一種高效生物填料及其制備方法
【專利摘要】一種高效生物填料及其制備方法，涉及生物填料技術領域，所述填料由以下重量份的原料配比制成：木材300?400份、樹皮30?45份、稻殼20?40份、秸稈30?50份、草木灰80?100份、礱糠灰70?80份、腐葉土20?30份，骨粉15?25份、復合肥料50?80份、生物有機肥35?65份。本發明制作的填料容許生長的微生物種類豐富，為微生物提供棲息生長大的比表面積，營養成分合理(N、P、K和微量元素)，有好的吸水性，自身無異味，吸附性好，結構均勻孔隙率大，材料易得且價格便宜，耐老化，運行、養護簡單。
【專利說明】
一種高效生物填料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及生物脫臭技術領域，具體涉及一種生物填料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]生物脫臭是在適宜條件下，利用載體填料比表面積上微生物的作用脫臭。臭氣物質先被填料吸收，然后被填料上附著的微生物氧化分解，從而完成臭氣的除臭過程。為了使微生物保持高的活性，必須為之創造一個良好的生存環境。比如:適宜的濕度、PH值、氧氣含量、溫度和營養成分等。實際生產設計要求，載體填料相對濕度保持在80?95%，所以經常采用噴淋原污水或初沉池出水以提供水分和營養源。但是現有填料普遍存在吸附能力差，不能為附著的微生物提供足夠的營養成分，使得脫臭效果差達不到預期的要求。
【發明內容】
[0003]本發明為解決上述問題，提供一種高效生物填料及其制備方法。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
[0005]—種高效生物填料，其特征在于，所述填料由以下重量份的原料配比制成:
[0006]木材300-400份、樹皮30-45份、稻殼20-40份、秸桿30-50份、草木灰80-100份、礱糠灰70-80份、腐葉土20-30份，骨粉15-25份、復合肥料50-80份、生物有機肥35-65份。
[0007]所述復合肥料由以下重量份的原料配比制成:硫酸銨10-20份、碳酸銨20-30份、尿素15-20份、硫酸鉀15-25份、氯化鉀10_15份。
[0008]所述生物有機肥由竹炭、竹醋液、氨基酸、腐植酸、有益微生物菌群混合而成，其中有機質彡40% (重量份)，PH值6.0-8.0，氨基酸彡5% (重量份)，腐植酸彡10% (重量份)，有效活菌數多0.2億/克，水分<5% (重量份)。
[0009]—種高效吸生物填料的制備方法，包括以下步驟:
[0010]I)、配料:分別按比例稱取木材、樹皮、稻殼、秸桿、草木灰，礱糠灰，腐葉土，骨粉混合均勾后經破碎機破碎成3mm以下的顆粒狀；
[0011 ] 2)、烘干:將破碎好的原料輸送到圓筒烘干機內進行烘干，圓筒烘干機內部沿軸線方向設置攪拌葉輪，烘干時溫度控制在80-110攝氏度，時間3-4小時，主要將原料中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發，各原料化學組成幾乎沒有變化，經烘干機烘干后使原料含水份含量在12%以內；
[0012]3)、成型:烘干后的物料通過制棒機經高溫高壓使之成型，成型后的竹炭原料為中空圓柱體，外徑、內徑比在1.2-2范圍內，同時在外圓周上沿徑向方向上均勻分布有溝槽；
[0013]4)、炭化:成型原料棒放入特制炭化爐內進行炭化，炭化爐采用回轉爐，先對爐體進行抽真空，再充入氮氣進行升溫，升溫過程中氮氣從進氣口流入，出氣口流出并隨竹節素、焦油等產生的廢棄物一起排出，氮氣保持動態循環同時爐體內壓強不變，此過程分三個階段，第一階段預炭化階段，溫度50—275攝氏度，時間30-60分鐘，第二階段炭化階段，溫度為275—400攝氏度，時間1-2小時，第三階段煅燒階段，溫度上升450—800攝氏度，時間4_5小時；
[0014]5)、冷卻:停止對爐體加熱同時加大氮氣流量使炭化后的木炭在爐內迅速冷卻至室溫，采用急冷有利于生成的木炭表面產生大量的空隙，增大比表面積；
[0015]6)、將制成的木炭棒與所述復合肥料、生物有機肥充分混合并置于預先設置好的架體中，所述架體高度在1-1.4米；
[0016]7)、在所述架體上噴灑營養液，根據需要處理的負荷間隔3-4天噴灑一次，每次噴灑單位面積上噴灑量為2-3L/m2。
[0017]所述步驟5)中氮氣流量為180-250L/min，降溫速率在100-125°C/min。
[0018]所述步驟7)中的營養液由以下重量份的原料配比制成:骨漿液50%?60 %、豆柏10%?15%、骨粉5%?8%、糖渣15%?20%、烷基多糖苷7%?10%、聚天冬氨酸4%?
[0019]本發明的有益效果為:本發明制作的填料容許生長的微生物種類豐富，為微生物提供棲息生長大的比表面積，營養成分合理(N、P、K和微量元素)，有好的吸水性，自身無異味，吸附性好，結構均勻孔隙率大，材料易得且價格便宜，耐老化，運行、養護簡單。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發明。
[0021]實施例1
[0022]稱取:木材300份、樹皮30份、稻殼20份、秸桿30份、草木灰80、礱糠灰70份、腐葉土20份，骨粉15份、復合肥料50份、生物有機肥35份。
[0023]實施例2
[0024]稱取:木材350份、樹皮38份、稻殼30份、秸桿40份、草木灰90份、礱糠灰75份、腐葉土 25份，骨粉20份、復合肥料65份、生物有機肥50份。
[0025]實施例3
[0026]稱取:木材400份、樹皮45份、稻殼40份、秸桿50份、草木灰100份、礱糠灰80份、腐葉土 30份，骨粉25份、復合肥料80份、生物有機肥65份。
[0027]制備實施例1、實施例2、實施例3的方法，包括以下步驟:
[0028]I)、配料:分別按比例稱取木材、樹皮、稻殼、秸桿、草木灰，礱糠灰，腐葉土，骨粉混合均勾后經破碎機破碎成3mm以下的顆粒狀；
[0029]2)、烘干:將破碎好的原料輸送到圓筒烘干機內進行烘干，圓筒烘干機內部沿軸線方向設置攪拌葉輪，烘干時溫度控制在80-110攝氏度，時間3-4小時，主要將原料中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發，各原料化學組成幾乎沒有變化，經烘干機烘干后使原料含水份含量在12%以內；
[0030]3)、成型:烘干后的物料通過制棒機經高溫高壓使之成型，成型后的竹炭原料為中空圓柱體，外徑、內徑比在1.2-2范圍內，同時在外圓周上沿徑向方向上均勻分布有溝槽；[0031 ] 4)、炭化:成型原料棒放入特制炭化爐內進行炭化，炭化爐采用回轉爐，先對爐體進行抽真空，再充入氮氣進行升溫，升溫過程中氮氣從進氣口流入，出氣口流出并隨竹節素、焦油等產生的廢棄物一起排出，氮氣保持動態循環同時爐體內壓強不變，此過程分三個階段，第一階段預炭化階段，溫度50—275攝氏度，時間30-60分鐘，第二階段炭化階段，溫度為275—400攝氏度，時間1-2小時，第三階段煅燒階段，溫度上升450—800攝氏度，時間4_5小時；
[0032]5)、冷卻:停止對爐體加熱同時加大氮氣流量使炭化后的木炭在爐內迅速冷卻至室溫，采用急冷有利于生成的木炭表面產生大量的空隙，增大比表面積；
[0033]6)、將制成的木炭棒與所述復合肥料、生物有機肥充分混合并置于預先設置好的架體中，所述架體高度在1-1.4米；
[0034]7)、在所述架體上噴灑營養液，根據需要處理的負荷間隔3-4天噴灑一次，每次噴灑單位面積上噴灑量為2-3L/m2。
[0035]其中，步驟5)中氮氣流量為180-250L/min，降溫速率在100-125°C/min。
[0036]步驟7)中的營養液由以下重量份的原料配比制成:骨漿液50%?60 %、豆柏1 %?15%、骨粉5%?8%、糖渣15%?20%、烷基多糖苷7%?10%、聚天冬氨酸4%?9%。
[0037]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種高效生物填料，其特征在于，所述填料由以下重量份的原料配比制成: 木材300-400份、樹皮30-45份、稻殼20-40份、秸桿30-50份、草木灰80-100份、礱糠灰70-80份、腐葉土20-30份，骨粉15-25份、復合肥料50-80份、生物有機肥35-65份。2.如權利要求1所述的一種高效生物填料，其特征在于:所述復合肥料由以下重量份的原料配比制成:硫酸銨10-20份、碳酸銨20-30份、尿素15-20份、硫酸鉀15_25份、氯化鉀10-15份。3.如權利要求1所述的一種高效生物填料，其特征在于:所述生物有機肥由竹炭、竹醋液、氨基酸、腐植酸、有益微生物菌群混合而成，其中有機質多40% (重量份)，PH值6.0-8.0，氨基酸多5% (重量份)，腐植酸多10% (重量份)，有效活菌數多0.2億/克，水分<5% (重量份)。4.制備權利要求1至3任一所述的一種高效生物填料的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、配料:分別按比例稱取木材、樹皮、稻殼、秸桿、草木灰，礱糠灰，腐葉土，骨粉混合均勾后經破碎機破碎成3mm以下的顆粒狀； 2)、烘干:將破碎好的原料輸送到圓筒烘干機內進行烘干，圓筒烘干機內部沿軸線方向設置攪拌葉輪，烘干時溫度控制在80-110攝氏度，時間3-4小時，主要將原料中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發，各原料化學組成幾乎沒有變化，經烘干機烘干后使原料含水份含量在12%以內； 3)、成型:烘干后的物料通過制棒機經高溫高壓使之成型，成型后的竹炭原料為中空圓柱體，外徑、內徑比在1.2-2范圍內，同時在外圓周上沿徑向方向上均勻分布有溝槽； 4)、炭化:成型原料棒放入特制炭化爐內進行炭化，炭化爐采用回轉爐，先對爐體進行抽真空，再充入氮氣進行升溫，升溫過程中氮氣從進氣口流入，出氣口流出并隨竹節素、焦油等產生的廢棄物一起排出，氮氣保持動態循環同時爐體內壓強不變，此過程分三個階段，第一階段預炭化階段，溫度50—275攝氏度，時間30-60分鐘，第二階段炭化階段，溫度為275—400攝氏度，時間1-2小時，第三階段煅燒階段，溫度上升450—800攝氏度，時間4-5小時； 5)、冷卻:停止對爐體加熱同時加大氮氣流量使炭化后的木炭在爐內迅速冷卻至室溫，采用急冷有利于生成的木炭表面產生大量的空隙，增大比表面積； 6)、將制成的木炭棒與所述復合肥料、生物有機肥充分混合并置于預先設置好的架體中，所述架體高度在1-1.4米； 7)、在所述架體上噴灑營養液，根據需要處理的負荷間隔3-4天噴灑一次，每次噴灑單位面積上噴灑量為2-3L/m2。5.如權利要求4所述的一種高效生物填料的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中氮氣流量為 180-250L/min,降溫速率在 100-125°C/min。6.如權利要求4所述的一種高效生物填料的制備方法，其特征在于，所述步驟7)中的營養液由以下重量份的原料配比制成:骨漿液50 %?60 %、豆柏10 %?15 %、骨粉5 %?8 %、糖渣15%?20%、烷基多糖苷7%?10%、聚天冬氨酸4%?9%。
【文檔編號】B01D53/85GK106000085SQ201610352787
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】王林
【申請人】和縣伊邁炭業有限責任公司