一種負載微生物的活性炭及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種負載微生物的活性炭，所述活性炭上吸附有微生物，且所述活性炭的至少80％的表面積上吸附有微生物。所述微生物包括枯草芽孢桿菌屬、乳酸菌屬和光合細菌屬。本發明還公開了一種負載微生物的活性炭的制備方法，本發明的一種負載微生物的活性炭及其制備方法，可同時利用活性炭和微生物的各自特性，使凈化效果事半功倍。
【專利說明】
一種負載微生物的活性炭及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于生物活性炭領域，尤其涉及一種負載微生物的活性炭及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 活性炭的形狀分為兩類，一類是粉末狀、塊狀、顆粒狀或蜂窩狀的無定形碳，還有 一類是排列規整的晶體碳。
[0003] 活性炭是一種很細小的炭粒，有很大的表面積，內部有細小的孔一一毛細管，所以 活性炭具有很強的吸附能力，可以起空氣或水體凈化作用。活性炭凈化水體的原理是利用 其多孔性，使水中一種或多種物質被吸附在其表面的孔內，去除對象包括有機物質、合成洗 滌劑、微生物、病毒或重金屬，使水體產生脫色、除臭的效果。此外，活性炭表面存在著許多 氧化物，它們大都以-C00H、-OH、=C = 0等形式存在，這些表面氧化物中以-C00H和-OH形式 存在的在電解質溶液中顯酸性，以_C = 0的形式存在的顯堿性，而如果在活性炭上負載微生 物，則微生物的菌體表面蛋白質是兩性化合物，能與酸堿起成鹽作用，故可通過化學鍵引力 結合，進一步凈化水體或空氣等。
[0004] 微生物本身的代謝能分泌一些粘性代謝物質，例如多聚糖等。這些體外多聚糖類 物質起到了生物"膠水"作用。使微生物可以單獨或群集于炭孔隙周圍及表面，而不影響活 性炭的物理吸附作用。同時，粘液性物的存在，對活性炭本身也起著保護作用，特別是在反 沖洗過程中，減輕了活性炭之間因摩擦造成的破損，間接地增強了活性炭的機械強度。同 時，活性炭中濃縮了大量的作為微生物營養源的有機質，活性炭表面可使細菌形成聚集進 行繁殖，是他們很好的生存場所。
[0005] 然而現有技術中，在凈化水體或空氣方面，要么采用活性炭吸附，要么采用微生物 凈化，卻沒有將該二者結合的產品。在此領域，還存在待改進的地方。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的就是提供一種負載微生物的活性炭及其制備方法，可同時利用活性 炭和微生物的各自特性，使凈化效果事半功倍。
[0007] 為了實現上述發明目的，本發明技術方案如下：
[0008] -種負載微生物的活性炭，所述活性炭上吸附有微生物，且所述活性炭的至少 80%的表面積上吸附有微生物。
[0009] 優選，所述微生物包括枯草芽孢桿菌屬、乳酸菌屬和光合細菌屬。
[0010] 為了實現上述發明目的，本發明技術方案如下：
[0011] -種負載微生物的活性炭的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
[0012] 第一步、選取不同顆粒大小活性炭:定義為小顆粒組、中顆粒組和大顆粒組，并將 每個顆粒組的活性炭均等量分成3組，所述小顆粒組編號A1-A3,所述中顆粒組編號B1-B3， 所述大顆粒組編號C1-C3;
[0013] 第二步、將所有顆粒組均經過高溫50(TC焙燒預處理；
[0014]第三步、用萬用爐煮沸去離子水淋洗所有顆粒組4~5次，過濾，放入在真空干燥箱 中在385K下干燥12h小時；
[0015]第四步、再將所有顆粒組加入至丨」預先配制好的濃度在10-4~10-V〇l/L的檸檬酸和 乙二胺四乙酸(EDTA)混合溶液1中，進行改良螯合，將混合物于搖床上室溫下振蕩24h，振蕩 后的所有顆粒組經過濾分離后用去離子水充分清洗后烘干備用；
[0016] 第五步、用質量比1:4的氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀配制成混合溶液2,然后用混合 溶液2浸泡第四步后的所有顆粒組；
[0017] 第六步、取第一種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱 式恒溫加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后 用去離子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0018] 取第二種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫 加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離 子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0019]取第三種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫 加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離 子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0020] 取第四種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫 加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離 子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0021] 第七步、將菌液稀釋到預設濃度A，分成若干組，每組100ml，置于錐形瓶中，然后分 別放入第六步后的各組顆粒組，將顆粒組與菌液在搖床上震蕩吸附12h，吸附一定時間后靜 置 24h;
[0022] 第八步、測量各組剩余的微生物菌液濃度B，比較前后值的變化情況，得出最后的 平均吸附率C，所述平均吸附率C的計算公式為C=(A-B)/A :;
[0023] 第九步、選取最佳平均吸附率C的顆粒組，重復第七步，達到生產的目的。
[0024] 優選，所述小顆粒組的粒度3900um，所述中顆粒組的粒度的840um，所述大顆粒組 的粒度178um〇
[0025] 優選，所述第六步中的第一種濃度的鹽酸溶液、第二種濃度的鹽酸溶液、第三種濃 度的鹽酸溶液或第四種濃度的鹽酸溶液為濃度為30%~80%的鹽酸溶液中的任意一種。
[0026] 本發明提出的負載微生物的活性炭及其制備方法，通過實施有效的處理，選取了 更為合適的活性炭粒徑;通過進一步實驗確定了活化劑的濃度;結合大小適宜的活性炭和 活化劑，從而探索出活性炭吸附細菌的高效方法，解決了用于針對不同水體處理的適宜的 負載微生物的活性炭的制備。此發明有助于開展工業上對活性炭的吸附效率的研究，目的 在于不僅高效提高吸附率，也在于節約成本，節省生產開銷。而且研發了一種負載微生物的 活性炭，充分利用二者的優勢，對水體或空氣進行凈化。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合實施例對本發明技術方案做進一步詳細說明，以下實施例不構成對本發 明的限定。
[0028] 本發明的負載微生物的活性炭，該活性炭上吸附有微生物，且該活性炭的表面積 上至少80 %的面積吸附有微生物。
[0029] 上述的微生物，包括枯草芽孢桿菌屬、乳酸菌屬和光合細菌屬。
[0030] 本發明的負載微生物的活性炭的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 第一步、選取不同顆粒大小活性炭:定義為小顆粒組、中顆粒組和大顆粒組，并將 每個顆粒組的活性炭均等量分成3組，所述小顆粒組編號A1-A3,所述中顆粒組編號B1-B3， 所述大顆粒組編號C1-C3;
[0032]第二步、將所有顆粒組均經過高溫500°C焙燒預處理；
[0033]第三步、用萬用爐煮沸去離子水淋洗所有顆粒組4~5次，過濾，放入在真空干燥箱 中在385K下干燥12h小時；
[0034] 第四步、再將所有顆粒組加入到預先配制好的濃度在10-4~10-Vol/L的檸檬酸和 乙二胺四乙酸(EDTA)混合溶液1中，進行改良螯合，將混合物于搖床上室溫下振蕩24h，振蕩 后的所有顆粒組經過濾分離后用去離子水充分清洗后烘干備用；
[0035] 第五步、用質量比1:4的氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀配制成混合溶液2,然后用混合 溶液2浸泡第四步后的所有顆粒組；
[0036] 第六步、取第一種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱 式恒溫加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后 用去離子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0037] 取第二種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫 加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離 子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0038]取第三種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫 加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離 子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0039] 取第四種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫 加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理10min，浸漬24h，隨后用去離 子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0040] 第七步、將菌液稀釋到預設濃度A，分成若干組，每組100ml，置于錐形瓶中，然后分 別放入第六步后的各組顆粒組，將顆粒組與菌液在搖床上震蕩吸附12h，吸附一定時間后靜 置 24h;
[0041] 第八步、測量各組剩余的微生物菌液濃度B，比較前后值的變化情況，得出最后的 平均吸附率C，所述平均吸附率C的計算公式為C=(A-B)/A :;
[0042] 第九步、選取最佳平均吸附率C的顆粒組，重復第七步，達到生產的目的。
[0043] 小顆粒組的粒度3900um，所述中顆粒組的粒度的840um，所述大顆粒組的粒度 178um〇
[0044] 第六步中的第一種濃度的鹽酸溶液、第二種濃度的鹽酸溶液、第三種濃度的鹽酸 溶液或第四種濃度的鹽酸溶液為濃度為30 %~80 %的鹽酸溶液中的任意一種。
[0045] 菌液也即微生物混合液，包含有大量常見的微生物，除了酵母等個別真菌外，主要 細菌有枯草芽孢桿菌屬、乳酸菌屬、光合細菌屬等占總菌液的90%以上，選取的均為對數期 生長生命力強的菌種。利用新型生物菌種篩選和馴化技術，使得菌液中生物菌種針對水中 有機物具有高效降解性，同時也保證了生物菌種的生物安全性;對菌種采用活性炭固定化 方法，最大限度的提高了活性炭上固定菌種的數量，增加了菌種與活性炭結合的緊密程度， 保證微生物菌種高活性，使得其能夠快速有效降解水中微量有機污染物。同時，選取微生物 混合菌液為吸附細菌的原液以便更好地說明活性炭對不同菌種的吸附的包容性，體現活性 炭吸附能力的廣泛性。
[0046]本發明記載的負載微生物的活性炭的制備方法的實施例，到第八步后得到以下數 據；
[0048] 對比不同大小活性炭可以得到以下幾個結論：
[0049] -:顆粒較小的活性炭吸附菌液的速率更快也更高。
[0050] 二:顆粒小的活性炭在應用時更有利于好氧菌的生長，理論上越有利于去除污水 中的有機物。
[0051] 三:在用活性炭治理污水時，顆粒越小的活性炭越容易浮在水面上，使水面變黑， 不利于水面下的光和細菌和藻類進行光合作用。
[0052] 因此針對一般水體采用20目大小的活性炭可以達到，并不會全上浮或全沉于水 底，可達到均勻散布在水體的效果，這樣有助于處理水體中的污染物。通過其他方式固定可 選取粒徑更小的活性炭。
[0053] 具體地說，可以有下述實施例：
[0054] 實施例一：
[0055] S1、選取不同顆粒大小活性炭:定義為小顆粒組、中顆粒組和大顆粒組，并將每個 顆粒組的活性炭均等量分成3組，所述小顆粒組編號A1-A3,所述中顆粒組編號B1-B3,所述 大顆粒組編號C1-C3，每一組的克重為8克；
[0056] S2、將所有顆粒組均經過高溫500°C焙燒預處理；
[0057] S3、用萬用爐煮沸去離子水淋洗所有顆粒組5次，過濾，放入在真空干燥箱中在 385K下干燥12h小時；
[0058] S4、再將所有顆粒組加入到預先配制好的濃度在10-4mol/L的檸檬酸和乙二胺四乙 酸(EDTA)混合溶液1中，進行改良螯合，將混合物于搖床上室溫下振蕩24h，振蕩后的所有顆 粒組經過濾分離后用去離子水充分清洗后烘干備用；
[0059] S5、用質量比1:4的氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀配制成混合溶液2，然后用混合溶液2 浸泡第四步后的所有顆粒組；
[0060] S6、取30%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱 磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水 漂洗4次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0061]取35%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗4次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0062]取40%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗4次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0063]取45%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗4次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0064] S7、將菌液稀釋到預設濃度A，分成若干組，每組100ml，置于錐形瓶中，然后分別放 入第六步后的各組顆粒組，將顆粒組與菌液在搖床上震蕩吸附12h，吸附一定時間后靜置 24h；
[0065] S8、測量各組剩余的微生物菌液濃度B，比較前后值的變化情況，得出最后的平均 吸附率C，所述平均吸附率C的計算公式為C=(A-B)/A:
[0066] S9、選取最佳平均吸附率C的顆粒組，重復第七步，達到生產的目的。
[0067]本實施例的數據顯示如下：
[0070] 得出結論：（A1)組為最佳吸附率的組別。
[0071] 實施例二：
[0072] S1、選取不同顆粒大小活性炭:定義為小顆粒組、中顆粒組和大顆粒組，并將每個 顆粒組的活性炭均等量分成3組，所述小顆粒組編號A1-A3,所述中顆粒組編號B1-B3,所述 大顆粒組編號C1-C3，每一組的克重為8克；
[0073] S2、將所有顆粒組均經過高溫500°C焙燒預處理；
[0074] S3、用萬用爐煮沸去離子水淋洗所有顆粒組5次，過濾，放入在真空干燥箱中在 385K下干燥12h小時；
[0075] S4、再將所有顆粒組加入到預先配制好的濃度在10-4mol/L的檸檬酸和乙二胺四乙 酸(EDTA)混合溶液1中，進行改良螯合，將混合物于搖床上室溫下振蕩24h，振蕩后的所有顆 粒組經過濾分離后用去離子水充分清洗后烘干備用；
[0076] S5、用質量比1:4的氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀配制成混合溶液2，然后用混合溶液2 浸泡第四步后的所有顆粒組；
[0077] S6、取30%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱 磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水 漂洗5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0078]取35%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0079]取40%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0080] 取45%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0081] S7、將菌液稀釋到預設濃度A，分成若干組，每組100ml，置于錐形瓶中，然后分別放 入第六步后的各組顆粒組，將顆粒組與菌液在搖床上震蕩吸附12h，吸附一定時間后靜置 24h；
[0082] S8、測量各組剩余的微生物菌液濃度B，比較前后值的變化情況，得出最后的平均 吸附率C，所述平均吸附率C的計算公式為C=(A-B)/A:
[0083] S9、選取最佳平均吸附率C的顆粒組，重復第七步，達到生產的目的。
[0084]本實施例的數據顯示如下：
[0086]得出結論：（A1、A2)組為最佳吸附率的組別。
[0087] 實施例三：
[0088] S1、選取不同顆粒大小活性炭:定義為小顆粒組、中顆粒組和大顆粒組，并將每個 顆粒組的活性炭均等量分成3組，所述小顆粒組編號A1-A3,所述中顆粒組編號B1-B3,所述 大顆粒組編號C1-C3，每一組的克重為8克；
[0089] S2、將所有顆粒組均經過高溫500°C焙燒預處理；
[0090] S3、用萬用爐煮沸去離子水淋洗所有顆粒組4次，過濾，放入在真空干燥箱中在 385K下干燥12h小時；
[0091] S4、再將所有顆粒組加入到預先配制好的濃度在nrV〇i/L的檸檬酸和乙二胺四乙 酸(EDTA)混合溶液1中，進行改良螯合，將混合物于搖床上室溫下振蕩24h，振蕩后的所有顆 粒組經過濾分離后用去離子水充分清洗后烘干備用；
[0092] S5、用質量比1:4的氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀配制成混合溶液2，然后用混合溶液2 浸泡第四步后的所有顆粒組；
[0093] S6、取65%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱 磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水 漂洗4次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0094]取70%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗4次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0095]取75%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗4次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0096]取80%的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水漂 洗4次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h;
[0097] S7、將菌液稀釋到預設濃度A，分成若干組，每組100ml，置于錐形瓶中，然后分別放 入第六步后的各組顆粒組，將顆粒組與菌液在搖床上震蕩吸附12h，吸附一定時間后靜置 24h；
[0098] S8、測量各組剩余的微生物菌液濃度B，比較前后值的變化情況，得出最后的平均 吸附率C，所述平均吸附率C的計算公式為C=(A-B)/A:
[0099] S9、選取最佳平均吸附率C的顆粒組，重復第七步，達到生產的目的。
[0100] 本實施例的數據顯示如下：
[0102]得出結論:（A3)組為最佳吸附率的組別。
[0103]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其進行限制，在不背離本發明精 神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變 形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種負載微生物的活性炭，其特征在于，所述活性炭上吸附有微生物，且所述活性炭 的至少80%的表面積上吸附有微生物。2. 根據權利要求1所述的一種負載微生物的活性炭，其特征在于，所述微生物包括枯草 芽孢桿菌屬、乳酸菌屬和光合細菌屬。3. -種負載微生物的活性炭的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟： 第一步、選取不同顆粒大小活性炭：定義為小顆粒組、中顆粒組和大顆粒組，并將每個 顆粒組的活性炭均等量分成3組，所述小顆粒組編號A1-A3,所述中顆粒組編號B1-B3,所述 大顆粒組編號C1-C3; 第二步、將所有顆粒組均經過高溫500°C焙燒預處理； 第三步、用萬用爐煮沸去離子水淋洗所有顆粒組4~5次，過濾，放入在真空干燥箱中在 385K下干燥12h小時； 第四步、再將所有顆粒組加入到預先配制好的濃度在1〇-4~ΙΟ-Vol/L的檸檬酸和乙二 胺四乙酸(EDTA)混合溶液1中，進行改良螯合，將混合物于搖床上室溫下振蕩24h，振蕩后的 所有顆粒組經過濾分離后用去離子水充分清洗后烘干備用； 第五步、用質量比1:4的氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀配制成混合溶液2，然后用混合溶液2 浸泡第四步后的所有顆粒組； 第六步、取第一種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒 溫加熱磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去 離子水漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h; 取第二種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱 磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水 漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h; 取第三種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱 磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水 漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h; 取第四種濃度的鹽酸溶液分別與各組顆粒組以1:1.5的比例混合，在集熱式恒溫加熱 磁力攪拌器中水浴恒300K下攪拌1.5h，微波功率650W處理lOmin，浸漬24h，隨后用去離子水 漂洗4~5次，最后在真空干燥箱中恒溫385K下干燥24h; 第七步、將菌液稀釋到預設濃度A，分成若干組，每組100ml，置于錐形瓶中，然后分別放 入第六步后的各組顆粒組，將顆粒組與菌液在搖床上震蕩吸附12h，吸附一定時間后靜置 24h； 第八步、測量各組剩余的微生物菌液濃度B，比較前后值的變化情況，得出最后的平均 吸附率C，所述平均吸附率C的計算公式為C=(A-B)/A:; 第九步、選取最佳平均吸附率C的顆粒組，重復第七步，達到生產的目的。4. 根據權利要求3所述的一種負載微生物的活性炭的制備方法，其特征在于，所述小顆 粒組的粒度3900um，所述中顆粒組的粒度的840um，所述大顆粒組的粒度178um。5. 根據權利要求3所述的一種負載微生物的活性炭的制備方法，其特征在于，所述第六 步中的第一種濃度的鹽酸溶液、第二種濃度的鹽酸溶液、第三種濃度的鹽酸溶液或第四種 濃度的鹽酸溶液為濃度為30 %~80 %的鹽酸溶液中的任意一種。
【文檔編號】C02F3/34GK106000314SQ201610555834
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】金向陽, 胡德華, 毛森鵬, 趙紅燕, 蔣春潔, 徐海亮, 王波杰, 羅小艷
【申請人】浙江弘哲生物技術有限公司