一種除塵除霧裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種除塵除霧裝置，其包括豎直設置的筒體，所述筒體具有內腔，所述筒體上設置供煙氣進入所述內腔的入口和輸出在所述內腔中凈化后氣體的出口；所述入口設置于所述筒體的側壁上，且位于所述出口的下方，在所述入口的下方設置連通所述內腔與外界沉淀池的排污管；所述除塵除霧裝置還包括設置在所述入口處的預霧化噴槍和設置在所述筒體內的凈化機構，所述凈化機構包括從下到上依次固定設置在所述入口與所述出口之間的一級復擋板脫水除塵組件、一級噴霧組件、旋轉增速脫水除塵組件、二級噴霧組件、二級復擋板脫水除塵組件和折流板脫水除霧組件。本發明能夠高效地除塵和精脫水，而且氣體流動線路短，壓力損失小。
【專利說明】
一種除塵除霧裝置
技術領域
[0001]本發明涉及除塵凈化的技術領域，特別涉及一種對含有煙塵的高溫氣體進行除塵除霧的裝置。
【背景技術】
[0002]氧氣轉爐煉鋼采用吹氧冶煉，在吹煉過程中，會產生含有大量煙塵的高溫氣體，含塵濃度高達100克每標準立方米(g/Nm3)?150克每標準立方米，溫度高達1450攝氏度。含塵高溫氣體需在一級文氏管和二級文氏管處經過大流量的水霧沖洗，去除煙氣中的絕大部分粉塵，使粉塵濃度降到100毫克每標準立方米(mg/Nm3)，溫度降到露點溫度，此時煙氣濕度達到飽和，并且夾雜大量機械水。此后煙氣進入脫水塔脫除機械水后，再通過其他工藝設備處理。現有脫水塔采用一級旋流器旋流脫水的方式，其脫水比面積小，脫水效率不高，并且不具備精除塵的功能。
【發明內容】
[0003]為解決上述的技術問題，本發明提出一種除塵除霧裝置來高效地脫除含塵煙氣中的粉塵和水。
[0004]本發明提出一種除塵除霧裝置，所述除塵除霧裝置包括豎直設置的筒體，所述筒體具有內腔，所述筒體上設置供煙氣進入所述內腔的入口和輸出在所述內腔中凈化后氣體的出口；所述入口設置于所述筒體的側壁上，且位于所述出口的下方，在所述入口的下方設置連通所述內腔與外界沉淀池的排污管；
[0005]所述除塵除霧裝置還包括設置在所述入口處的預霧化噴槍和設置在所述筒體內的凈化機構，所述凈化機構包括從下到上依次固定設置在所述入口與所述出口之間的一級復擋板脫水除塵組件、一級噴霧組件、旋轉增速脫水除塵組件、二級噴霧組件、二級復擋板脫水除塵組件和折流板脫水除霧組件。
[0006]進一步地，所述一級噴霧組件包括沿所述筒體的周向均勻分布在同一橫截面上的多個第一噴嘴，所述二級噴霧組件包括沿所述筒體的周向均勻分布在同一橫截面上的多個第二噴嘴。
[0007]更進一步地，所述第一噴嘴的噴孔的口徑小于所述第二噴嘴的噴孔的口徑。
[0008]更進一步地，所述第一噴嘴噴出的水霧的霧徑大于或等于10微米，且小于或等于200微米;所述第二噴嘴噴出的水霧的霧徑大于或等于50微米，且小于或等于400微米。
[0009]進一步地，所述旋轉增速脫水除塵組件包括從上到下依次設置的上封頭、旋流裝置和下封頭；
[0010]所述旋流裝置包括筒狀的管體和固定在所述管體的外壁上的多塊旋流葉片，各所述旋流葉片均垂直于所述管體的外壁，所述旋流葉片的長度方向與所述管體的軸向之間具有預定的夾角；
[0011]所述上封頭封蓋在所述管體的上端開口處，所述上封頭的中部向上突起，所述上封頭呈錐形;所述下封頭封蓋在所述管體的下端開口處，所述下封頭的中部向上突起，所述下封頭呈倒錐形。
[0012]更進一步地，所述上封頭和所述下封頭均包括多塊呈三角形的鋼板，所述鋼板分別圍成錐形和倒錐形；
[0013]各所述鋼板的兩側側邊分別與相鄰的所述鋼板的側邊焊接，所述上封頭的各所述鋼板的底邊分別與所述管體的上端連接，所述下封頭的各所述鋼板的底邊分別與所述管體的下端連接。
[0014]更進一步地，所述管體的半徑是所述旋流葉片的寬度的15倍?25倍。
[0015]更進一步地，在所述下封頭的外側與所述筒體的內壁之間固定連接多個支座，所述管體的外壁上固定設置多個筋板，所述筋板的外側與所述筒體的內壁固定連接。
[0016]進一步地，所述折流板脫水除霧組件包括排列在所述筒體的同一橫截面上的多個折流模塊，各所述折流模塊包括多個豎向設置的折流板，各所述折流板相互平行且間隔設置，各所述折流板的縱截面呈波浪形；
[0017]在所述折流板脫水除霧組件的上方設置能朝向所述折流板脫水除霧組件噴淋的清灰反沖洗噴槍。
[0018]進一步地，一級復擋板脫水除塵組件和二級復擋板脫水除塵組件均包括托架和從內到外依次套設的至少三個鋼管；
[0019]所述托架包括至少兩根交叉設置的支撐件，所述支撐件的兩端分別固定連接在所述筒體的內壁上;各所述鋼管均豎直且同軸設置，各所述鋼管的下端均擱置且固定在所述托架上，所述鋼管的上端的高度從內到外逐漸降低。
[0020]本發明相比于現有技術的有益效果在于:本發明的除塵除霧裝置不僅能夠除塵，還能為煙氣精脫水。在筒體內從下到上依次設置了一級復擋板脫水除塵組件、一級噴霧組件、旋轉增速脫水除塵組件、二級噴霧組件、二級復擋板脫水除塵組件和折流板脫水除霧組件，并采用逆流式噴淋，對粉塵達到了良好的吸收效果，而且氣體流動線路短，壓力損失小，能耗小。
[0021]另外，折流板能使煙氣的流向突然改變，使煙氣中的水和粉塵因離心作用而碰撞到折流板，從而被折流板捕集。一級噴霧組件噴出的水霧和二級噴霧組件噴出的水霧盡可能地覆蓋在筒體的整個橫截面上，比脫水收塵面積大，滿足了除塵的需要，使噴淋的壓力損失減少，脫水除塵效率高。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的除塵除霧裝置的主視示意圖；
[0023]圖2為本發明的圖1的B-B截面俯視示意圖；
[0024]圖3為本發明的圖1的C-C截面俯視示意圖；
[0025]圖4為本發明的圖1的D-D截面俯視示意圖；
[0026]圖5為本發明的圖1的E-E截面俯視示意圖；
[0027]圖6為本發明的除塵除霧裝置的一級噴霧組件與筒體連接關系的主視示意圖；
[0028]圖7為本發明的除塵除霧裝置的一級噴霧組件與筒體連接關系的俯視示意圖；
[0029]圖8為本發明的除塵除霧裝置的一級噴霧組件的第一噴嘴與筒體連接關系的局部示意圖；
[0030]圖9為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件與筒體連接關系的主視示意圖；
[0031]圖10為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件的上封頭的主視示意圖；
[0032]圖11為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件的下封頭與筒體連接關系的主視不意圖；
[0033]圖12為本發明的圖9的俯視不意圖；
[0034]圖13為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件的旋流裝置的立體示意圖；
[0035]圖14為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件的旋流裝置的主視示意圖；
[0036]圖15為本發明的圖12的K-K截面的主視示意圖；
[0037]圖16為本發明的圖12中I處的局部放大示意圖；
[0038]圖17為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件的旋流葉片的主視示意圖；
[0039]圖18為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件的旋流葉片的右視示意圖；
[0040]圖19為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件的旋流葉片的俯視示意圖；
[0041]圖20為本發明的除塵除霧裝置的旋轉增速脫水除塵組件的支座與筒體、下封頭連接關系的主視不意圖；
[0042]圖21為本發明的圖20的H-H截面俯視示意圖；
[0043]圖22為本發明的圖20的右視不意圖；
[0044]圖23為本發明的除塵除霧裝置的折流板脫水除霧組件的俯視示意圖；
[0045]圖24為本發明的除塵除霧裝置的折流板脫水除霧組件的折流板的主視示意圖；
[0046]圖25為本發明的除塵除霧裝置的一級復擋板脫水除塵組件的主視示意圖；
[0047]圖26為本發明的除塵除霧裝置的一級復擋板脫水除塵組件的俯視示意圖。
[0048]附圖標記:
[0049]10-筒體;12-入口； 14-出口； 16-排污管；
[0050]20-預霧化噴槍；
[0051 ]30-—級復擋板脫水除塵組件;32-支撐件;34-鋼管；
[0052]40-—級噴霧組件;42-第一噴嘴；
[0053]50-旋轉增速脫水除塵組件;52-上封頭;54-管體;55-筋板；
[0054]56-旋流葉片;58-下封頭;59-支座；
[0055]60-二級噴霧組件；
[0056]70-二級復擋板脫水除塵組件；
[0057]80-折流板脫水除霧組件;82-折流板；
[0058]90-清灰反沖洗噴槍。
【具體實施方式】
[0059]以下結合附圖，對本發明上述的技術特征和優點進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的部分實施例，而不是全部實施例。
[0060]請參閱圖1至圖5所示，本發明提出一種除塵除霧裝置，除塵除霧裝置包括豎直設置的筒體10，筒體10具有內腔，筒體10上設置入口 12和出口 14，入口 12供煙氣進入內腔，出口 14輸出在內腔中凈化后氣體;入口 12設置于筒體10的側壁上，且位于出口 14的下方，在入口 12的下方設置排污管16，排污管16連通內腔與外界沉淀池。
[0061]除塵除霧裝置還包括設置在入口12處的預霧化噴槍20和設置在筒體10內的凈化機構，凈化機構包括從下到上依次固定設置在入口 12與出口 14之間的一級復擋板脫水除塵組件30、一級噴霧組件40、旋轉增速脫水除塵組件50、二級噴霧組件60、二級復擋板脫水除塵組件70和折流板脫水除霧組件80。
[0062]較優地，入口12靠近筒體10的下端，在入口 12處設置進氣管，如圖5所示，進氣管的軸向垂直于圖5中的筒體10在豎直方向的中心線，使進氣管中的煙氣能沿切向進入筒體10，將預霧化噴槍20設置在進氣管內。如圖1所示，出口 14設置在筒體10的頂部。本實施例中，排污管16設置在筒體10的側壁的最下端，在筒體10內設置一個朝向排污管16傾斜的斜坡面，該斜坡面和筒體10的內壁共同組成了灰斗。攜帶了粉塵的水向下落入時順著斜坡面蓄積在灰斗內，灰斗中的污水會流向排污管16，從而在最低點排水。
[0063]本發明的除塵除霧裝置不僅能夠除塵，還能為煙氣精脫水。在筒體10內從下到上依次設置了一級復擋板脫水除塵組件30、一級噴霧組件40、旋轉增速脫水除塵組件50、二級噴霧組件60、二級復擋板脫水除塵組件70和折流板脫水除霧組件80，并采用逆流式噴淋，對粉塵達到了良好的吸收效果，而且氣體流動線路短，壓力損失小，能耗小。將本裝置安裝在煙氣脫硫塔后，對脫硫煙氣進行精除塵和脫水，用于轉爐煤氣濕法除塵后煙氣的精脫水，還可以將本裝置放置于其他煙氣處理系統中，進行精除塵和脫水。
[0064]進一步地，請參閱圖6和圖7所示，一級噴霧組件40包括沿筒體10的周向均勻分布在同一橫截面上的多個第一噴嘴42，二級噴霧組件60包括沿筒體10的周向均勻分布在同一橫截面上的多個第二噴嘴。本發明的除塵除霧裝置的比脫水收塵面積大，滿足了除塵的需要，噴淋的壓力損失減少，脫水除塵效率高。
[0065]本實施例中，一級噴霧組件40包括六個均勻分布的第一噴嘴42。第一噴嘴42與筒體10的軸線的距離大約為筒體1的半徑的一半，如圖6所示，第一噴嘴42的噴射錐角A為115度，使六個第一噴嘴42噴出的水霧的覆蓋面積較大。
[0066]較優地，一級噴霧組件40噴出的水霧和二級噴霧組件60噴出的水霧盡可能地覆蓋在筒體10的整個橫截面上，如圖7所示，第一噴嘴42噴出的水霧幾乎全部覆蓋在筒體10的橫截面上。根據筒體10的內徑和煙氣輸入量，設置的第一噴嘴42和第二噴嘴的數量可不同。
[0067]較優地，第一噴嘴42是雙向噴嘴，具有噴射方向相反的兩個噴口，如圖1所示，第一噴嘴42能夠同時向上噴和向下噴。向下噴的噴口朝向其下方的一級復擋板脫水除塵組件30噴淋，同時，向上噴的噴口能朝向其上方的旋轉增速脫水除塵組件50噴淋，第二噴嘴朝向旋轉增速脫水除塵組件50噴淋。預霧化噴槍20相對于單個的第一噴嘴42和單個的第二噴嘴，預霧化噴槍20的流量相對較大。
[0068]更進一步地，第一噴嘴42的噴孔的口徑小于第二噴嘴的噴孔的口徑，也就是說，第一噴嘴42噴出的水霧的霧徑小于第二噴嘴噴出的水霧的霧徑。更進一步地，第一噴嘴42噴出的水霧的霧徑大于或等于10微米，且小于或等于200微米;第二噴嘴噴出的水霧的霧徑大于或等于50微米，且小于或等于400微米。
[0069]在本發明的除塵除霧裝置中，為了達到良好的吸收效果，筒體10內設計成逆流式噴淋，共設置兩層噴淋層(即一級噴霧組件40和二級噴霧組件60)，每層噴淋層包括若干個高效的霧化實心噴嘴(即第一噴嘴42和第二噴嘴)ο吸收液由霧化實心噴嘴噴出，霧化實心噴嘴均勻布置在筒體10內的橫截面上，其噴射出來的成實心錐型的漿液可以覆蓋整個橫截面，在滿足除塵所需的比表面積的同時，本發明能把噴淋造成的壓力損失減少到最小。
[0070]霧化實心噴嘴具有以下特點:
[0071 ] (I)霧化實心噴嘴的霧化程度好，霧化粒徑小，水霧的比表面積大，再加上霧化實心噴嘴位置的科學合理布置，使得其在煙氣處理區形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區段，提高了煙氣與水霧的接觸機會，氣液接觸面積大，給煙塵的成球提供了良好的條件。
[0072]霧化實心噴嘴布置得好，噴出的水霧覆蓋周全，不僅減少了霧化實心噴嘴的個數，還能減少噴水量，都有利于減小壓力損失。請參閱圖8所示，第二噴嘴42的噴射端穿過筒體10的側壁，并密封固定在筒體10上，第二噴嘴的另一端位于筒體10外，用于引入吸收液，使其在噴射端形成水霧。
[0073](2)霧化實心噴嘴內的液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能。
[0074](3)霧化實心噴嘴采用特種不銹鋼制作，具有很好的防腐耐磨性能。
[0075](4)噴嘴體積小，安裝清洗方便。
[0076]進一步地，請參閱圖9、圖10和圖11所示，旋轉增速脫水除塵組件50包括從上到下依次設置的上封頭52、旋流裝置和下封頭58。請參閱圖12、圖13和圖15所示，旋流裝置包括筒狀的管體54和固定在管體54的外壁上的多塊旋流葉片56，各旋流葉片56均垂直于管體54的外壁，請參閱圖14所示，旋流葉片56的長度方向與管體54的軸向之間具有預定的夾角B，本實施例中，夾角B為35度。上封頭52封蓋在管體54的上端開口處，如圖10所示，上封頭52的中部向上突起，上封頭52呈錐形；下封頭58封蓋在管體54的下端開口處，如圖11所示，下封頭58的中部向上突起，下封頭58呈倒錐形。
[0077]更進一步地，如圖10和圖11所示，上封頭52和下封頭58均包括多塊呈三角形的鋼板，鋼板分別圍成錐形和倒錐形;各鋼板的兩側側邊分別與相鄰的鋼板的側邊焊接，上封頭52的各鋼板的底邊分別與管體54的上端連接，下封頭58的各鋼板的底邊分別與管體54的下端連接。
[0078]更進一步地，管體54的半徑是旋流葉片56的寬度的15倍?25倍。如圖12所示，管體54的半徑遠大于旋流葉片56的寬度，請參閱圖16、圖17、圖18和圖19所示，本實施例中，旋流葉片56為薄壁件，其厚度為12毫米，長度為624毫米，下端寬度為70毫米，請結合圖16和圖19所示，旋流葉片56的內側邊與管體54固定連接，在圖19的俯視圖中，旋流葉片56的外側邊的圓弧半徑為1600毫米。管體54的半徑是旋流葉片56的寬度的23倍。
[0079 ]更進一步地，請參閱圖20、圖21和圖22所示，在下封頭58的外側與筒體1的內壁之間固定連接多個支座59，通過支座59將下封頭58固定連接在筒體10內，使旋轉增速脫水除塵組件50能承受煙氣加速經過時產生的沖擊力。本實施例中，支座59為一段傾斜布置的無縫鋼管，其上端與下封頭58焊接固定，其下端通過鋼板焊接固定到筒體10內。
[0080]請結合圖12和圖13所示，管體54的外壁上固定設置多個筋板55，筋板55的外側與筒體1的內壁固定連接。本實施例中，筋板55的寬度(沿管體54徑向的尺寸)大于旋流葉片56的寬度，當煙氣經過旋轉增速脫水除塵組件50時被加速，沖擊力使旋轉增速脫水除塵組件50發生振動，旋流葉片56會發生震顫，由于筋板55與筒體10的內壁固定連接，管體54不會發生晃動，保證了旋流葉片56的穩定性，避免磕碰損傷旋流葉片56，從而起到保護旋流葉片56的作用。
[0081]本發明的除塵除霧裝置，煙氣在筒體10內經過一級復擋板脫水除塵組件30的初級凈化，然后在旋轉增速脫水除塵組件50的相鄰的旋流葉片56之間的狹縫中旋轉加速，初級凈化后的煙氣旋轉上升，由于旋流裝置具有導向和接力作用，并能利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳熱傳質；另外，旋流裝置上的漿液能從中心向筒體10的內壁流動，增加了漿液在旋流葉片56上的保持時間，所以除塵效率很高。針對不同煙氣的具體工況，還可對旋流葉片56的尺寸、旋轉角度、仰角(或者旋流葉片56的長度方向與管體54的軸向之間預定的夾角B)、以及阻力均進行控制。
[0082]進一步地，請參閱圖23和圖24所示，折流板脫水除霧組件80包括排列在筒體10的同一橫截面上的多個折流模塊，各折流模塊包括多個豎向設置的折流板82，各折流板82相互平行且間隔設置，各折流板82的縱截面呈波浪形。波浪形的折流板82能使煙氣的流向突然改變，使煙氣中的水和粉塵因離心作用而碰撞到折流板82，從而被折流板82捕集。
[0083]如圖1所示，在折流板脫水除霧組件80的上方設置能朝向折流板脫水除霧組件80噴淋的清灰反沖洗噴槍90。本發明的除塵除霧裝置經過較長時間的運行后，會有漿液結垢的現象，結垢形成的泥餅粘結在折流板82上，為了防止泥餅體積過大阻塞煙氣向上流通的通道，在筒體10內設置向折流板脫水除霧組件80噴淋的清灰反沖洗噴槍90，利用清灰反沖洗噴槍90噴淋出的高壓水進行沖刷，從而沖掉折流板82上的泥餅。
[0084]進一步地，請參閱圖25和圖26所示，一級復擋板脫水除塵組件30和二級復擋板脫水除塵組件70均包括托架和從內到外依次套設的至少三個鋼管34。托架包括至少兩根交叉設置的支撐件32，支撐件32的兩端分別固定連接在筒體10的內壁上;各鋼管34均豎直且同軸設置，各鋼管34的下端均擱置且固定在托架上，鋼管34的上端的高度從內到外逐漸降低。
[0085]本發明的工作過程如下:煙氣(含塵氣體)首先在在進氣管內經較大流量的預霧化噴槍20噴淋，將煙氣初步降溫并使粉塵充分浸潤，然后浸潤后的煙氣沿切向進入筒體10內并產生旋轉渦流，再沿著筒體10的軸向貼壁上升，首先流經一級復擋板脫水除塵組件30進行脫水粗除塵;然后經一級噴霧組件40噴淋，經旋轉增速脫水除塵組件50的相鄰旋流葉片56之間的狹縫進行增速，并使煙氣的旋轉加劇，從而進一步脫除煙氣中的細粉塵顆粒;再經二級噴霧組件60噴淋后，流經二級復擋板脫水除塵組件70進行粗脫水除塵;最后，旋轉的氣流在折流板脫水除霧組件80中多個平行且間隔排列的波浪形折流板82的阻滯作用下突然停旋、折流，進行精脫水除塵后從筒體10的出口 14輸出，進入后續的設備管道。在精洗過程中洗滌下來的粉塵隨排水落入下方的灰斗，由排污管16引入外界的沉淀池。
[0086]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步的詳細說明，應當理解，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限定本發明的保護范圍。特別指出，對于本領域技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種除塵除霧裝置，其特征在于，所述除塵除霧裝置包括豎直設置的筒體，所述筒體具有內腔，所述筒體上設置供煙氣進入所述內腔的入口和輸出在所述內腔中凈化后氣體的出口 ；所述入口設置于所述筒體的側壁上，且位于所述出口的下方，在所述入口的下方設置連通所述內腔與外界沉淀池的排污管； 所述除塵除霧裝置還包括設置在所述入口處的預霧化噴槍和設置在所述筒體內的凈化機構，所述凈化機構包括從下到上依次固定設置在所述入口與所述出口之間的一級復擋板脫水除塵組件、一級噴霧組件、旋轉增速脫水除塵組件、二級噴霧組件、二級復擋板脫水除塵組件和折流板脫水除霧組件。2.根據權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述一級噴霧組件包括沿所述筒體的周向均勻分布在同一橫截面上的多個第一噴嘴，所述二級噴霧組件包括沿所述筒體的周向均勻分布在同一橫截面上的多個第二噴嘴。3.根據權利要求2所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述第一噴嘴的噴孔的口徑小于所述第二噴嘴的噴孔的口徑。4.根據權利要求2或3所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述第一噴嘴噴出的水霧的霧徑大于或等于10微米，且小于或等于200微米;所述第二噴嘴噴出的水霧的霧徑大于或等于50微米，且小于或等于400微米。5.根據權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述旋轉增速脫水除塵組件包括從上到下依次設置的上封頭、旋流裝置和下封頭； 所述旋流裝置包括筒狀的管體和固定在所述管體的外壁上的多塊旋流葉片，各所述旋流葉片均垂直于所述管體的外壁，所述旋流葉片的長度方向與所述管體的軸向之間具有預定的夾角； 所述上封頭封蓋在所述管體的上端開口處，所述上封頭的中部向上突起，所述上封頭呈錐形;所述下封頭封蓋在所述管體的下端開口處，所述下封頭的中部向上突起，所述下封頭呈倒錐形。6.根據權利要求5所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述上封頭和所述下封頭均包括多塊呈三角形的鋼板，所述鋼板分別圍成錐形和倒錐形； 各所述鋼板的兩側側邊分別與相鄰的所述鋼板的側邊焊接，所述上封頭的各所述鋼板的底邊分別與所述管體的上端連接，所述下封頭的各所述鋼板的底邊分別與所述管體的下端連接。7.根據權利要求5所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述管體的半徑是所述旋流葉片的寬度的15倍?25倍。8.根據權利要求5所述的除塵除霧裝置，其特征在于，在所述下封頭的外側與所述筒體的內壁之間固定連接多個支座，所述管體的外壁上固定設置多個筋板，所述筋板的外側與所述筒體的內壁固定連接。9.根據權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述折流板脫水除霧組件包括排列在所述筒體的同一橫截面上的多個折流模塊，各所述折流模塊包括多個豎向設置的折流板，各所述折流板相互平行且間隔設置，各所述折流板的縱截面呈波浪形； 在所述折流板脫水除霧組件的上方設置能朝向所述折流板脫水除霧組件噴淋的清灰反沖洗噴槍。10.根據權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，一級復擋板脫水除塵組件和二級復擋板脫水除塵組件均包括托架和從內到外依次套設的至少三個鋼管； 所述托架包括至少兩根交叉設置的支撐件，所述支撐件的兩端分別固定連接在所述筒體的內壁上;各所述鋼管均豎直且同軸設置，各所述鋼管的下端均擱置且固定在所述托架上，所述鋼管的上端的高度從內到外逐漸降低。
【文檔編號】B01D47/06GK105999975SQ201610621598
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月1日
【發明人】劉革, 任樂, 瞿華, 周向, 張傳波
【申請人】中冶京誠工程技術有限公司