一種沖擊式破碎機的拋料頭裝置及沖擊式破碎機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種沖擊式破碎機的拋料頭裝置，包括拋料頭座、外拋料頭和內拋料頭，所述外拋料頭與所述拋料頭座之間、所述內拋料頭與所述拋料頭座之間，均采用凹凸插接，所述外拋料頭的端面和所述內拋料頭的端面均設有沉孔或通孔，在轉子的兩塊圓盤上對應處設置緊定螺栓固定。一方面提升了拋料頭承受強大沖擊力的能力，避免了拋料頭和拋料頭座之間連接頭斷裂的現象；另一方面有效避免了傳統方案中的緊定螺栓因受到物料沖擊而松動脫落以及磨損的現象；更換拋料頭更加簡便易行，降低了設備的運行成本。另一方面，本發明還提供了一種沖擊式破碎機。
【專利說明】
_種沖擊式破碎機的拋料頭裝置及沖擊式破碎機
技術領域
[0001 ]本發明屬于破碎機領域，具體涉及一種沖擊式破碎機的拋料頭裝置及沖擊式破碎機。
【背景技術】
[0002]當前建筑材料加工、有色金屬礦山選礦、非金屬加工領域使用最廣泛的沖擊式破碎機，是一種"石打鐵"或"石打石"的制砂設備。現有的沖擊式破碎機拋料頭裝置如圖1和圖2所示，拋料頭包括頭部01和尾部02在拋料頭的尾部02開孔，依靠螺栓將拋料頭固定在轉子射料口旁的支座上，由于物料的沖撞，拋料頭需要極高的抗沖擊能力及耐磨能力。
[0003]拋料頭裝置是沖擊式破碎機的關鍵零部件，也是經常需要更換的易損件。由于沖擊式破碎機原理是通過高速旋轉的轉子，進入轉子中心的物料，受推力加速及離心力作用撞擊拋料頭，飛濺出來沖擊破碎腔圓周上的護板或物料瀑布流以達到粉碎的目的。但目前各類沖擊式破碎機的拋料頭由于結構上的不合理，在使用過程中出現固定它的螺栓易松動脫落，尾部易斷裂等問題，極易造成機械故障，影響生產。并且拋料頭裝置的緊固螺栓裸露在外，螺栓受沖擊易損壞變形及磨損，造成拆裝難度大的問題，增加了使用成本。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本發明所要解決的技術問題是:提供一種沖擊式破碎機的拋料頭裝置，以解決在物料沖擊下容易松動脫落，承受強大的拋料沖擊容易斷裂，拋料頭固定螺栓或螺絲孔受到沖擊損壞及磨損，難于更換的問題。
[0005 ]針對上述問題，本發明的技術方案是:
[0006]—種沖擊式破碎機的拋料頭裝置，包括拋料頭座、外拋料頭和內拋料頭，所述拋料頭座包括第一安裝面和第二安裝面，所述外拋料頭固定在所述拋料頭座的第一安裝面上，所述內拋料頭固定在所述拋料頭座的第二安裝面上，所述外拋料頭與所述拋料頭座之間、所述內拋料頭與所述拋料頭座之間，均采用凹凸插接，所述外拋料頭的兩端面和所述內拋料頭的兩端面均設有沉孔或所述外拋料頭的兩端面和所述內拋料頭的兩端面之間設有通孔。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述拋料頭座的第一安裝面和第二安裝面上均設有凸臺，所述外拋料頭的安裝面和所述內拋料頭的安裝面上均設有與所述凸臺相對應的凹槽，所述凸臺與所述凹槽對應形成凹凸插接。
[0008]在本發明一種優選的實施方式中，所述拋料頭座的第一安裝面和第二安裝面上均設有凹槽，所述外拋料頭的安裝面和所述內拋料頭的安裝面上均設有與所述凹槽相對應的凸臺，所述凹槽與所述凸臺對應形成凹凸插接。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述拋料頭座的第一安裝面、第二安裝面的其中之一為凸臺，另一個安裝面為凹槽，所述外拋料頭和所述內拋料頭與所述的凸臺或凹槽對應形成凹凸插接。
[0010]進一步地，所述凸臺和所述凹槽不少于一個，所述凸臺和凹槽的形狀包括但不限于三角形、圓形、橢圓形、四邊形，也可以是五邊形、六邊形等其他多邊形。
[0011]進一步地，所述外拋料頭和所述內拋料頭的頭部鑲嵌有耐磨合金材料，也可采用整體耐磨合金材料制作。
[0012]另一方面，本發明還提供了一種沖擊式破碎機，這種沖擊式破碎機帶有上述任意一種方案中提供的拋料頭裝置，其技術方案是:
[0013]—種沖擊式破碎機，包括轉子、破碎腔和驅動裝置，所述破碎腔內壁設有護板，所述轉子置于所述破碎腔內，所述驅動裝置帶動所述轉子旋轉，所述轉子包括圓盤A、圓盤B和固定在所述圓盤A和圓盤B之間且在圓周上均布的多個拋料頭裝置組成，所述拋料頭裝置具體為上述任意一項技術方案中所述的沖擊式破碎機拋料頭裝置。
[0014]進一步地，所述拋料頭裝置的拋料頭座的兩端固定在所述圓盤A和所述圓盤B之間，所述圓盤A和所述圓盤B上設有與所述外拋料頭和所述內拋料頭對應的螺栓裝配孔，所述裝配孔與所述外拋料頭和所述內拋料頭兩端的所述沉孔相對應，還包括與所述沉孔相對應的緊定螺栓，所述緊定螺栓穿過所述裝配孔并擰入所述沉孔中，將所述外拋料頭和所述內拋料頭固定在所述圓盤A和圓盤B之間。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述沖擊式破碎機為臥軸沖擊式破碎機，所述破碎腔包括第一上破碎腔、第二上破碎腔和下破碎腔，所述第一上破碎腔和第二上破碎腔分別鉸接在所述下破腔的上開口處，所述所述破碎腔由所述第一上破碎腔、所述第二上破碎腔、所述下破碎腔共同組合而成。
[0016]作為本發明的進一步改進，上述的沖擊式破碎機還包括設置在所述破碎腔外側的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的一端與所述第一上破碎腔鉸接，第一油缸的另一端與所述下破碎腔鉸接，所述第二油缸的一端與所述第二上破碎腔鉸接，第二油缸的另一端與與所述下破碎腔鉸接，所述第一油缸和第二油缸伸長時，所述第一上破碎腔和所述第二上破碎腔被撐起，所述破碎腔被打開，所述第一油缸和第二油缸縮短時，所述第一上破碎腔和所述第二上破碎腔下降，所述破碎腔閉合。
[0017]本發明提供的沖擊式破碎機的拋料頭裝置和沖擊式破碎機，其外拋料頭和內拋料頭與拋料頭座之間的連接方式為凹凸插接，一方面提升了拋料頭承受強大沖擊力的能力，避免了拋料頭和拋料頭座之間連接頭斷裂的現象；另一方面，本發明的轉子內部無須設置任何裸露在外的連接部件，有效避免了傳統方案中的緊定螺栓因受到物料沖擊而松動脫落以及磨損的現象;此外，拋料頭屬于易磨損件，更換比較頻繁，本發明的內、外拋料頭的兩端設置用于固定的沉孔，通過設置在沖擊式破碎機轉子圓盤上的緊定螺栓將拋料頭固定在拋料頭座上，拆裝拋料頭更加簡便易行，降低了設備的運行成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是為了更好地理解本發明，而不應該理解為對本發明的限制。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是一種現有的沖擊式破碎機拋料頭結構示意圖；
[0020]圖2是另一種現有的沖擊式破碎機拋料頭結構不意圖；
[0021 ]圖3是本發明所述沖擊式破碎機的拋料頭裝置一種優選實施方式的結構示意圖；
[0022]圖4是本發明所述沖擊式破碎機的拋料頭裝置第二種優選實施方式的結構示意圖；
[0023]圖5是本發明所述沖擊式破碎機的拋料頭裝置第三種優選實施方式的結構示意圖；
[0024]圖6是本發明所述沖擊式破碎機的拋料頭裝置第四種優選實施方式的結構示意圖；
[0025]圖7是本發明所述沖擊式破碎機的拋料頭裝置第五種優選實施方式的結構示意圖；
[0026]圖8是本發明所述沖擊式破碎機的拋料頭裝置第六種優選實施方式的結構示意圖；
[0027]圖9是本發明所述沖擊式破碎機的轉子的結構示意圖；
[0028]圖10是本發明所述沖擊式破碎機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0030]實施例一
[0031]請參考圖3和圖4，本實施例提供一種沖擊式破碎機的拋料頭裝置，包括拋料頭座
3、外拋料頭I和內拋料頭2，所述拋料頭座3包括第一安裝面和第二安裝面，所述外拋料頭I固定在所述拋料頭座3的第一安裝面上，所述內拋料頭2固定在所述拋料頭座3的第二安裝面上，所述拋料頭座3的第一安裝面和第二安裝面上均設有凸臺5，所述外拋料頭I的安裝面和所述內拋料頭2的安裝面上均設有與所述凸臺5相對應的凹槽6，所述凸臺5與所述凹槽6對應形成凹凸插接。所述外拋料頭I的兩端面和所述內拋料頭2的兩端面均設有沉孔4，還可以在外拋料頭I的兩端面之間，以及內拋料頭2的兩端面之間設置通孔。
[0032]上述實施例中的外拋料頭I和內拋料頭2與拋料頭座3之間的連接方式為凹凸插接，一方面提升了拋料頭承受強大沖擊力的能力，避免了拋料頭和拋料頭座3之間連接頭斷裂的現象；另一方面，拋料頭與拋料頭座3之間無須設置任何裸露在外的連接部件，有效避免了傳統方案中的緊定螺栓因受到物料沖擊而損壞的現象，此外，利用凹凸插接非常便于拆卸，拋料頭屬于易磨損件，更換比較頻繁，在內、外拋料頭的兩端設置用于固定的沉孔4，更換拋料頭更加簡便易行，降低了設備的運行成本。
[0033]實施例二
[0034]請參考圖5和圖6，本實施例與實施例一的區別點在于:所述拋料頭座3的第一安裝面和第二安裝面上均設有凹槽6，所述外拋料頭I的安裝面和所述內拋料頭2的安裝面上均設有與所述凹槽6相對應的凸臺5，所述凹槽6與所述凸臺5對應形成凹凸插接。
[0035]實施例三
[0036]請參考圖7，本實施例與實施例一的區別點在于:拋料頭座3的第一安裝面設有凸臺52，拋料頭座3的第二安裝面設有凹槽61，外拋料頭I的安裝面設有凹槽62，內拋料頭2的安裝面設有凸臺51，凸臺52與凹槽62、凹槽61與凸臺51對應形成凹凸插接。
[0037]實施例四
[0038]請參考圖8，本實施例與實施例三的區別點在于:將實施例三中的凹凸插接方式對調，拋料頭座3的第二安裝面設有凸臺51，拋料頭座3的第一安裝面設有凹槽62，內拋料頭2的安裝面設有凹槽61，外拋料頭I的安裝面設有凸臺52，凸臺51與凹槽61、凹槽62與凸臺52對應形成凹凸插接。
[0039]需要指出的是，上述實施例只是連接方式的一部分，只要外拋料頭I與所述拋料頭座3之間、內拋料頭2與所述拋料頭座3之間，均采用凹凸插接即可。
[0040]7.此外，上述凹凸插接中，每個安裝面上的凸臺5和凹槽6的數量不少于I個，凸臺5和凹槽6的形狀包括但不限于三角形、圓形、橢圓形、四邊形，也可以是五邊形、六邊形等其他的多邊形。
[0041]上述實施例還可以進行進一步優化，上述實施例中的外拋料頭I和內拋料頭2的頭部鑲嵌有耐磨合金材料，也可采用整體耐磨合金材料制作。
[0042 ]另一方面，本發明還提供了一種沖擊式破碎機。
[0043]實施例五
[0044]請參考圖9和圖10，本實施例提供了一種沖擊式破碎機，包括轉子9、破碎腔和驅動裝置11，所述破碎腔內壁設有護板，所述轉子9置于所述破碎腔內，所述驅動裝置11帶動所述轉子9旋轉，所述轉子9包括圓盤A71、圓盤B72和固定在所述圓盤A71、圓盤B72之間的周向布置的拋料頭裝置，所述拋料頭裝置具體為上述任意一實施例中所述的沖擊式破碎機拋料頭裝置。
[0045]更具體地，請參考圖9，本實施例中的拋料頭裝置的拋料頭座3的兩端固定連接在所述圓盤A71和所述圓盤B72之間，所述圓盤A71和所述圓盤B72上設有裝配孔，所述裝配孔與所述外拋料頭I和所述內拋料頭2兩端的所述沉孔4相對應，還包括與所述沉孔4相對應的緊定螺栓8，所述緊定螺栓8通過所述裝配孔擰入所述沉孔4中，將所述外拋料頭I和所述內拋料頭2固定在所述圓盤A71和圓盤B72之間。
[0046]本實施例所述沖擊式破碎機的內、外拋料頭I的兩端設置用于固定的沉孔4，通過設置在沖擊式破碎機轉子9固定盤側面的緊定螺栓8將拋料頭固定在轉子9固定盤上，更換拋料頭更加簡便易行，降低了設備的運行成本。
[0047]更具體地，請參考圖10，本實施例中的沖擊式破碎機為臥軸沖擊式破碎機，所述的破碎腔包括第一上破碎腔101、第二上破碎腔102和下破碎腔103，所述第一上破碎腔101和第二上破碎腔102分別鉸接在所述下破腔的上開口處，所述所述破碎腔由所述第一上破碎腔101、所述第二上破碎腔102、所述下破碎腔103共同組合而成。
[0048]為方便檢修和更換拋料頭，破碎腔需要經常開啟，為方便破碎腔的開啟和關閉，作為進一步的優選方案，如圖10所示，上述方案中的沖擊式破碎機還包括設置在所述破碎腔外側的第一油缸121和第二油缸122，所述第一油缸121的一端與所述第一上破碎腔101鉸接，第一油缸121的另一端與所述下破碎腔103鉸接，所述第二油缸122的一端與所述第二上破碎腔102鉸接，第二油缸122的另一端與與所述下破碎腔103鉸接，所述第一油缸121和第二油缸122伸長時，所述第一上破碎腔101和所述第二上破碎腔102被撐起，所述破碎腔被打開，所述第一油缸121和第二油缸122縮短時，所述第一上破碎腔101和所述第二上破碎腔102下降，所述破碎腔閉合。
[0049]以上所述僅僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下所做出的無須創造性勞動的改進都視為本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種沖擊式破碎機的拋料頭裝置，包括拋料頭座(3)、外拋料頭(I)和內拋料頭(2)，其特征在于:所述拋料頭座(3)包括第一安裝面和第二安裝面，所述外拋料頭(I)固定在所述拋料頭座(3)的第一安裝面上，所述內拋料頭(2)固定在所述拋料頭座(3)的第二安裝面上，所述外拋料頭(I)與所述拋料頭座(3)之間、所述內拋料頭(2)與所述拋料頭座(3)之間，均采用凹凸插接，所述外拋料頭(I)的兩端面和所述內拋料頭(2)的兩端面均設有沉孔(4)或所述外拋料頭(I)的兩端面之間，以及所述內拋料頭(2)的兩端面之間設有通孔。2.根據權利要求1所述的沖擊式破碎機的拋料頭裝置，其特征在于:所述拋料頭座(3)的第一安裝面和第二安裝面上均設有凸臺(5)，所述外拋料頭(I)的安裝面和所述內拋料頭(2)的安裝面上均設有與所述凸臺(5)相對應的凹槽(6)，所述凸臺(5)與所述凹槽(6)對應形成凹凸插接。3.根據權利要求1所述的沖擊式破碎機的拋料頭裝置，其特征在于:所述拋料頭座(3)的第一安裝面和第二安裝面上均設有凹槽(6)，所述外拋料頭(I)的安裝面和所述內拋料頭(2)的安裝面上均設有與所述凹槽(6)相對應的凸臺(5)，所述凹槽(6)與所述凸臺(5)對應形成凹凸插接。4.根據權利要求1所述的沖擊式破碎機的拋料頭裝置，其特征在于:所述拋料頭座(3)的第一安裝面、第二安裝面的其中之一為凸臺(5)，另一個為凹槽(6)，所述外拋料頭(I)和所述內拋料頭(2)與所述的凸臺(5)或凹槽(6)對應形成凹凸插接。5.根據權利要求1-4任意一項所述的沖擊式破碎機的拋料頭裝置，其特征在于:所述凸臺(5)和所述凹槽(6)不少于一個。所述凸臺(5)和凹槽(6)的形狀包括但不限于三角形、圓形、橢圓形、多邊形。6.根據權利要求1-4任意一項所述的沖擊式破碎機的拋料頭裝置，其特征在于:所述外拋料頭(I)和所述內拋料頭(2)的頭部鑲嵌有耐磨合金材料，或所述外拋料頭(I)和所述內拋料頭(2)采用整體耐磨合金材料制作。7.一種沖擊式破碎機，包括轉子(9)、破碎腔和驅動裝置(11)，所述破碎腔內壁設有護板，所述轉子(9)置于所述破碎腔內，所述驅動裝置(II)帶動所述轉子(9)旋轉，所述轉子(9)包括圓盤A(71)、圓盤B(72)和固定在所述圓盤A(71)和圓盤B(72)之間且在圓周上均布的多個拋料頭裝置組成，其特征在于:所述拋料頭裝置具體為權利要求1-6任意一項所述的沖擊式破碎機拋料頭裝置。8.根據權利要求7所述的沖擊式破碎機，其特征在于:所述拋料頭裝置的拋料頭座(3)的兩端固定在所述圓盤A(71)和所述圓盤B(72)之間，所述圓盤A(71)和所述圓盤B(72)上設有與所述外拋料頭(I)和所述內拋料頭(2)對應的螺栓裝配孔，所述裝配孔與所述外拋料頭(I)和所述內拋料頭(2)兩端的所述沉孔(4)相對應，還包括與所述沉孔(4)相對應的緊定螺栓(8)，所述緊定螺栓(8)穿過所述裝配孔并擰入所述沉孔(4)中，將所述外拋料頭(I)和所述內拋料頭(2)固定在所述圓盤A(71)和圓盤B(72)之間。9.根據權利要求7所述的沖擊式破碎機，其特征在于:所述沖擊式破碎機為臥軸沖擊式破碎機，所述破碎腔包括第一上破碎腔(101)、第二上破碎腔(102)和下破碎腔(103)，所述第一上破碎腔(101)和第二上破碎腔(102)分別鉸接在所述下破腔的上開口處，所述破碎腔由所述第一上破碎腔(101)、所述第二上破碎腔(102)、所述下破碎腔(103)共同組合而成。10.根據權利要求9所述的沖擊式破碎機，其特征在于:還包括設置在所述破碎腔外側的第一油缸(121)和第二油缸(122)，所述第一油缸(121)的一端與所述第一上破碎腔(101)鉸接，第一油缸(121)的另一端與所述下破碎腔鉸接，所述第二油缸(122)的一端與所述第二上破碎腔(102)鉸接，第二油缸(122)的另一端與與所述下破碎腔鉸接，所述第一油缸(121)和第二油缸(122)伸長時，所述第一上破碎腔(101)和所述第二上破碎腔(102)被撐起，所述破碎腔被打開，所述第一油缸(121)和第二油缸(122)縮短時，所述第一上破碎腔(101)和所述第二上破碎腔(102)下降，所述破碎腔閉合。
【文檔編號】B02C13/28GK106000545SQ201610556564
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】周作護
【申請人】湖南遠通重工科技有限公司