一種水性微波干燥墻面板工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種水性微波干燥墻面板工藝，步驟包括：基材砂光除塵，淋涂底漆，輥涂色漆，淋涂面漆和檢測，包裝，出廠。本發明的有益效果在于：首次將微波干燥工藝引入到建材行業，使用水性涂料對建筑板材進行涂裝，極大的提高了環保性能、生產效率，同時解決了被加工物件的局限性，可適用于外墻、內墻及其他建筑部件；工藝流程簡短，能耗降低；成本較低，使用年限長。
【專利說明】
一種水性微波干燥墻面板工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及裝飾材料領域，特別是涉及一種水性微波干燥墻面板工藝。
【背景技術】
[0002] 水性涂料具有無毒、環保、無氣味、可揮發物極少，不燃不爆的高安全性等優點。目 前，水性涂料涂裝板材的干燥方式包括自然干燥、熱空氣干燥、紫外線光固化、紅外線光固 化。其中自然干燥、熱空氣干燥工藝的生產效率較低，且熱空氣干燥的能源浪費較大；紫外 線光固化干燥只能用來干燥水性UV涂料，且只能干燥平板狀的涂飾板件;紅外線光固化干 燥不適合用于干燥較厚的涂膜。其他的干燥方法一般有機械法、化學法和加熱法。這些方法 要么設備龐大，干燥費用高，要么干燥速率慢、處理量小。
[0003] 微波干燥它是一種內部加熱的方法。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場 內，其內部的水分子會發生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電 場方向的交互變化而轉動，并產生劇烈的碰撞和摩擦(每秒鐘可達上億次），結果一部分微 波能轉化為分子運動能，并以熱量的形式表現出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物 料得到干燥。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生 產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在干燥的各個領域越來越受到重視。常 規加熱中，設備預熱、輻射熱損失和高溫介質熱損失在總的能耗中占居較大的比例，而用微 波進行加熱時，介質材料能吸收微波，并轉化為熱能。構成設備殼體的金屬材料是微波反射 型材料，它只能反射而不能吸收微波(或極少吸收微波）。所以，組成微波加熱設備的熱損失 僅占總能耗的極少部分。另外，微波加熱是內部"體熱源"，它并不需要高溫介質來傳熱。因 此，絕大部分微波能量被介質物料吸收并轉化為升溫所需要的熱量，形成了微波能量利用 高效率的特性。與常規電加熱方式相比，一般可以節電30%~50%。
【發明內容】
[0004] 為了解決水性面漆在裝飾墻面板領域中應用受到局限，面漆制作工藝進度較長， 耗能高的問題，我們提出了一種水性微波干燥墻面板工藝，采用本發明可以將水性面漆有 效附著在建筑基材上，并提高環保性能和生產效率。
[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的：
[0006] 為實現上述目的，本發明提供一種水性微波干燥墻面板工藝，步驟如下：
[0007] (1)基材砂光除塵：用砂光機對基材進行雙面砂磨平整，砂帶為100-150目，砂光時 間為10-30分鐘;砂光完成后，用渦流除塵機將板材表面浮塵清除，同時去除靜電；渦流除塵 機為本公司自行研制的除塵設備，通過渦流原理，去除平整板材表面的灰塵，同時不產生靜 電影響。
[0008] (2)淋涂底漆：在基材表面淋涂一層水性滲透底漆，水性滲透底漆淋涂量為70-100g/m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為30-180S; 在微波作用下，物料的干燥速率趨于一致，加熱均勻。并且，微波干燥技術不影響被干燥物 料的色、香、味及組織結構，有效成分也不易被分解、破壞。
[0009] (3)輥涂色漆:在微波干燥后的基材表面輥涂一層水性色漆，水性色漆輥涂量為 20-40g/m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為30-120s〇
[0010] (4)淋涂面漆:淋涂一層水性面漆，水性面漆淋涂量為100-120g/m2,采用微波干燥 技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為120-300S。
[0011] (5)檢測，包裝，出廠。
[0012]優選地，上述基材為娃酸|丐板或水泥纖維板，其中娃酸|丐板密度為1200-1900kg/ m3，含水率8-10 %，干縮率< 0.5 %，濕脹率<0.5 % ;其中水泥纖維板密度為900-2000kg/m3， 含水率<8%，干縮率<0.3%，濕脹率<0.3%。
[0013]優選地，上述微波干燥工作溫度<200°C，干燥后含水率<8%。
[0014] 優選地，上述水性滲透底漆，水性色漆和水性面漆中水性底漆含量為80-95%，溶 劑為5-20 %。
[0015] 與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
[0016] 1、首次將微波干燥工藝引入到建材行業，使用水性涂料對建筑板材進行涂裝，極 大的提高了環保性能、生產效率，同時解決了被加工物件的局限性，可適用于外墻、內墻及 其他建筑部件；
[0017] 2、工藝流程簡短，能耗降低；
[0018] 3、成本較低，使用年限長。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，本發明的實施并不局限 于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通或改變都落入本發明保護范圍；且下 述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。
[0020] 實施例1:
[0021 ] -種水性微波干燥墻面板工藝，步驟如下：
[0022] (1)基材砂光除塵:用砂光機對硅酸鈣進行雙面砂磨平整，砂帶為100目，砂光時間 為20分鐘;砂光完成后，用渦流除塵機將板材表面浮塵清除，同時去除靜電。
[0023] (2)淋涂底漆:在基材表面淋涂一層水性滲透底漆，水性滲透底漆淋涂量為70g/ m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為30s。
[0024] (3)輥涂色漆:在微波干燥后的基材表面輥涂一層水性色漆，水性色漆輥涂量為 20g/m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為30s。
[0025] (4)淋涂面漆:淋涂一層水性面漆，水性面漆淋涂量為100g/m2,采用微波干燥技術 進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為120s。
[0026] (5)檢測標準如下，結果如表1所示。
[0027] 抗返鹵性：根據JC688-2006標準，在溫度20°C，相對濕度70%的環境中養護24小 時，脫模后，繼續養護15天，將養護好的試體放入溫度為35°C，相對濕度88 %的環境中養護 48小時，用肉眼觀察表面變化情況。
[0028]氯離子含量:根據JC688-2006標準，使用硝酸銀溶液進行氯離子含量測定。
[0029] 環保安全:根據GB656-2001對板材進行放射性物質，石棉，甲醛等進行檢測。
[0030] 浸泡性能:將板材置于水中，浸泡24-72小時，切割板材，檢測內部滲透度。
[0031 ]工藝流程耗時:計算從砂光開始，至成本出倉時間。
[0032] 實施例2:
[0033] -種水性微波干燥墻面板工藝，步驟如下：
[0034] (1)基材砂光除塵:用砂光機對硅酸鈣進行雙面砂磨平整，砂帶為120目，砂光時間 為20分鐘;砂光完成后，用渦流除塵機將板材表面浮塵清除，同時去除靜電。
[0035] (2)淋涂底漆:在基材表面淋涂一層水性滲透底漆，水性滲透底漆淋涂量為85g/ m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為90s。
[0036] (3)輥涂色漆:在微波干燥后的基材表面輥涂一層水性色漆，水性色漆輥涂量為 30g/m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為90s。
[0037] (4)淋涂面漆:淋涂一層水性面漆，水性面漆淋涂量為110g/m2,采用微波干燥技術 進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為200s。
[0038] (5)檢測，包裝，出廠。
[0039] 實施例3:
[0040] -種水性微波干燥墻面板工藝，步驟如下：
[0041 ] (1)基材砂光除塵:用砂光機對水泥纖維板進行雙面砂磨平整，砂帶為150目，砂光 時間為30分鐘;砂光完成后，用渦流除塵機將板材表面浮塵清除，同時去除靜電。
[0042] (2)淋涂底漆:在基材表面淋涂一層水性滲透底漆，水性滲透底漆淋涂量為100g/ m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為180 s。
[0043] (3)輥涂色漆:在微波干燥后的基材表面輥涂一層水性色漆，水性色漆輥涂量為 40g/m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為120 s。
[0044] (4)淋涂面漆:淋涂一層水性面漆，水性面漆淋涂量為120g/m2,采用微波干燥技術 進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為300s。
[0045] (5)檢測，包裝，出廠。
[0046] 對比例1:
[0047] -種硅酸鈣內飾板，制作步驟與實施例1基本相同，所有微波干燥步驟均改為加熱 烘干。
[0048] 對比例2:
[0049] 市購硅酸鈣內飾板。
[0050] 表1:各產品檢測結果
[0051]
[0052]由上表可知，通過本發明制作的墻面板保留了原有材料的性能，并可以有效附著 水性涂料，提高產品的美觀性能，延長產品壽命，并且大大縮短了工藝流程。經過2年時間工 廠運行監測，可知能耗較加熱烘干減少50-60%，且對環保友好度更高，無加熱產生的粉塵 污染。
【主權項】
1. 一種水性微波干燥墻面板工藝，其特征在于，步驟如下： (1) 基材砂光除塵:用砂光機對基材進行雙面砂磨平整，砂帶為100-150目，砂光時間為 10-30分鐘;砂光完成后，用渦流除塵機將板材表面浮塵清除，同時去除靜電； (2) 淋涂底漆:在基材表面淋涂一層水性滲透底漆，水性滲透底漆淋涂量為70-100g/m2， 采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為30-180S; (3) 輥涂色漆：在微波干燥后的基材表面輥涂一層水性色漆，水性色漆輥涂量為20-40g/m2，采用微波干燥技術進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為30-120s; (4) 淋涂面漆:淋涂一層水性面漆，水性面漆淋涂量為100-120g/m2,采用微波干燥技術 進行干燥處理，微波頻率為2.45GHz ± 25MHz，時間為120-300S; (5) 檢測，包裝，出廠。2. 如權利要求1所述的一種水性微波干燥墻面板工藝，其特征在于，所述基材為硅酸鈣 板或水泥纖維板，其中硅酸鈣板密度為1200-1900kg/m 3,含水率8-10%，干縮率<0.5%，濕 脹率<〇. 5 % ;其中水泥纖維板密度為900-2000kg/m3，含水率<8 %，干縮率<0.3 %，濕脹 率彡0.3%〇3. 如權利要求1所述的一種水性微波干燥墻面板工藝，其特征在于，所述微波干燥工作 溫度<200°C，干燥后含水率<8%。4. 如權利要求1所述的一種水性微波干燥墻面板工藝，其特征在于，所述水性滲透底 漆，水性色漆和水性面漆中水性底漆含量為80-95%，溶劑為5-20%。
【文檔編號】B05D7/00GK106000816SQ201610519180
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】楊卓舒, 唐小明, 賀澤凡, 劉新民
【申請人】卓達新材料科技集團威海股份有限公司