一種料盤上料裝置及其自動點膠機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種料盤上料裝置及其自動點膠機，包括料盤架、用于驅動料盤架逐層上升的絲桿傳動機構、以及用于將所述料盤架上的若干層料盤逐層卸入裝夾臺的卸料裝置；所述絲桿傳動機構包括垂直貫穿設置于工作臺上表面的絲桿、以及設置于所述工作臺底部且用于驅動所述絲桿旋轉的第一驅動電機，所述料盤架與沿所述絲桿長度方向往返運動的絲套緊固。以此結構設計，在絲桿傳動機構的作業下，驅動料盤架逐層上升，并通過卸料裝置將料盤推入點膠工作臺，使其自動進行下一工序的作業；本發明還提供了一種自動點膠機，該自動點膠機能自動完成料盤的裝夾并進行自動點膠作業，自動化程度及作業效率高。
【專利說明】
一種料盤上料裝置及其自動點膠機
技術領域
[0001]本發明涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種料盤上料裝置及其自動點膠機。
【背景技術】
[0002]現有技術下的自動點膠機的料盤大多采用人工放置的方式進行加工作業，即將裝載好料件的料盤搬運至點膠機的工作臺，然后將其裝夾好對工件進行點膠作業，以此方式設計，工序繁瑣，自動化程度低，且費時費力。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種自動化程度高，能夠方便快捷的進行料盤上料和點膠的料盤上料裝置及其自動點膠機。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種料盤上料裝置，包括料盤架、用于驅動料盤架逐層上升的絲桿傳動機構、以及用于將所述料盤架上的若干層料盤逐層卸入裝夾臺的卸料裝置;所述絲桿傳動機構包括垂直貫穿設置于工作臺上表面的絲桿、以及設置于所述工作臺底部且用于驅動所述絲桿旋轉的第一驅動電機，所述料盤架與沿所述絲桿長度方向往返運動的絲套緊固。
[0006]其中，所述絲桿的頂端與所述裝夾臺的下底面相配合。
[0007]其中，所述工作臺上表面架設有龍門架，所述卸料裝置設置于所述龍門架的橫梁的下方。
[0008]其中，所述料盤架上方的龍門架上設置有所述卸料裝置，所述卸料裝置包括沿所述龍門架橫梁的一側設置的同步帶、用于驅動所述同步帶旋轉的第二驅動電機、沿所述龍門架的橫梁下底面長度方向設置的滑軌、與所述滑軌相配合的Z字型或L型的推板，所述推板的上端與所述同步帶緊固。
[0009]其中，所述推板的底板厚度略小于所述料盤的厚度。
[0010]—種自動點膠機，包括上述任意一項所述的料盤上料裝置、設置于所述料盤上料裝置一側的裝夾臺、以及沿所述裝夾臺上方的龍門架的橫梁左右及上下運動的點膠裝置。
[0011]其中，所述點膠裝置包括設置于所述龍門架橫梁上表面的絲桿、豎直對稱設置于所述龍門架橫梁兩側壁外側的導柱、用于驅動所述導柱上下往返運動的驅動氣缸、與所述驅動氣缸緊固且與所述絲桿螺紋配合滑塊、以及設置于所述導柱下端的點膠頭，所述點膠頭與均布于料盤上表面的工件相對應。
[0012]其中，所述裝夾臺的邊緣設置有L型定位壁，與所述L型定位壁的一側壁相對的裝夾臺的一邊緣設置有翻轉夾，所述翻轉夾與設置在所述裝夾臺一側的驅動裝置相配合。
[0013]本發明的有益效果:本發明包括料盤架、用于驅動料盤架逐層上升的絲桿傳動機構、以及用于將所述料盤架上的若干層料盤逐層卸入裝夾臺的卸料裝置;所述絲桿傳動機構包括垂直貫穿設置于工作臺上表面的絲桿、以及設置于所述工作臺底部且用于驅動所述絲桿旋轉的第一驅動電機，所述料盤架與沿所述絲桿長度方向往返運動的絲套緊固。以此結構設計，在絲桿傳動機構的作業下，驅動料盤架逐層上升，并通過卸料裝置將料盤推入點膠工作臺，使其自動進行下一工序的作業;本發明還提供了一種自動點膠機，該自動點膠機能自動完成料盤的裝夾并進行自動點膠作業，自動化程度及作業效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明一種料盤上料裝置及其自動點膠機的軸測圖。
[0015]圖2是圖1中的料盤上料裝置及其自動點膠機的局部結構圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0017]結合圖1和圖2所示，本實施例中一種料盤上料裝置，包括料盤架1、用于驅動料盤架I逐層上升的絲桿傳動機構2、以及用于將所述料盤架I上的若干層料盤逐層卸入裝夾臺5的卸料裝置3;所述絲桿傳動機構2包括垂直貫穿設置于工作臺上表面的絲桿21、以及設置于所述工作臺底部且用于驅動所述絲桿21旋轉的第一驅動電機22，所述料盤架I與沿所述絲桿21長度方向往返運動的絲套緊固。
[0018]具體的，本實施例中，所述絲桿21的頂端與所述裝夾臺5的下底面相配合，所述工作臺上表面架設有龍門架，所述卸料裝置3設置于所述龍門架的橫梁的下方，所述料盤架I上方的龍門架4上設置有所述卸料裝置3，所述卸料裝置3包括沿所述龍門架4橫梁的一側設置的同步帶31、用于驅動所述同步帶31旋轉的第二驅動電機32、沿所述龍門架4的橫梁下底面長度方向設置的滑軌、與所述滑軌相配合的L型的推板33，所述推板33的上端與所述同步帶31緊固，所述推板33的底板厚度略小于所述料盤的厚度。為了調整推板33的平衡度，減少與料盤一側壁的接觸面積，在推板的側壁的兩端設置有調整柱331，在推板隨同步帶31水平運動時，調整柱331抵觸料盤側壁，將其推向裝夾臺5。
[0019]以此結構設計的料盤上料裝置，卸料裝置3與絲桿傳動機構2相互作用，即絲桿傳動機構2將位于頂層的料盤抬高后，有卸料裝置上的推板將料盤推入裝夾臺，隨后，推板從料盤架推出，卸料裝置繼續將料盤架抬高一料盤高度，以此推板進入下一卸料循環。此裝置設置，省去了人工上料所帶來的諸多麻煩。自動化程度高，方便快捷。
[0020]本實施例中，一種自動點膠機，包括上述任意一項所述的料盤上料裝置、設置于所述料盤上料裝置一側的裝夾臺5、以及沿所述裝夾臺5上方的龍門架4的橫梁左右及上下運動的點膠裝置6。
[0021]具體的，本實施例中，所述點膠裝置6包括設置于所述龍門架4橫梁上表面的絲桿61、豎直對稱設置于所述龍門架4橫梁兩側壁外側的導柱62、用于驅動所述導柱62上下往返運動的驅動氣缸63、與所述驅動氣缸63緊固且與所述絲桿61螺紋配合滑塊、以及設置于所述導柱下端的點膠頭64，所述點膠頭64與均布于所述料盤上表面的工件相對應。此點膠裝置，能夠實現點膠頭的兩軸聯動作業，快速高效對裝夾在下方裝夾臺上的工件進行點膠作業。
[0022]具體的，所述裝夾臺5的邊緣設置有L型定位壁51，與所述L型定位壁51的一側壁相對的裝夾臺5的一邊緣設置有翻轉夾52，所述翻轉夾52與設置在所述裝夾臺5—側的驅動裝置相配合。此結構設計，當料盤水平滑動至裝夾臺后，通過L型定位壁對料盤進行定位，之后通過翻轉夾將料盤夾緊，本實施例中的翻轉夾采用如圖2所示的結構進行設計，即將兩壓緊塊固定至旋轉軸的兩端，通過旋轉軸的旋轉驅動壓緊塊翻轉，進而將料盤壓緊。
[0023]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種料盤上料裝置，其特征在于:包括料盤架、用于驅動料盤架逐層上升的絲桿傳動機構、以及用于將所述料盤架上的若干層料盤逐層卸入裝夾臺的卸料裝置;所述絲桿傳動機構包括垂直貫穿設置于工作臺上表面的絲桿、以及設置于所述工作臺底部且用于驅動所述絲桿旋轉的第一驅動電機，所述料盤架與沿所述絲桿長度方向往返運動的絲套緊固。2.根據權利要求1所述的一種料盤上料裝置，其特征在于:所述絲桿的頂端與所述裝夾臺的下底面相配合。3.根據權利要求1所述的一種料盤上料裝置，其特征在于:所述工作臺上表面架設有龍門架，所述卸料裝置設置于所述龍門架的橫梁的下方。4.根據權利要求3所述的一種料盤上料裝置，其特征在于:所述料盤架上方的龍門架上設置有所述卸料裝置，所述卸料裝置包括沿所述龍門架橫梁的一側設置的同步帶、用于驅動所述同步帶旋轉的第二驅動電機、沿所述龍門架的橫梁下底面長度方向設置的滑軌、與所述滑軌相配合的Z字型或L型的推板，所述推板的上端與所述同步帶緊固。5.根據權利要求4所述的一種料盤上料裝置，其特征在于:所述推板的底板厚度略小于所述料盤的厚度。6.—種自動點膠機，其特征在于:包括權利要求1至5任意一項所述的料盤上料裝置、設置于所述料盤上料裝置一側的裝夾臺、以及沿所述裝夾臺上方的龍門架的橫梁左右及上下運動的點膠裝置。7.根據權利要求6所述的一種自動點膠機，其特征在于:所述點膠裝置包括設置于所述龍門架橫梁上表面的絲桿、豎直對稱設置于所述龍門架橫梁兩側壁外側的導柱、用于驅動所述導柱上下往返運動的驅動氣缸、與所述驅動氣缸緊固且與所述絲桿螺紋配合滑塊、以及設置于所述導柱下端的點膠頭，所述點膠頭與均布于料盤上表面的工件相對應。8.根據權利要求6所述的一種自動點膠機，其特征在于:所述裝夾臺的邊緣設置有L型定位壁，與所述L型定位壁的一側壁相對的裝夾臺的一邊緣設置有翻轉夾，所述翻轉夾與設置在所述裝夾臺一側的驅動裝置相配合。
【文檔編號】B05C13/00GK106000798SQ201610643085
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月8日
【發明人】曹青山, 曹敏, 鄧積超
【申請人】深圳市吉百順科技有限公司