一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝，包括以下步驟：將橋梁接觸網鋼板層疊成高度與寬度相接近的堆垛打包成捆，放入共滲爐中加入共滲劑制備獲得多元合金共滲防護層；將橋梁接觸網鋼板堆疊起來，用一個底部設置有擋塊的串聯桿將堆疊起來的橋梁接觸網鋼板由中央圓形通孔串起來，浸沒到達克羅防腐涂液中，通過旋轉使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板與達克羅防腐涂液充分接觸；旋轉瀝干后送入烘干設備中加熱烘干達克羅防腐涂層；浸沒到封閉液中，旋轉使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板與封閉液充分接觸；旋轉瀝干送入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中緩慢移動烘干橋梁接觸網鋼板表面封閉液中的有機溶液，然后常溫放置24小時即可。
【專利說明】
一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理技術領域，特別是一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝。【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土結構的橋梁其預埋件，由于長期面對冰凍破壞、化學腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應等各種引起腐蝕的因素，較容易發生腐蝕進而破壞橋梁的混凝土結構;特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用，會引起混凝土的碳化，再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質的作用會進一步加劇橋梁預埋件的銹蝕和混凝土結構的破壞。
[0003]多元合金共滲是新型的金屬防腐技術，其主要通過在真空條件下進行復雜的物理化學反應，進而在金屬表面形成一個厚度均勻的、表面硬度高的防腐蝕保護層;多元合金共滲對于鹽霧氣體的抗蝕能力不足。達克羅又稱為達克銹、高克銹、鋅鉻膜等，是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的液體狀處理液涂覆金屬基體，經高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有極佳的耐蝕性的非裝飾涂膜;其存在的不足在于表面硬度不足。金屬防腐用封閉層是一種雙向防腐的復合涂層，傳統的封閉層是將環氧樹脂參入鋅或鋁泊經200°C 燒結的一層致密和堅硬的保護層，其最大特點是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度；因此在達克羅防腐涂層外再用封閉液處理形成一層堅硬的封閉層，可以保護達克羅防腐涂層不受破壞。
[0004]橋梁接觸網鋼板為一種鐵路橋梁預埋鋼質板材，其結構主要包括一個中央圓形通孔和設置在中央圓形通孔周圍的若干個安裝螺孔。現有技術中的橋梁接觸網鋼板進行防腐處理時，通常是將橋梁接觸網鋼板一塊一塊地浸沒到防腐涂液中，然后再一塊一塊地取出瀝干，上述作業方式工作效率較低但能夠保障防腐涂液的涂布均勻性和充分性;如果將橋梁接觸網鋼板堆碼后整體投放入防腐涂液中，則相鄰橋梁接觸網鋼板之間的間隙則難以充分接觸防腐涂液，從而容易導致涂層防腐處理不充分，使橋梁接觸網鋼板表面的防腐涂層不均勻。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工〇
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝，包括以下步驟:步驟一、將橋梁接觸網鋼板加工好進行表面清理，層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的橋梁接觸網鋼板之間鋪設一層共滲劑，然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的橋梁接觸網鋼板打包成捆；步驟二、將步驟一打包成捆的橋梁接觸網鋼板放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱進行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護層；步驟三、將步驟二處理的橋梁接觸網鋼板堆疊起來，用一個底部設置有擋塊的串聯桿將堆疊起來的橋梁接觸網鋼板由中央圓形通孔串起來，串聯桿固定安裝在旋轉裝置底部， 且使得串聯桿相對于旋轉裝置的旋轉軸傾斜設置，且串聯桿上端與旋轉裝置的旋轉軸的水平距離大于串聯桿下端與旋轉裝置的旋轉軸的水平距離；步驟四、將步驟三中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板浸沒到達克羅防腐涂液中，然后通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，串聯桿上的橋梁接觸網鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運動，使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板與達克羅防腐涂液充分接觸；步驟五、將步驟四中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板提升至達克羅防腐涂液的液面上方，繼續通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，在離心力作用下將橋梁接觸網鋼板上過量的達克羅防腐涂液瀝干；步驟六、將步驟五處理后的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板連同串聯桿一起從旋轉裝置上取下并送入烘干設備中加熱烘干橋梁接觸網鋼板表面的達克羅防腐涂層；步驟七、將步驟六中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板浸沒到封閉液中，然后通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，串聯桿上的橋梁接觸網鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運動， 使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板與封閉液充分接觸；步驟八、將步驟七中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板提升至封閉液的液面上方，繼續通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，在離心力作用下將橋梁接觸網鋼板上過量的封閉液瀝干； 步驟九、將步驟八處理后的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板保持旋轉送入隧道式烘箱中， 在隧道式烘箱中緩慢移動烘干橋梁接觸網鋼板表面封閉液中的有機溶液，然后將橋梁用接觸網鋼板從串聯桿上取下常溫放置24小時即可。
[0007]作為上述技術方案的進一步優選，在步驟一中，共滲劑包括以下質量份數的原料: 鋅粉100份、錯粉15份、氧化鋁粉85份、鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;且共滲劑預處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150 ?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；在步驟二中，共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下多元合金共滲處理2?3小時，制備獲得多元合金共滲防護層。
[0008]作為上述技術方案的進一步優選，在步驟四中，達克羅防腐涂液包括A組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份;脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復合鉬酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比例混合并攪拌均勻后，通過pH調節劑將混合物pH調節為4.0?4.5即制得達克羅防腐涂液；在步驟六中，烘干橋梁接觸網鋼板表面的達克羅防腐涂層的具體條件為:烘干設備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時。
[0009]作為上述技術方案的進一步優選，在步驟七中，封閉液由等質量的前置預配組分和固化反應組分混合均勻制得;前置預配組分包括以下質量份數的組分:常溫固化劑65份， 體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油1份;固化反應組分為:固含量為60%的環氧樹脂水乳液，環氧樹脂的環氧值為〇.54?0.56當量/100克；常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得。
[0010]與現有技術相比較，本發明的有益效果是:本發明所提供的一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝，通過將橋梁接觸網鋼板堆碼后用底部設置有擋塊的串聯桿串起來后，整體投放入防腐涂液中，通過旋轉離心力使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板克服自身重力向上運動，使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板相鄰的縫隙增大從而可以與防腐涂液充分接觸，使橋梁接觸網鋼板表面的防腐涂層均勻，且作業效率尚。【具體實施方式】
[0011]下面將結合具體的實施例來進一步詳細說明本發明的技術內容。
[0012]本實施例所提供的一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝，包括以下步驟:步驟一、將橋梁接觸網鋼板加工好進行表面清理，層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的橋梁接觸網鋼板之間鋪設一層共滲劑，然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的橋梁接觸網鋼板打包成捆;共滲劑包括以下質量份數的原料:鋅粉100份、鋁粉15份、 氧化鋁粉85份、鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;且共滲劑預處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘 ?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；步驟二、將步驟一打包成捆的橋梁接觸網鋼板放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下多元合金共滲處理2?3小時，制備獲得多元合金共滲防護層；步驟三、將步驟二處理的橋梁接觸網鋼板堆疊起來，用一個底部設置有擋塊的串聯桿將堆疊起來的橋梁接觸網鋼板由中央圓形通孔串起來，串聯桿固定安裝在旋轉裝置底部， 且使得串聯桿相對于旋轉裝置的旋轉軸傾斜設置，且串聯桿上端與旋轉裝置的旋轉軸的水平距離大于串聯桿下端與旋轉裝置的旋轉軸的水平距離；步驟四、將步驟三中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板浸沒到達克羅防腐涂液中，然后通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，串聯桿上的橋梁接觸網鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運動，使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板與達克羅防腐涂液充分接觸;達克羅防腐涂液包括A 組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份； 脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復合鉬酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫 0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比例混合并攪拌均勻后，通過pH調節劑將混合物pH調節為4.0?4.5即制得達克羅防腐涂液；步驟五、將步驟四中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板提升至達克羅防腐涂液的液面上方，繼續通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，在離心力作用下將橋梁接觸網鋼板上過量的達克羅防腐涂液瀝干；步驟六、將步驟五處理后的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板連同串聯桿一起從旋轉裝置上取下并送入烘干設備中，烘干設備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時，固化橋梁接觸網鋼板表面的達克羅防腐涂層；步驟七、將步驟六中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板浸沒到封閉液中，然后通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，串聯桿上的橋梁接觸網鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運動， 使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板與封閉液充分接觸;封閉液由等質量的前置預配組分和固化反應組分混合均勻制得;前置預配組分包括以下質量份數的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機硅氧烷 〇.5份，改性氫化蓖麻油1份;固化反應組分為:固含量為60%的環氧樹脂水乳液，環氧樹脂的環氧值為〇.54?0.56當量/100克；常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得；步驟八、將步驟七中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板提升至封閉液的液面上方，繼續通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，在離心力作用下將橋梁接觸網鋼板上過量的封閉液瀝干； 步驟九、將步驟八處理后的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板保持旋轉送入隧道式烘箱中， 在隧道式烘箱中緩慢移動烘干橋梁接觸網鋼板表面封閉液中的有機溶液，然后將橋梁用接觸網鋼板從串聯桿上取下常溫放置24小時即可。
[0013]經過上述處理的橋梁接觸網鋼板在鹽霧箱中進行常溫中性鹽霧腐蝕試驗，結果為 2000小時內未出現銹斑，復合防腐層的維氏硬度值為300HV以上。
[0014]以上對本發明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、將橋梁接觸網鋼板加工好進行表面清理，層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且 相鄰的橋梁接觸網鋼板之間鋪設一層共滲劑，然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成 堆垛的橋梁接觸網鋼板打包成捆；步驟二、將步驟一打包成捆的橋梁接觸網鋼板放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲 劑，然后通過共滲爐加熱進行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護層；步驟三、將步驟二處理的橋梁接觸網鋼板堆疊起來，用一個底部設置有擋塊的串聯桿 將堆疊起來的橋梁接觸網鋼板由中央圓形通孔串起來，串聯桿固定安裝在旋轉裝置底部， 且使得串聯桿相對于旋轉裝置的旋轉軸傾斜設置，且串聯桿上端與旋轉裝置的旋轉軸的水 平距離大于串聯桿下端與旋轉裝置的旋轉軸的水平距離；步驟四、將步驟三中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板浸沒到達克羅防腐涂液中，然后通 過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，串聯桿上的橋梁接觸網鋼板在離心力作用下克服自身重力向 上運動，使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板與達克羅防腐涂液充分接觸；步驟五、將步驟四中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板提升至達克羅防腐涂液的液面上 方，繼續通過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，在離心力作用下將橋梁接觸網鋼板上過量的達克 羅防腐涂液瀝干；步驟六、將步驟五處理后的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板連同串聯桿一起從旋轉裝置上 取下并送入烘干設備中加熱烘干橋梁接觸網鋼板表面的達克羅防腐涂層；步驟七、將步驟六中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板浸沒到封閉液中，然后通過旋轉裝 置驅動串聯桿旋轉，串聯桿上的橋梁接觸網鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運動， 使串聯桿上的橋梁接觸網鋼板與封閉液充分接觸；步驟八、將步驟七中的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板提升至封閉液的液面上方，繼續通 過旋轉裝置驅動串聯桿旋轉，在離心力作用下將橋梁接觸網鋼板上過量的封閉液瀝干； 步驟九、將步驟八處理后的串聯桿上的橋梁接觸網鋼板保持旋轉送入隧道式烘箱中， 在隧道式烘箱中緩慢移動烘干橋梁接觸網鋼板表面封閉液中的有機溶液，然后將橋梁用接 觸網鋼板從串聯桿上取下常溫放置24小時即可。2.根據權利要求1所述的一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝，其特征在于:在步驟一中，共滲劑包括以下質量份數的原料:鋅粉100份、鋁粉15份、氧化鋁粉85份、 鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;且共滲劑預處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、 氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷 卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；在步驟二中，共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下多元合金共滲處 理2?3小時，制備獲得多元合金共滲防護層。3.根據權利要求1所述的一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝，其特征在于:在步驟四中，達克羅防腐涂液包括A組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份;脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復合鉬 酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比 例混合并攪拌均勻后，通過pH調節劑將混合物pH調節為4.0?4.5即制得達克羅防腐涂液； 在步驟六中，烘干橋梁接觸網鋼板表面的達克羅防腐涂層的具體條件為:烘干設備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時。4.根據權利要求1所述的一種橋梁接觸網鋼板復合防腐處理工藝，其特征在于:在步驟七中，封閉液由等質量的前置預配組分和固化反應組分混合均勻制得；前置預 配組分包括以下質量份數的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙 三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油1份;固化 反應組分為:固含量為60%的環氧樹脂水乳液，環氧樹脂的環氧值為0.54?0.56當量/100 克；常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質量比制得，制備工藝 為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后 保溫攪拌制得。
【文檔編號】C23C10/52GK106000811SQ201610401651
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月11日
【發明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復合新材料有限公司