100°C，最后急速升溫到295°C，保溫15分鐘，慢速降溫到室溫，即出成品氟碳彩鋼板，其中急速升溫的速度為18°C/min，急速降溫的速度為12 °C/min。
[0016]以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種氟碳彩鋼板的生產方法，其特征在于所述的方法包括: a.投料:將一部分PVDF氟碳樹脂投入到分散缸中； b.分散:在一部分PVDF氟碳樹脂中加入分散劑，攪拌均勻后，加入無機顏料，用酯類及酮類溶劑調整黏度，以2500-3000r/min高速分散； c.研磨:將所有物料投入到砂磨機中研磨至細度在20μπι以下； d.攪拌:加入剩余的PVDF氟碳樹脂，以及丙烯酸樹脂、封閉型異氰酸酯、流平劑、酸催化劑，用酯類及酮類溶劑調整黏度，充分攪拌，形成氟碳涂料；其中各組分的質量百分比為:PVDF氟碳樹脂68-72%，丙烯酸樹脂6-9%，分散劑0.2-0.5%，無機顏料20-25%;封閉型異氰酸酯1-2%，流平劑0.1-1%，酸催化劑0.1-0.3%; e.將氟碳涂料涂覆在基板的兩面上，面膜厚為15-20μπι、背膜厚為5-10μπι、線速度為50-100米/分，再將涂覆后的基板送入到面固化爐中，面固化爐的第一段爐溫為150-200°C，第二段爐溫為250-270°C，第三段爐溫為280-300°C，第四段爐溫為310-330°C，第五段爐溫為230-250Γ ;最后將基板送入到底背固化爐中，底背固化爐第一段爐溫為150-200°C，第二段爐溫為245-265°C，第三段爐溫為290-310°C，第四段爐溫為230_250°C ； d.冷卻后即出成品氟碳彩鋼板。2.根據權利要求1所述的一種氟碳彩鋼板的生產方法，其特征在于所述的步驟a投入的PVDF氟碳樹脂重量為總的PVDF氟碳樹脂的65-75%。3.根據權利要求1或2所述的一種氟碳彩鋼板的生產方法，其特征在于所述的分散劑為BYK-110，封閉型異氰酸酯為BL3175，流平劑為BYK-388。4.根據權利要求1或2所述的一種氟碳彩鋼板的生產方法，其特征在于所述的步驟b中研磨機的腔體(I)內壁上設有圓弧形的凹槽(2)，研磨球進入到凹槽內后，研磨球與凹槽的底部之間留有間隙(3)，研磨球的外表面設有不規則的凸棱(4)。5.根據權利要求1或2所述的一種氟碳彩鋼板的生產方法，其特征在于所述的步驟d冷卻后的氟碳彩鋼板再送入到烘箱中，急速升溫到200-220°C，保溫10-15分鐘，然后急速降溫至Ij70-80°C，再次急速升溫到250-270°C，保溫10-15分鐘，然后急速降溫到100-120°C，最后急速升溫到290-300°C，保溫10-15分鐘，慢速降溫到室溫。6.根據權利要求5所述的一種氟碳彩鋼板的生產方法，其特征在于所述的急速升溫的速度為15_20°C/min，急速降溫的速度為10-15°C/min。
【文檔編號】B05D3/02GK106000838SQ201610366848
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】黃大華
【申請人】杭州普林派特金屬材料有限公司