一種回收有機硅單體及放空尾氣中的粉塵的工藝及設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種回收有機硅單體及放空尾氣中的粉塵的工藝及設備。設備中袋式過濾器頂部尾氣出口與特殊過濾器入口相連，特殊過濾器頂部尾氣出口與尾氣冷凝器入口相連，尾氣冷凝器凝液出口與凝液回收槽入口相連，凝液回收槽底部出口與粗單體中間槽頂部入口相連。采用該裝置回收有機硅單體及放空尾氣中的粉塵，將有機硅單體生產過程中產生的尾氣中的固相（硅粉、銅粉等）和氣相（單體）分類回收，既避免了未除盡的粉塵堵塞冷凝器，又避免了單體進入水洗塔形成酸霧，對細粉的回收率從現有工藝的80%左右提高至99.9%以上，尾氣中有機硅單體由現有全部放空變為回收99%以上，在提高原料利用率的同時避免了環境污染。
【專利說明】
一種回收有機硅單體及放空尾氣中的粉塵的工藝及設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種高效回收有機硅單體放空尾氣中的粉塵和單體的工藝及設備，屬于有機硅生產技術領域。
【背景技術】
[0002]甲基氯硅烷單體生產過程中，細粉儲罐底部的物料為旋風分離器分離出的硅粉、銅粉等固體粉料，頂部為甲基氯硅烷合成氣。細粉儲罐內粉料通過氣力輸送方式再次返回流化床反應器內參與合成反應，當儲罐內粉料輸送完畢后需及時泄壓以備下階段受料。由于細粉儲罐內溫度較高，氯甲烷及合成氣均成氣相狀態，在細粉儲罐泄壓時若不進行恰當處理就會被浪費。細粉儲罐交替受料過程中，泄壓頻次較高，造成的原料浪費較大。
[0003]現有的細粉放空尾氣處理工藝流程是:細粉儲罐泄壓時，放空尾氣經一袋式過濾器除塵后直接進入水洗塔放空;袋式過濾器分離的細粉進入細粉儲罐，最終進入流化床反應器參與合成反應。現有的放空尾氣處理工藝的單體回收率為0%，細粉回收率僅80%。該放空尾氣處理工藝的缺點是:(I)放空尾氣經除塵器后仍含有一定量粒徑更小的細粉，隨尾氣進入水洗塔內，增加硅粉消耗，而如果經過袋式過濾器除塵之后直接進入冷凝器冷凝，未除盡的細粉則會堵塞冷凝器;(2)放空尾氣中的氯甲烷及合成氣未能回收利用，導致氯甲烷損耗增加，同時，合成氣進入水洗塔后產生酸霧和膠狀物，酸霧污染大氣，膠狀物堵塞水洗塔塔板，影響水洗效果。(3)原料大量浪費，不利于節約生產成本。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術的不足，提供一種高效回收有機硅單體放空尾氣中的粉塵和單體的工藝及設備。
[0005]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
一種高效回收有機硅單體放空尾氣中的粉塵和單體的工藝，細粉儲罐泄壓時，含塵尾氣依次經袋式過濾器、特殊過濾器完全除塵后經尾氣冷凝器冷凝，凝液進入凝液回收槽，不凝氣放空至水洗塔。
[0006]所述凝液回收槽內物料為氯甲烷及粗單體，可進入粗單體中間槽，并作洗滌塔回流液用。
[0007]所述尾氣冷凝器內不凝氣由冷凝器上方排入水洗塔放空。
[0008]所述袋式過濾器、特殊過濾器下部的粉料均進入細粉儲罐，最后進入流化床反應器參與反應。
[0009]優選的，所述尾氣冷凝器的冷卻介質為-5°C?_20°C的冷凍液。
[0010]—種上述細粉放空尾氣回收方法的專用設備，包括細粉儲罐、袋式過濾器、特殊過濾器、尾氣冷凝器、凝液回收槽、粗單體中間槽、水洗塔，袋式過濾器、特殊過濾器錐部出口與細粉儲罐頂入口相連，袋式過濾器頂部尾氣出口與特殊過濾器入口相連，特殊過濾器頂部尾氣出口與尾氣冷凝器入口相連，尾氣冷凝器凝液出口與凝液回收槽入口相連，尾氣冷凝器頂不凝氣出口與水洗塔入口相連，凝液回收槽底部出口與粗單體中間槽頂部入口相連，細粉儲罐內粉料進入流化床反應器參與反應，粗單體中間槽內物料作洗滌除塵塔回流液用。
[0011 ] 所述袋式過濾器頂部放空氣可通過閥門進行切換，一路進特殊過濾器，一路進水洗塔放空。
[0012]優選的，所述的特殊過濾器對袋式過濾器無法完全分離的小粒徑細粉的分離效率達90%以上，經袋式過濾器、特殊過濾器后細粉總分離效率達99.9%以上。
[0013]本發明方法的技術特點是:優選的特殊過濾器，將放空尾氣中粉塵完全分離，潔凈尾氣中單體經冷凝后進入粗單體中間槽，作洗滌除塵塔回流液用。
[0014]本發明提供的有機硅單體生產過程中細粉放空尾氣的回收方法及設備，具有以下優點:
1.放空尾氣中的粉料有99.9%以上被截留進入細粉儲罐，最后進入流化床反應器參與合成反應，降低硅粉消耗。
[0015]2.將有機硅單體生產過程中產生的尾氣中的固相(硅粉、銅粉等)和氣相(單體)分類回收，既避免了未除盡的粉塵堵塞冷凝器，又避免了單體進入水洗塔形成酸霧，對細粉的回收率從現有工藝的80%左右提高至99.9%以上，尾氣中有機硅單體由現有全部放空變為回收99%以上，可避免合成氣在水洗塔內形成酸霧和膠狀物，酸霧污染大氣，膠狀物堵塞塔板，影響水洗效果，在提高原料利用率的同時避免了環境污染。
[0016]3.此放空尾氣回收工藝僅增加三臺小型設備，投資少，操作簡單，經濟效益和社會效益顯著。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
其中，(I)細粉儲罐，(2)袋式過濾器，(3)特殊過濾器，(4)尾氣冷凝器，(5)凝液回收槽，(6 )粗單體中間槽，(7 )水洗塔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0019]實施例1:
一種高效回收有機硅單體放空尾氣中的粉塵和單體的工藝及設備，包括細粉儲罐、袋式過濾器、特殊過濾器、尾氣冷凝器、凝液回收槽、粗單體中間槽、水洗塔，袋式過濾器2、特殊過濾器3錐部出口與細粉儲罐I頂部入口相連，袋式過濾器2頂部尾氣出口與特殊過濾器3入口相連，特殊過濾器3頂部尾氣出口與尾氣冷凝器4入口相連，尾氣冷凝器4凝液出口與凝液回收槽5入口相連，尾氣冷凝器4頂部凝氣出口與水洗塔7入口相連，凝液回收槽5底部出口與粗單體中間槽6頂部入口相連，細粉儲罐I內粉料進入流化床反應器參與反應，粗單體中間槽6內物料回流至洗滌塔。
[0020]所述的特殊過濾器3為陶瓷放空過濾器，特殊過濾器濾芯為陶瓷膜元件，該過濾器的處理氣量為500?2000Nm3/h，過濾面積為30?80m2，過濾精度彡15μπι，設計溫度100°C，設計壓力0.8MPa。[0021 ] 袋式過濾器2頂部設置切換閥，在水洗塔7與特殊過濾器3之間切換。特殊過濾器對袋式過濾器無法完全分離的小粒徑細粉的分離效率達90%以上，經袋式過濾器、特殊過濾器后的細粉總分離效率達99.9%以上。
[0022]—種高效回收有機硅單體放空尾氣中的粉塵和單體的工藝及設備，利用上述細粉放空尾氣回收方法的專用設備，具體步驟如下:
(1)將袋式過濾器頂部至水洗塔放空管閥門關閉，開啟袋式過濾器A頂部至特殊過濾器放空管閥門；
(2)放空尾氣經特殊過濾器進入尾氣冷凝器后，尾氣冷凝器溫度保持O?-5°C，冷卻介質為-5?-20 °(:的冷凍液，所得冷凝液溫度為-2?3 °C，冷凝液進入凝液回收槽，不凝氣放空至水洗塔；
(3 )凝液回收槽液位達到50?70%時，將凝液回收槽內物料壓入粗單體中間槽作洗滌除塵塔回流液用；
(4)每班次對特殊過濾器進行壓料操作I?2次，粉料壓入細粉儲罐備用。
[0023]采用此方法，每生產100噸粗單體可回收液相物料I?1.5噸，其中，粗單體占60?80%(￥七％)，氯甲烷20?40%(￥七％)，特殊過濾器8回收粉料0.05?0.1噸。經過一個生產周期后，水洗塔塔板仍較干凈，無需清理，降低周期性檢修過程中員工勞動強度。
【主權項】
1.一種回收有機硅單體及放空尾氣中的粉塵的裝置，其特征在于， 袋式過濾器(2)、特殊過濾器(3)錐部出口與細粉儲罐(I)頂部入口相連，袋式過濾器(2)頂部尾氣出口與特殊過濾器(3)入口相連，特殊過濾器(3)頂部尾氣出口與尾氣冷凝器(4)入口相連，尾氣冷凝器(4)凝液出口與凝液回收槽(5)入口相連，尾氣冷凝器(4)頂部凝氣出口與水洗塔(7)入口相連，凝液回收槽(5)底部出口與粗單體中間槽(6)頂部入口相連，細粉儲罐(I)內粉料進入流化床反應器參與反應，粗單體中間槽(6)內物料回流至洗滌塔。2.權利要求1所述的回收有機硅單體及放空尾氣中的粉塵的裝置，其特征在于，袋式過濾器(2)頂部設置切換閥，在水洗塔(7)與特殊過濾器(3)之間切換。3.權利要求1或2所述的回收有機硅單體及放空尾氣中的粉塵的裝置，其特征在于，所述的特殊過濾器(3)為陶瓷放空過濾器，特殊過濾器濾芯為陶瓷膜元件，該過濾器的處理氣量為500?2000Nm3/h，過濾面積為30?80m2，過濾精度彡15μπι，設計溫度100°C，設計壓力0.8MPaο4.采用權利要求1-3任一項所述的裝置回收有機硅單體及放空尾氣中的粉塵的方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)將袋式過濾器(2)頂部至水洗塔放空管閥門關閉，開啟袋式過濾器(2)頂部至特殊過濾器(3)放空管閥門； (2)放空尾氣經特殊過濾器(3)進入尾氣冷凝器(4)后，尾氣冷凝器(4)內溫度保持O?-5°C，冷卻介質為-5?-20°C的冷凍液，所得冷凝液溫度為-2?3°C，冷凝液進入凝液回收槽(5)，不凝氣放空至水洗塔(7); (3 )凝液回收槽(5 )液位達到50?70%時，將凝液回收槽(5 )內物料壓入粗單體中間槽(6)作洗滌塔回流液用； (4)每班次12小時對特殊過濾器(3)進行壓料操作I?2次，粉料壓入細粉儲罐備用。
【文檔編號】B01D53/78GK105999891SQ201610521108
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】李書兵, 顏昌銳, 庹保華, 萬竺, 李坤, 唐佳, 李明
【申請人】湖北興發化工集團股份有限公司